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精益生產思維已經發展成為中國現代制造型企業爭相效仿的生產管理模式問題之一。與傳統的大批量生產生活方式方法相比，精益生產思維更注重

供應鏈系統整體的協調、配合、流動、傳(chuan)遞，其核心思想教育(yu)就是(shi)可以通過徹底消除浪費(fei)和提高教學效率來實(shi)現有效降低物(wu)流成本的基本知識(shi)目標，

從而能夠(gou)實(shi)現經濟(ji)利潤最大化的終極目標。精益生產有幾(ji)下(xia)幾(ji)個方(fang)面顯著(zhu)特征：

①運作組織精簡化。

②制造流程并行化。

③在制品(pin)庫存最小化。

④產品質量缺陷。

在實施精(jing)益(yi)理念(nian)的過程中，企業力求(qiu)精(jing)益(yi)求(qiu)精(jing)，不斷(duan)降低成本，同(tong)時(shi)實現(xian)零(ling)廢品(pin)、零(ling)庫存、產品(pin)品(pin)種(zhong)多(duo)樣化，可謂一舉多(duo)得。 

兩個供應鏈(lian)靈活性對(dui)精益生產經營管理的意義(yi)。

精(jing)益生(sheng)產(chan)思維(wei)要(yao)求自己最大(da)不同程度(du)地消除企業(ye)生(sheng)產(chan)管(guan)理流程中的(de)浪費。在其前身豐田生(sheng)產(chan)信(xin)息系統中，大(da)野耐一博士(shi)曾把浪費的(de)類型進行了嚴格的(de)定義，包括：

①過度生產。

②等待。

③運輸。

④不當的加工。

⑤庫存。

⑥不合理的動作。

⑦產品瑕疵。

消(xiao)除浪費(fei)的(de)根本驅動力是(shi)效率(lv)。 企業希望通(tong)過精益生(sheng)產方(fang)式消(xiao)除這些浪費(fei)從而提高生(sheng)產效率(lv)實現完美的(de)生(sheng)產運行(xing)狀態這是(shi)精益生(sheng)產努力的(de)方(fang)向和追求目(mu)標。 

然而，我(wo)們也必須看到精益組織、密集(ji)制(zhi)造系統、零庫(ku)存(cun)和零缺(que)陷背后的(de)潛在(zai)風(feng)險(xian)。 以(yi)零庫(ku)存(cun)為例，庫(ku)存(cun)占用和消耗企業(ye)資金，最小化在(zai)制(zhi)品庫(ku)存(cun)可以(yi)節約成本(ben)，

增加收益。 然而，精益生產系統(tong)尋求保持一(yi)個(ge)小的安全庫存意味著更少的冗(rong)余，但更多的脆弱(ruo)性(xing)。 同(tong)時，整個(ge)供應鏈將變得(de)無彈性(xing)。 如果某一(yi)時刻發生意外中斷，

整個(ge)供應鏈將癱瘓，經濟損(sun)失可能(neng)遠(yuan)遠(yuan)超過積壓的價值(zhi)。