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前言

精益(yi)管(guan)理由起初的(de)在生產系統的(de)管(guan)理實踐成功，已經逐步延伸到(dao)企業的(de)各項管(guan)理業務，也由起初的(de)具體(ti)業務管(guan)理方法，上升為戰(zhan)略管(guan)理理念。它能(neng)夠通過提高顧客滿意度、降(jiang)低成本、提高質(zhi)量(liang)、加快流(liu)程速度和改善資本投入，使股(gu)東價值實現更(geng)大化。

一 什么是快速換模法

1、快速換模的定義

生(sheng)(sheng)產同(tong)步化(hua)的理想狀態是(shi)工件在各(ge)工序間一(yi)個(ge)(ge)一(yi)個(ge)(ge)生(sheng)(sheng)產、一(yi)個(ge)(ge)一(yi)個(ge)(ge)往(wang)下一(yi)道工序傳遞，直至總裝線，即(ji)單(dan)件生(sheng)(sheng)產、單(dan)件流(liu)動。工廠中有各(ge)種各(ge)樣的工序，為了(le)實現全部生(sheng)(sheng)產過程的同(tong)步化(hua)，需要根據這些工序的特點，使(shi)批量盡量縮小，朝理想的“1個(ge)(ge)流(liu)”靠攏。但這樣一(yi)來(lai)，作業切換就會變得很頻繁。

因此，縮短作業切換時(shi)間就成了實(shi)現(xian)生產(chan)同步化的關鍵問(wen)題(ti)，尤其是縮短瓶頸工序設(she)備(bei)的作業切換時(shi)間。在世界優秀企業中，這種快速切換的方法被稱之為SMED（Single Minute Exchange of Die），通常(chang)我們稱為快速換模。

2、破除“經濟批量神話”—— SMED

01快速換模

適應多品種、小(xiao)批量(liang)生產方式(shi)的利器

在企業(ye)內現有的(de)設備(bei)、管(guan)理條件下，通過自主改(gai)善，實現快速換模，節約時間(jian)，提(ti)升產能，是目前(qian)大(da)多數制造(zao)企業(ye)應對多品種、小批量生產方式(shi)的(de)有力手段。

02快速換模

減少中間(jian)在制品(pin)、增加(jia)現金流量(liang)的有效方法

對于制(zhi)造企業(ye)而言，現(xian)金只有(you)(you)進(jin)入流轉(zhuan)，才有(you)(you)獲取利潤的(de)機會。通過快速換模，企業(ye)可以減少中間(jian)在制(zhi)品和占用空間(jian)，增加現(xian)金流量，從而形成順(shun)暢的(de)現(xian)金流。

03快速換模

減少計件(jian)體制下員工隨意挑單現象(xiang)的必(bi)要手段(duan)

通(tong)過實現(xian)快(kuai)速換模，降低多次(ci)切(qie)換的時間損耗風險，是減少企業計(ji)件(jian)體制下(xia)員工隨意挑單現(xian)象(xiang)的必要手段。

04快速換模

打破“經濟批量”的神話

如(ru)果實現(xian)快速換模，傳統方式下(xia)的(de)所謂(wei)加工(gong)“經濟(ji)批(pi)量”將變得毫無意義。因此(ci)，面對多品種(zhong)、小(xiao)批(pi)量需求的(de)當今制造企(qi)業(ye)，只(zhi)有拋棄追求所謂(wei)“經濟(ji)批(pi)量”的(de)觀念，才能(neng)真正主動適應(ying)市(shi)場(chang)變化。

二 快速(su)換模的基本(ben)概念(nian)

1、換模時間的定義

從完成上一(yi)(yi)個(ge)型(xing)號(hao)最后(hou)一(yi)(yi)件(jian)合(he)(he)格(ge)產(chan)(chan)品(pin)到生(sheng)產(chan)(chan)出下一(yi)(yi)個(ge)型(xing)號(hao)第一(yi)(yi)件(jian)合(he)(he)格(ge)品(pin)所花費的時間。

2、換模時間類別

3、實現快速換模的(de)基本原(yuan)則

01必須針對現場實施5S改(gai)善

02正確區分內(nei)部(bu)切(qie)換(huan)時(shi)間和外部(bu)切(qie)換(huan)時(shi)間

03認(ren)識到內(nei)部切換也可轉化為外部切換

04內(nei)部切換時間(jian)也(ye)有可能(neng)被(bei)降低

三 快速換模法改善實施(shi)步(bu)驟

1、對現狀“換模作業”進行分解

01從開(kai)始停機到下一批(pi)產(chan)品第一個零件開(kai)始生(sheng)產(chan)，都有哪些具體操作(zuo)內容和動作(zuo)

02是誰在操作？各消耗(hao)了多少時間？

03哪項(xiang)操作(zuo)消耗時間(jian)多？哪項(xiang)操作(zuo)消耗時間(jian)最多？

2、在(zai)進行記錄(lu)與分析時(shi)，注意以下問題：

01每次進行(xing)切換作業時，所花時間(jian)都有不小差(cha)異。

02切換作業的(de)方法或順(shun)序是否因人而異、因心情而異。

03是否有(you)較多卸螺(luo)絲、擰螺(luo)栓的作(zuo)業。

04這項調整工作是(shi)否只有1個人(ren)(ren)（極個別(bie)人(ren)(ren)）能做。

3、區分外部(bu)作業與內部(bu)作業

區分內(nei)部(bu)(bu)切換和外部(bu)(bu)切換需(xu)要(yao)考慮的重(zhong)點(dian)事項。

01應(ying)該事先準備或確認的工(gong)作是(shi)什么？

02按照三不原則(ze)確(que)認以上內容的操作(zuo)過程：不尋找，不移動，不亂用、誤用

03分析作(zuo)業的有效性(xing)、某些作(zuo)業排除(chu)的可能(neng)性(xing)。

04分析作(zuo)業(ye)方法的(de)有效性。

05分析作業順序。

06分(fen)析多(duo)人同時(shi)換模的作業分(fen)工。

4、內(nei)部(bu)時(shi)間變為外部(bu)時(shi)間

內部作業外部化的(de)一些方法：

01成套安裝

02工裝夾具、計(ji)測器共通化與“一觸(chu)即可”

03排除調整，使內部作業(ye)的調整向(xiang)外部作業(ye)轉(zhuan)移

04使用特殊工裝

5、縮短內部時間

為縮(suo)短內部切換時間，可參照以下改善(shan)法則(ze)來確定改善(shan)思路：

01平行作業

02手動，腳勿動

03使用(yong)專用(yong)的工裝具

04與螺絲不共戴天

05不(bu)要取(qu)下螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)絲

06基準不要變動

07設置換模專用(yong)臺車

08能簡就簡

09標準化