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　　現場管理與現場改善，現場管理與成本控制是老板傷腦筋的問題。精益生產管理不到位，成(cheng)本(ben)控制不好，直(zhi)接影(ying)響著企業的生存和(he)發展。讓現場完善起來，有效降低成(cheng)本(ben)，這(zhe)是企業管理大 勢所(suo)趨；

　　搞好現(xian)場5S管(guan)理(li)工(gong)作，是衡量現(xian)場改善(shan)是否成功的(de)(de)(de)一(yi)種標志(zhi)。因此有不少的(de)(de)(de)管(guan)理(li)工(gong)作者往往都會(hui)把(ba)生(sheng)產現(xian)場的(de)(de)(de)清(qing)潔(jie)衛生(sheng)、各種設備、物料(liao)以及(ji)產品(pin)的(de)(de)(de)標識牌、生(sheng)產現(xian)場的(de)(de)(de)各種目標管(guan)理(li)看板等，作為識別生(sheng)產現(xian)場改善(shan)的(de)(de)(de)可以量化考評的(de)(de)(de)數據(ju)指標。

　　企業管(guan)(guan)理(li)工(gong)(gong)作者(zhe)普遍都存在(zai)這樣(yang)一種觀點：搞好現(xian)場(chang)5S管(guan)(guan)理(li)工(gong)(gong)作，是(shi)衡量現(xian)場(chang)改善是(shi)否成(cheng)功的一種標(biao)志(zhi)。因此有不(bu)少的管(guan)(guan)理(li)工(gong)(gong)作者(zhe)往往都會(hui)把生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)的清潔衛生(sheng)、各(ge)種設備、物料以(yi)(yi)及產(chan)品的標(biao)識(shi)(shi)牌、生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)的各(ge)種目標(biao)管(guan)(guan)理(li)看板等(deng)，作為(wei)識(shi)(shi)別生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)改善的可(ke)以(yi)(yi)量化考評的數(shu)據指標(biao)。這些指標(biao)通過列表評分加以(yi)(yi)統計，并以(yi)(yi)此“準確”的測評結果(guo)反應(ying)5S工(gong)(gong)作的成(cheng)績(ji)，反應(ying)管(guan)(guan)理(li)者(zhe)工(gong)(gong)作成(cheng)效(xiao)的數(shu)據。

　　既然通過數(shu)據(ju)測量(liang)統計分(fen)析，現場5S工(gong)作取(qu)得(de)自我滿意的評(ping)分(fen)，那(nei)生產現場改(gai)善就可以鳴鑼收兵，召(zhao)開(kai)評(ping)功(gong)擺好(hao)的慶(qing)功(gong)大(da)會，隆重慶(qing)祝公(gong)司生產現場改(gai)善活動取(qu)得(de)圓滿成功(gong)！

　　說到此(ci)處(chu)，我(wo)們會聯想，實施生產現場(chang)改(gai)善的(de)目的(de)到底是什么？難道就是做現場(chang)的(de)清(qing)(qing)(qing)(qing)潔(jie)(jie)(jie)和標識(shi)嗎？企(qi)業是靠5S的(de)圓滿成功掙錢(qian)發工資(zi)嗎？如(ru)果是這樣，企(qi)業可以多(duo)請幾個(ge)沒有技(ji)術特長(chang)的(de)清(qing)(qing)(qing)(qing)潔(jie)(jie)(jie)工天天做清(qing)(qing)(qing)(qing)潔(jie)(jie)(jie)，把(ba)地掃得干干凈(jing)凈(jing)，把(ba)設備擦得光光亮亮，把(ba)標識(shi)牌填得清(qing)(qing)(qing)(qing)清(qing)(qing)(qing)(qing)楚楚。

1、精益生產之現場改善：

　　現(xian)(xian)(xian)場(chang)改善(shan)基(ji)本的(de)(de)(de)(de)做法是通過有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)流(liu)程分析，找(zhao)出(chu)生產現(xian)(xian)(xian)場(chang)的(de)(de)(de)(de)損失(shi)與浪費，并努力將其(qi)衡量出(chu)來;然(ran)后遵循PDCA的(de)(de)(de)(de)管理循環，制定并實(shi)(shi)施改善(shan)方案，持續地追求(qiu)現(xian)(xian)(xian)場(chang)價值的(de)(de)(de)(de)較大化。國外的(de)(de)(de)(de)案例是豐田汽(qi)車的(de)(de)(de)(de)工廠，在(zai)生產現(xian)(xian)(xian)場(chang)大力推(tui)行個別改善(shan)提案制度(du)，實(shi)(shi)施現(xian)(xian)(xian)場(chang)改善(shan)，使得(de)其(qi)制造過程的(de)(de)(de)(de)增值比高(gao)達30%，遠遠大于同業競爭對手。

2、精益生產之現場問題解決方法：

　　現(xian)場(chang)問(wen)題解(jie)(jie)決(jue)方法按照(zhao)PD-CA的(de)管理循(xun)環(huan)展(zhan)開，具體(ti)包括8個基本步驟，也有(you)人將其歸納為現(xian)場(chang)問(wen)題解(jie)(jie)決(jue)的(de)8D法，這符合問(wen)題解(jie)(jie)決(jue)的(de)邏(luo)輯順(shun)序(xu)。8D法有(you)利于群策群力(li)，快速解(jie)(jie)決(jue)現(xian)場(chang)問(wen)題。

　　福特(te)汽(qi)車是推行(xing)8D法的(de)(de)企業(ye)，通(tong)用電氣以及其他許(xu)(xu)許(xu)(xu)多多的(de)(de)企業(ye)也通(tong)過在(zai)現場(chang)推行(xing)這一方法，全(quan)(quan)面調動了員工參(can)與的(de)(de)積極性，提高了工廠的(de)(de)質(zhi)量水平，降低了生產(chan)成本，準時交貨，并為(wei)客戶提供了更加全(quan)(quan)面周(zhou)到的(de)(de)服務。

　　當今(jin)時代(dai)有一(yi)(yi)句話叫做“要想富，先修(xiu)(xiu)路(lu)”。中(zhong)國的(de)(de)(de)高(gao)(gao)速(su)公路(lu)、高(gao)(gao)速(su)鐵(tie)(tie)路(lu)的(de)(de)(de)實現通車、高(gao)(gao)速(su)的(de)(de)(de)每一(yi)(yi)次提(ti)速(su)就是(shi)對(dui)高(gao)(gao)鐵(tie)(tie)所需各種(zhong)資(zi)源的(de)(de)(de)提(ti)升(sheng)。前兩年發生(sheng)(sheng)在(zai)江南的(de)(de)(de)高(gao)(gao)鐵(tie)(tie)重(zhong)大(da)事故，從(cong)(cong)另一(yi)(yi)種(zhong)側面反應出各種(zhong)資(zi)源提(ti)升(sheng)所需求的(de)(de)(de)有效性，實現對(dui)稱性的(de)(de)(de)重(zhong)要程度。生(sheng)(sheng)產(chan)現場改善(shan)不可(ke)能“先種(zhong)樹，后(hou)修(xiu)(xiu)路(lu)”。本末倒置(zhi)！企業5S的(de)(de)(de)一(yi)(yi)切活(huo)動(dong)尤其是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)改善(shan)當中(zhong)的(de)(de)(de)5S活(huo)動(dong)必(bi)須服從(cong)(cong)于生(sheng)(sheng)產(chan)主渠道（生(sheng)(sheng)產(chan)線）硬實力的(de)(de)(de)產(chan)能提(ti)升(sheng)！