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中國實體企業實效的持續增長方案解決商
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六西格瑪介紹
2021-07-07
14807

一、制造業(ye)的六西格(ge)瑪咨(zi)詢(xun)是什么?

       六(liu)西格(ge)瑪(ma)方法(fa)論就(jiu)是在制造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)誕生(sheng)的(de)(de)(de)(de),所以至今為止(zhi)六(liu)西格(ge)瑪(ma)在制造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)用是較為廣泛(fan)的(de)(de)(de)(de)。從(cong)外資到(dao)(dao)國資再(zai)到(dao)(dao)民營、從(cong)大企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)到(dao)(dao)小企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)、從(cong)制造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)應(ying)(ying)(ying)用到(dao)(dao)研發行(xing)業(ye)(ye)(ye)應(ying)(ying)(ying)用再(zai)到(dao)(dao)服務業(ye)(ye)(ye)應(ying)(ying)(ying)用,它(ta)的(de)(de)(de)(de)影響力一直在不(bu)斷的(de)(de)(de)(de)發生(sheng)提升、應(ying)(ying)(ying)用范圍不(bu)斷的(de)(de)(de)(de)在擴大,企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)認(ren)同度也(ye)是水漲船(chuan)高的(de)(de)(de)(de)。特別是到(dao)(dao)了近(jin)幾年的(de)(de)(de)(de)工業(ye)(ye)(ye)4.0、大數(shu)據、云計算等的(de)(de)(de)(de)大潮流下,各(ge)大企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)對(dui)六(liu)西格(ge)瑪(ma)的(de)(de)(de)(de)需求也(ye)暴(bao)增(zeng)。現階(jie)段制造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)中六(liu)西格(ge)瑪(ma)的(de)(de)(de)(de)主要應(ying)(ying)(ying)用領(ling)域(yu)從(cong)簡單的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量問題的(de)(de)(de)(de)解決跳轉到(dao)(dao)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)運營數(shu)據的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)用上(shang)。

 

二、制造業六西格瑪咨詢為企業帶來的(de)收(shou)益

1、解決關鍵疑難問題,大幅度提(ti)高產(chan)品質量,提(ti)高客戶綜合滿意(yi)度。

2、解決(jue)制造過(guo)程中產品質量的(de)波動(dong),提(ti)升企業運營的(de)可(ke)控(kong)性(xing)。

3、大幅度縮減企業的(de)質(zhi)量成本,獲(huo)得短期(qi)和長期(qi)的(de)直接財務(wu)收益。

4、充分利用各大信息化系統的數(shu)據(ju),形成用數(shu)據(ju)說話的企業管理氛(fen)圍(wei)。

 

三、服(fu)務周(zhou)期

一般制(zhi)造業導入六西格瑪(ma)分3個階段(duan)進行

1、六西格瑪綠(lv)帶(dai)階段服務周(zhou)期:6個月(yue)-8個月(yue)

2、六(liu)西(xi)格瑪黑帶(dai)階段服務(wu)周期:8個(ge)月-10個(ge)月

3、六西格瑪研發階段(duan)服務周期:10個(ge)月-12個(ge)月

 

四、方法(fa)論

1. 六西格(ge)瑪項目(mu)的選擇

1.1六西格(ge)瑪項目的選(xuan)擇原則

A.對業務(wu)和客戶具有潛(qian)在(zai)的影響力(li)。

B.滿(man)足操(cao)作層面和提高質量目標方面。

C.組織和技術可行性(xing)的項目。

D.符合DMAIC條件的項目(mu)。

E.要(yao)精選,不(bu)要(yao)選擇太多(duo)的項目以耗費寶(bao)貴的資源。

F.緊(jin)急的程度:根據客戶、市場(chang)、法律(lv)的變(bian)化,優先考慮。

G.改革(ge)的阻(zu)力:先選擇(ze)能獲得相關人(ren)員充分支持的項目(mu)。

 

1.2項目選擇的程序

A.項目思路(lu)的來(lai)源

外(wai)部來(lai)源:顧客的(de)意見、市(shi)場的(de)反(fan)應、競爭者的(de)態(tai)勢、法規法令(ling)的(de)變化、基準分析等(deng)。

內部來源(yuan):公司的策(ce)略、審計的結果、工(gong)作中(zhong)的問題等。

B.方式“自上(shang)而下(xia)(xia)”和“向下(xia)(xia)而上(shang)”的二者(zhe)有機(ji)結(jie)合:

