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　　現場管理與現場改善，現場管理與成本控制是老板傷腦筋的問題。精益生產管理(li)不到(dao)位，成本(ben)控(kong)制不好，直接(jie)影響著企(qi)業的生(sheng)存(cun)和(he)發展。讓現(xian)場完善起來，有效(xiao)降低成本(ben)，這是(shi)企(qi)業管理(li)大 勢所趨；

　　搞(gao)好現(xian)(xian)場(chang)(chang)5S管理工作，是(shi)衡量(liang)現(xian)(xian)場(chang)(chang)改善是(shi)否成功(gong)的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)標(biao)(biao)志。因此有不少的(de)(de)(de)管理工作者往(wang)(wang)往(wang)(wang)都會把(ba)生(sheng)產(chan)現(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)(de)(de)清(qing)潔衛生(sheng)、各(ge)種(zhong)(zhong)設備、物料(liao)以(yi)及產(chan)品的(de)(de)(de)標(biao)(biao)識(shi)牌、生(sheng)產(chan)現(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)(de)(de)各(ge)種(zhong)(zhong)目標(biao)(biao)管理看板等(deng)，作為識(shi)別生(sheng)產(chan)現(xian)(xian)場(chang)(chang)改善的(de)(de)(de)可(ke)以(yi)量(liang)化考(kao)評的(de)(de)(de)數(shu)據指(zhi)標(biao)(biao)。

　　企業管(guan)理(li)(li)工(gong)(gong)作(zuo)者普遍都存在這樣一種(zhong)觀(guan)點：搞(gao)好現場(chang)5S管(guan)理(li)(li)工(gong)(gong)作(zuo)，是(shi)衡量(liang)現場(chang)改(gai)善(shan)是(shi)否成功的(de)(de)(de)一種(zhong)標(biao)志。因(yin)此有不少(shao)的(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)工(gong)(gong)作(zuo)者往(wang)(wang)往(wang)(wang)都會把(ba)生(sheng)產(chan)現場(chang)的(de)(de)(de)清潔衛(wei)生(sheng)、各(ge)種(zhong)設(she)備、物料以(yi)及產(chan)品的(de)(de)(de)標(biao)識(shi)牌、生(sheng)產(chan)現場(chang)的(de)(de)(de)各(ge)種(zhong)目標(biao)管(guan)理(li)(li)看板等，作(zuo)為識(shi)別生(sheng)產(chan)現場(chang)改(gai)善(shan)的(de)(de)(de)可以(yi)量(liang)化考評的(de)(de)(de)數據指標(biao)。這些指標(biao)通過列表評分加以(yi)統(tong)計(ji)，并以(yi)此“準確”的(de)(de)(de)測評結果反(fan)應5S工(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)成績，反(fan)應管(guan)理(li)(li)者工(gong)(gong)作(zuo)成效的(de)(de)(de)數據。

　　既然通過數據測量統(tong)計(ji)分析，現(xian)場5S工作取(qu)得(de)自我滿意(yi)的評分，那(nei)生產(chan)(chan)現(xian)場改善就可以鳴(ming)鑼收兵(bing)，召開評功擺好的慶功大(da)會，隆重(zhong)慶祝公司(si)生產(chan)(chan)現(xian)場改善活動取(qu)得(de)圓滿成功！

　　說到(dao)此處，我們(men)會聯想，實施生產(chan)現場改善的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)到(dao)底是什么？難道就是做(zuo)現場的(de)(de)(de)清(qing)(qing)潔和(he)標識嗎？企業是靠5S的(de)(de)(de)圓滿成功(gong)掙錢發工(gong)(gong)資(zi)嗎？如果是這樣，企業可以多(duo)請幾個沒(mei)有技術特長的(de)(de)(de)清(qing)(qing)潔工(gong)(gong)天(tian)天(tian)做(zuo)清(qing)(qing)潔，把地掃得干干凈凈，把設(she)備擦得光(guang)光(guang)亮亮，把標識牌填得清(qing)(qing)清(qing)(qing)楚(chu)楚(chu)。

1、精益生產之現場改善：

　　現(xian)場(chang)改善(shan)(shan)基(ji)本的(de)做法是通過有效(xiao)的(de)流程分析，找出生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)的(de)損失與浪費，并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的(de)管理(li)循環，制定(ding)并實施改善(shan)(shan)方案，持續地(di)追求現(xian)場(chang)價(jia)值的(de)較大(da)化。國(guo)外(wai)的(de)案例是豐田汽車的(de)工(gong)廠，在生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)大(da)力推行個別改善(shan)(shan)提案制度，實施現(xian)場(chang)改善(shan)(shan)，使得其制造過程的(de)增值比(bi)高(gao)達30%，遠(yuan)遠(yuan)大(da)于(yu)同業(ye)競爭對手。

2、精益生產之現場問題解決方法：

　　現(xian)場問(wen)(wen)題(ti)解(jie)決(jue)(jue)(jue)(jue)方(fang)法(fa)(fa)按照PD-CA的(de)管理循環展(zhan)開(kai)，具體包(bao)括8個基本(ben)步驟(zou)，也有人將其歸納為現(xian)場問(wen)(wen)題(ti)解(jie)決(jue)(jue)(jue)(jue)的(de)8D法(fa)(fa)，這符合問(wen)(wen)題(ti)解(jie)決(jue)(jue)(jue)(jue)的(de)邏(luo)輯(ji)順序。8D法(fa)(fa)有利于群(qun)(qun)策群(qun)(qun)力，快(kuai)速解(jie)決(jue)(jue)(jue)(jue)現(xian)場問(wen)(wen)題(ti)。

　　福特汽車是推行(xing)8D法的企業，通用電(dian)氣以及其他許(xu)許(xu)多多的企業也通過(guo)在現場(chang)推行(xing)這(zhe)一方法，全(quan)面(mian)調動了員工(gong)參與的積極性，提(ti)高了工(gong)廠的質(zhi)量水(shui)平，降(jiang)低了生產成本(ben)，準時交(jiao)貨，并為客戶提(ti)供了更加全(quan)面(mian)周到(dao)的服務。

　　當今時代有一(yi)句話叫做“要(yao)想富，先修路”。中(zhong)國的(de)高(gao)(gao)速(su)公路、高(gao)(gao)速(su)鐵(tie)路的(de)實(shi)現通車(che)、高(gao)(gao)速(su)的(de)每一(yi)次提(ti)(ti)速(su)就是(shi)對(dui)高(gao)(gao)鐵(tie)所(suo)需(xu)(xu)各種(zhong)(zhong)資源的(de)提(ti)(ti)升。前兩(liang)年發(fa)生(sheng)在江(jiang)南的(de)高(gao)(gao)鐵(tie)重(zhong)大事(shi)故，從另一(yi)種(zhong)(zhong)側面(mian)反應出各種(zhong)(zhong)資源提(ti)(ti)升所(suo)需(xu)(xu)求(qiu)的(de)有效性(xing)，實(shi)現對(dui)稱性(xing)的(de)重(zhong)要(yao)程度。生(sheng)產(chan)現場改善(shan)不可(ke)能(neng)“先種(zhong)(zhong)樹，后(hou)修路”。本(ben)末倒置(zhi)！企業5S的(de)一(yi)切(qie)活(huo)動(dong)尤其是(shi)生(sheng)產(chan)改善(shan)當中(zhong)的(de)5S活(huo)動(dong)必須服從于生(sheng)產(chan)主渠道（生(sheng)產(chan)線）硬實(shi)力的(de)產(chan)能(neng)提(ti)(ti)升！