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　　現場管理與現場改善，現場管理與成本控制是老板傷腦筋的問題。精益生產管理(li)不(bu)到位，成本控(kong)制不(bu)好，直接影響著企業的生存(cun)和(he)發展。讓現場完善起來，有效降低成本，這(zhe)是企業管理(li)大 勢所趨；

　　搞好現場(chang)5S管理工作(zuo)，是衡量(liang)現場(chang)改善是否成功的(de)一種(zhong)標志。因此有(you)不少的(de)管理工作(zuo)者往往都會把生產現場(chang)的(de)清潔(jie)衛(wei)生、各種(zhong)設備、物料以(yi)及(ji)產品的(de)標識牌、生產現場(chang)的(de)各種(zhong)目標管理看板等，作(zuo)為識別生產現場(chang)改善的(de)可(ke)以(yi)量(liang)化(hua)考評(ping)的(de)數(shu)據指標。

　　企業管理(li)工(gong)作(zuo)者(zhe)(zhe)普(pu)遍都存在(zai)這(zhe)樣一(yi)種觀點(dian)：搞好現(xian)(xian)場(chang)(chang)5S管理(li)工(gong)作(zuo)，是(shi)衡(heng)量現(xian)(xian)場(chang)(chang)改(gai)善是(shi)否成功的(de)(de)(de)(de)一(yi)種標(biao)志(zhi)。因此有不少(shao)的(de)(de)(de)(de)管理(li)工(gong)作(zuo)者(zhe)(zhe)往往都會把(ba)生(sheng)產現(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)清潔衛生(sheng)、各種設備、物料以(yi)及產品的(de)(de)(de)(de)標(biao)識牌、生(sheng)產現(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)各種目標(biao)管理(li)看板等，作(zuo)為識別生(sheng)產現(xian)(xian)場(chang)(chang)改(gai)善的(de)(de)(de)(de)可以(yi)量化考評(ping)的(de)(de)(de)(de)數(shu)據(ju)指標(biao)。這(zhe)些指標(biao)通過列表評(ping)分(fen)加以(yi)統計，并以(yi)此“準確(que)”的(de)(de)(de)(de)測評(ping)結(jie)果反(fan)應(ying)5S工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)成績，反(fan)應(ying)管理(li)者(zhe)(zhe)工(gong)作(zuo)成效的(de)(de)(de)(de)數(shu)據(ju)。

　　既然(ran)通(tong)過數(shu)據測量(liang)統計分(fen)析，現場5S工作取(qu)得自我滿(man)意的評(ping)分(fen)，那生產現場改善(shan)就(jiu)可以鳴鑼收兵(bing)，召(zhao)開評(ping)功擺好的慶(qing)功大(da)會，隆(long)重慶(qing)祝公司生產現場改善(shan)活動(dong)取(qu)得圓(yuan)滿(man)成功！

　　說到(dao)此處，我們會聯(lian)想，實施生產(chan)現場改善的(de)目的(de)到(dao)底是什么？難道就(jiu)是做現場的(de)清(qing)(qing)潔和標識(shi)嗎？企業是靠(kao)5S的(de)圓滿成功(gong)掙錢發工(gong)資嗎？如果是這樣，企業可以多(duo)請幾個(ge)沒有(you)技術(shu)特長的(de)清(qing)(qing)潔工(gong)天天做清(qing)(qing)潔，把地掃得干干凈凈，把設備擦得光光亮亮，把標識(shi)牌填得清(qing)(qing)清(qing)(qing)楚楚。

1、精益生產之現場改善：

　　現(xian)(xian)場(chang)改善基本的(de)做法是通過(guo)有效的(de)流程分析，找出生產現(xian)(xian)場(chang)的(de)損失與浪費，并(bing)努力將(jiang)其衡量出來;然(ran)后遵循PDCA的(de)管理循環(huan)，制(zhi)定(ding)并(bing)實施(shi)改善方案(an)，持(chi)續地追(zhui)求現(xian)(xian)場(chang)價值的(de)較大(da)化。國外的(de)案(an)例是豐田(tian)汽車的(de)工廠，在生產現(xian)(xian)場(chang)大(da)力推行個別(bie)改善提案(an)制(zhi)度，實施(shi)現(xian)(xian)場(chang)改善，使得其制(zhi)造過(guo)程的(de)增值比高(gao)達30%，遠(yuan)遠(yuan)大(da)于同業競爭(zheng)對手。

2、精益生產之現場問題解決方法：

　　現場問題(ti)(ti)解(jie)決(jue)方法按照PD-CA的管理(li)循(xun)環展開，具體包括8個基本步驟，也有(you)人將其歸納(na)為現場問題(ti)(ti)解(jie)決(jue)的8D法，這(zhe)符合問題(ti)(ti)解(jie)決(jue)的邏輯順(shun)序(xu)。8D法有(you)利(li)于群策(ce)群力，快速解(jie)決(jue)現場問題(ti)(ti)。

　　福特汽(qi)車是推行(xing)8D法的企業(ye)，通用電氣以及其他(ta)許許多多的企業(ye)也通過在(zai)現場推行(xing)這一(yi)方法，全(quan)面調(diao)動了(le)(le)員工(gong)參與的積(ji)極性，提高了(le)(le)工(gong)廠的質量水平(ping)，降低了(le)(le)生產成本，準時交貨，并(bing)為客戶提供了(le)(le)更加全(quan)面周到(dao)的服務(wu)。

　　當今時代有一句話叫做“要想富，先(xian)(xian)修路”。中(zhong)國的(de)(de)高(gao)速(su)(su)公路、高(gao)速(su)(su)鐵(tie)路的(de)(de)實現(xian)通車、高(gao)速(su)(su)的(de)(de)每一次(ci)提(ti)速(su)(su)就是對(dui)高(gao)鐵(tie)所(suo)需(xu)各種(zhong)(zhong)資源的(de)(de)提(ti)升。前(qian)兩年發(fa)生(sheng)(sheng)在江南的(de)(de)高(gao)鐵(tie)重大事故，從另(ling)一種(zhong)(zhong)側面反應出各種(zhong)(zhong)資源提(ti)升所(suo)需(xu)求的(de)(de)有效性，實現(xian)對(dui)稱(cheng)性的(de)(de)重要程度。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)現(xian)場(chang)改善(shan)不(bu)可能“先(xian)(xian)種(zhong)(zhong)樹，后修路”。本末倒置(zhi)！企業5S的(de)(de)一切活動(dong)尤其(qi)是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)改善(shan)當中(zhong)的(de)(de)5S活動(dong)必(bi)須服從于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)主(zhu)渠道（生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)）硬實力(li)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能提(ti)升！