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一、TPM管理

在工(gong)業(ye)4.0的大(da)背(bei)景下，各大(da)企(qi)業(ye)越(yue)來越(yue)深刻認識到(dao)設(she)備(bei)(bei)(bei)對制(zhi)造型(xing)企(qi)業(ye)的重要(yao)性，開始加大(da)設(she)備(bei)(bei)(bei)引進和(he)設(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)的力度。TPM作(zuo)為(wei)(wei)設(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)領域通(tong)用(yong)的一種方法論，它到(dao)底能(neng)夠為(wei)(wei)企(qi)業(ye)帶來什么(me)呢?遠大(da)咨詢認為(wei)(wei)《企(qi)業(ye)盈利更大(da)化》是制(zhi)造型(xing)企(qi)業(ye)導入(ru)TPM的重要(yao)的理(li)由。 一般情況下我們(men)在推進TPM活動的時候，設(she)定提高(gao)有效產出(chu)(如(ru)設(she)備(bei)(bei)(bei)綜合(he)效率(lv)OEE等)、 降(jiang)(jiang)低(di)庫存(cun)(產品庫存(cun)金額備(bei)(bei)(bei)件庫存(cun)金額等)、降(jiang)(jiang)低(di)運營(ying)費(fei)(fei)用(yong)(設(she)備(bei)(bei)(bei)維修費(fei)(fei)用(yong)、能(neng)源費(fei)(fei)用(yong)等)的具(ju)體目標(biao)(biao)， 這些目標(biao)(biao)僅僅是過程(cheng)指(zhi)標(biao)(biao)，我們(men)追求(qiu)的根本目標(biao)(biao)是追求(qiu)生產過程(cheng)零(ling)缺陷、生產設(she)備(bei)(bei)(bei)零(ling)停機(ji)，從而(er)達到(dao)企(qi)業(ye)盈利更大(da)化。

二、TPM管理核心思想

遠大(da)咨詢(xun)在近(jin)十年的(de)TPM咨詢(xun)服(fu)務活動中(zhong)，總結實戰經驗不斷研(yan)究，推(tui)出了圍繞《設備管(guan)理系統》為中(zhong)心的(de)TPM推(tui)進模型。此(ci)模型追(zhui)求2個目標、5種改善形(xing)式(shi)、6項(xiang)運營模塊，具體來說

1、2個目標

有效(xiao)生產效(xiao)率(lv)(lv)(lv): 時(shi)間(jian)開動(dong)率(lv)(lv)(lv)、性(xing)能開動(dong)率(lv)(lv)(lv)、設備利用率(lv)(lv)(lv)、質量合格率(lv)(lv)(lv)、能源利用率(lv)(lv)(lv)

費(fei)(fei)用(yong)管理(li): 設(she)(she)備(bei)初期投資費(fei)(fei)用(yong)、設(she)(she)備(bei)運(yun)行費(fei)(fei)用(yong)、設(she)(she)備(bei)維修費(fei)(fei)用(yong)、設(she)(she)備(bei)停機(ji)損失費(fei)(fei)用(yong)、能(neng)源(yuan)消耗(hao)費(fei)(fei)用(yong)

2、5種(zhong)改善形式

OPS單點改(gai)善(shan)提案(an)、OPL一點課、 QCC小組改(gai)善(shan)、SGA課題改(gai)善(shan)、SDA課題改(gai)善(shan)

3、6項運營模(mo)塊

設(she)備前期管(guan)理、設(she)備初期管(guan)理、 設(she)備運維管(guan)理、設(she)備技術管(guan)理、 設(she)備資產管(guan)理、 設(she)備信(xin)息化管(guan)理。

三、TPM推進模型

四、TPM推進策略與路徑

1.設備初(chu)期與使用(yong)管理

1.1設備初(chu)期管理:

V設備設計規范驗收管理

V設備(bei)安裝基礎(chu)驗收管理

V設備安裝與調試技術(shu)管(guan)理(li)

v設(she)備(bei)運行(xing)與改善行(xing)動(dong)管理

V設備(bei)使用規范(fan)與檔案(an)管理(li)

V設備磨(mo)合期(qi)維護管理(li)

1.2設備使用與規范:

v設備(bei)(bei)崗(gang)前培訓、持證上崗(gang)、定(ding)人(ren)/定(ding)機/定(ding)責V設備(bei)(bei)使用制(zhi)度、設備(bei)(bei)操作(zuo)規(gui)程、設備(bei)(bei)崗(gang)位責任

V檢查(cha)監督制(zhi)度建設與運營

2.設備維護管理(li)

2.1三(san)圈閉環設備維護

V三(san)圈(quan)閉環(huan)管理(li)體(ti)系:三(san)圈(quan)閉環(huan)運維體(ti)系、三(san)圈(quan)閉環(huan)監(jian)察(cha)體(ti)系

