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精益生產思維已經發展成為中國現代制造型企業爭相效仿的生產管理模式問題之一。與傳統的大批量生產生活方式方法相比，精益生產思維更注重

供(gong)應鏈系統(tong)整體的協調、配(pei)合(he)、流動、傳(chuan)遞，其(qi)核心思想(xiang)教育就(jiu)是可以通過徹底消除浪費和提高教學效率來實(shi)現有效降低(di)物流成本的基本知識目標，

從而能夠實現經濟(ji)利潤最(zui)大(da)化(hua)的終(zhong)極目標。精益生(sheng)產(chan)有幾下幾個(ge)方(fang)面顯著特征(zheng)：

①運作組織精簡化。

②制造流程并行化。

③在制品庫存最(zui)小(xiao)化。

④產品質量缺陷。

在實施精益理念的過(guo)程中，企業力求精益求精，不斷降低成本，同時(shi)實現零(ling)廢品、零(ling)庫存(cun)、產品品種(zhong)多(duo)樣(yang)化，可謂(wei)一舉多(duo)得(de)。 

兩個(ge)供應(ying)鏈靈(ling)活性對精益生產經營管理的意義。

精益生產思維要求自己最大不同程度地消除企(qi)業(ye)生產管理流程中的(de)(de)浪費。在其前身豐田(tian)生產信息系統中，大野耐一博士曾把浪費的(de)(de)類型進(jin)行了(le)嚴格的(de)(de)定(ding)義，包括(kuo)：

①過度生產。

②等待。

③運輸。

④不當的加工。

⑤庫存。

⑥不合理的動作。

⑦產品瑕疵。

消除浪(lang)(lang)費的根本驅動力是效率(lv)。 企業(ye)希望通(tong)過精益(yi)生(sheng)產方(fang)式消除這(zhe)些浪(lang)(lang)費從而提高(gao)生(sheng)產效率(lv)實現完美的生(sheng)產運行狀(zhuang)態(tai)這(zhe)是精益(yi)生(sheng)產努(nu)力的方(fang)向和追求目標。 

然而，我們也必須看到精益(yi)組織、密集制造系統、零(ling)庫(ku)存(cun)(cun)和(he)零(ling)缺(que)陷背后的潛在(zai)(zai)風險(xian)。 以零(ling)庫(ku)存(cun)(cun)為例(li)，庫(ku)存(cun)(cun)占用和(he)消耗企業資金(jin)，最小化在(zai)(zai)制品庫(ku)存(cun)(cun)可以節約(yue)成本(ben)，

增加收益。 然而，精(jing)益生產系(xi)統尋求保持一個小的(de)安全庫存(cun)意(yi)(yi)味著更少的(de)冗余，但更多的(de)脆弱性。 同時，整個供應鏈(lian)將變得無彈性。 如果某一時刻發(fa)生意(yi)(yi)外(wai)中斷，

整個供應鏈將(jiang)癱瘓，經濟損失可能(neng)遠遠超過積壓的(de)價值。