即由(you)領導層根據戰略和審核結(jie)果,提出粗略的六西格(ge)瑪項目(mu), 和由(you)基層管理者根據日常工作中需解決(jue)的難題項目(mu)相結(jie)合(he)。

 

2、資源(yuan)保證

2.1項(xiang)目如被(bei)確定為(wei)六西格瑪項(xiang)目,將列為(wei)公司級(ji)重點工作計劃,在(zai)實施(shi)過(guo)程中(zhong)會(hui)得到各部門(men)的全力支持(chi)。

2.2公司保證(zheng)項目成員有(you)充(chong)足的時(shi)間進行項目活動(dong)。

 

3、 項目實施(shi)

3.1界(jie)定(DEFINE)

六(liu)西格瑪(ma)項(xiang)目DMAIC過程的第一個步驟,要為項(xiang)目正式啟動(dong)做好(hao)工作。

 

3.2評估/測(ce)量(liang)(Measure)

測量階(jie)段關注(zhu)的(de)(de)是(shi)Y= F(X)中的(de)(de)X因(yin)子,它有兩個(ge)主要目的(de)(de):一(yi)是(shi)收集數(shu)據,確認問題(ti)和(he)機會并(bing)進行量化,二(er)是(shi)梳理數(shu)據,為查找原因(yin)提供線索。

 

3.3分析(Analyze)

分(fen)析(xi)階段關注(zhu)的(de)(de)(de)是Y=F(X)的(de)(de)(de)F關系,它是DMAIC各個(ge)階段中難以“ 預見”的(de)(de)(de)階段。項目團隊(dui)所(suo)(suo)使(shi)用的(de)(de)(de)方法將(jiang)在很大程度上取決于所(suo)(suo)涉及(ji)的(de)(de)(de)問題(ti)與數據(ju)的(de)(de)(de)特(te)點。六西格瑪團隊(dui)認真研究相關的(de)(de)(de)數據(ju)資(zi)料,增強對過程和(he)問題(ti)的(de)(de)(de)理解,并且在此基(ji)礎(chu)上, 通過分(fen)析(xi)來尋找”問題(ti)根(gen)源(yuan)”。

 

3.4改進(Improve)

改進(jin)階段(duan)重(zhong)點關注的(de)是Y的(de)較佳值以及X的(de)較理(li)想組(zu)合(he),它是DMAIC過程顯(xian)示效果(guo)的(de)關鍵(jian)步驟,該步驟要獲得(de)解決的(de)方案。

 

3.5控制(Control)

控制的含義(yi)包含了對實(shi)際情況(真實(shi)的Y)的測量,并將其與期(qi)望實(shi)現的目(mu)標(biao)(biao)(目(mu)標(biao)(biao)X)進行(xing)比較(目(mu)標(biao)(biao)X),然后(hou)根據(ju)兩者(zhe)之間的差異采取措施。控制階(jie)段是(shi)六西(xi)格瑪項目(mu)團隊保持改進成果的重要步驟。

 

案例

 

金洋(yang)電子

1.企業規模(mo):成立(li)于2002年

2.輔導模塊:推(tui)行六(liu)西格瑪管理

3.數據增長:A類(lei)客(ke)戶客(ke)訴(su)率(lv)下降64%直通(tong)率(lv)提(ti)升48%年(nian)度(du)品質失(shi)效成本(ben)下(xia)降147沉淀一(yi)套品(pin)質分析與改善的標(biao)準化模式。

 

訊源電子

1.企業規模:成(cheng)立于2008年

2.輔導模塊:推(tui)行(xing)六西格瑪管理

3.數據(ju)增長:標準品客戶客訴率(lv)下降64%標(biao)準品直通率提(ti)升48%年度品質失效成(cheng)本減少241沉(chen)淀一套(tao)以產品為導向的品質分析與改善的標準化模(mo)式(shi)。

 

歐帝爾

1.企業規(gui)模:成(cheng)立于2001年

2.輔導模塊:推行(xing)六(liu)西格瑪管理

3.數據增長:標準品(pin)客戶(hu)客訴率下降67%整(zheng)體(ti)客(ke)訴下(xia)降58%標準(zhun)品(pin)直通率(lv)提升42%整體直通(tong)率提升(sheng)40%年度品質失效成本減(jian)少420沉淀一套以產品為導向的(de)品質(zhi)分(fen)析與改(gai)善的(de)標準化模式。

 

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