V六源(yuan)查找與改善管理(li):污染源(yuan)、清掃困難源(yuan)、故(gu)障(zhang)源(yuan)、浪費(fei)源(yuan)、缺(que)陷源(yuan)、危險(xian)源(yuan)

V設備目(mu)視(shi)化(hua)(hua)管(guan)理:安全可視(shi)化(hua)(hua)、狀(zhuang)態(tai)可視(shi)化(hua)(hua)、功能可視(shi)化(hua)(hua)、點(dian)檢可視(shi)化(hua)(hua)、維護可視(shi)化(hua)(hua)、維修可視(shi)化(hua)(hua)

V設(she)備(bei)自主維護主清(qing)(qing)掃、緊(jin)固(gu)、潤(run)滑、調(diao)整、防腐;比如機械傳動部分外表臟污的(de)清(qing)(qing)潔(jie)、關注(zhu)要械傳動處的(de)螺母(mu)松緊(jin)度、 軸套處的(de)清(qing)(qing)潔(jie)與潤(run)滑、設(she)備(bei)表面(mian)的(de)清(qing)(qing)潔(jie)等

2.2 全優潤滑管理(li):據統計,設備(bei)(bei)運行中,設備(bei)(bei)故(gu)障的80% , 60%的潤滑不良(liang)與(yu)正確選油有(you)關,維修費用(yong)的40% ,都與(yu)潤滑不良(liang)有(you)關。

2.3三維(wei)(wei)備件管(guan)理(li):從經濟性維(wei)(wei)度(du)、重要性維(wei)(wei)度(du)、安(an)全性維(wei)(wei)度(du)綜合考慮管(guan)控備件才能達到(dao)較(jiao)佳狀態。

3.設備(bei)維修(xiu)與改造

包含設備維(wei)修技(ji)術(shu)。維(wei)修成本管(guan)理、設備改(gai)造與(yu)更新,我們(men)從故(gu)障診斷方法與(yu)技(ji)術(shu)種(zhong)類劃分(fen)切(qie)入了解下(xia)此模塊的關(guan)鍵工(gong)作:

V油(you)液(ye)分析:通過監測金屬碎片量及油(you)品(pin)污染程度,確定潤滑及大(da)修計劃。

V震動(dong)分(fen)析:通過振(zhen)動(dong)頻(pin)率分(fen)析,可能出現的問題,及(ji)時采取針對性(xing)的維修。

V溫(wen)度(du)控制:通過溫(wen)度(du)的異常變(bian)化,確定其故障狀(zhuang)態,分析并解決工藝及(ji)設(she)備問(wen)題(ti)。

V成像分析:對不(bu)(bu)容易觀測的點,不(bu)(bu)方便其(qi)他(ta)手(shou)段監(jian)測的點,采取紅外成像分析,發現隱患(huan),確定(ding)其(qi)大修計(ji)劃。

V調整(zheng)、校正、測量:通(tong)過日(ri)常的點(dian)檢作業,運(yun)用(yong)簡(jian)單(dan)的點(dian)檢工(gong)具(ju)測量(或目視化管理), 并進行及(ji)時(shi)調整(zheng)和校正。

案例

志卓電子

1.企業規模(mo)：廠房5200平方米

2.輔(fu)導模塊(kuai)：推行(xing)TPM管理

3.數據增長(chang)：導入設(she)備(bei)綜合效率(lv)OEE、人均(jun)效率(lv)、標(biao)(biao)準工時、標(biao)(biao)準作業等項目；設備綜合效率(lv)、人均效率(lv)、庫存(cun)周(zhou)轉率(lv)、直通率(lv)提升15%以上；設(she)備(bei)備(bei)品備(bei)件金額、設(she)備(bei)停(ting)機(ji)率下降20%以上(shang),六源改(gai)善1000件以上(shang)

旭程電子

1.企(qi)業規模：成立于1996年

2.輔(fu)導模(mo)塊(kuai)：推行TPM管理

3.數據增長：制程報廢(fei)率下(xia)降53%；設備故障件(jian)數下降49%；設備綜合(he)效率提(ti)升16%；提(ti)升(sheng)員工技能，實(shi)現基(ji)層團隊的自主管理和自主維護；健全設備人機(ji)系統管理制度和(he)流程(cheng)。

同創依諾

1.企業規模：成立于2004年(nian)

2.輔導模塊：推行(xing)TPM管理

3.數據增長：MTBF (平均故障間隔期)提升52% ；MTTR ( 平均故障維修時間)縮短28%；設備故障率、設備綜(zong)合效率等(deng)指(zhi)標持續(xu)向(xiang)好

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