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前言

精益管理由起初的在生產系(xi)統的管理實踐成功，已(yi)經(jing)逐步(bu)延伸到企(qi)業(ye)(ye)的各項管理業(ye)(ye)務(wu)，也(ye)由起初的具體業(ye)(ye)務(wu)管理方法，上升為(wei)戰略管理理念。它能夠通(tong)過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhi)量、加快流程速度和(he)改善資本投(tou)入，使股東價值實現更大(da)化(hua)。

一 什么是快速換模法

1、快速換模的定義

生(sheng)產(chan)(chan)同步化(hua)的理想(xiang)狀態是工(gong)(gong)件(jian)在各工(gong)(gong)序間(jian)一(yi)個(ge)(ge)一(yi)個(ge)(ge)生(sheng)產(chan)(chan)、一(yi)個(ge)(ge)一(yi)個(ge)(ge)往下一(yi)道工(gong)(gong)序傳遞(di)，直(zhi)至總裝(zhuang)線，即單(dan)件(jian)生(sheng)產(chan)(chan)、單(dan)件(jian)流(liu)動。工(gong)(gong)廠(chang)中(zhong)有各種各樣(yang)的工(gong)(gong)序，為了實現全(quan)部(bu)生(sheng)產(chan)(chan)過程的同步化(hua)，需要(yao)根據這些(xie)工(gong)(gong)序的特點(dian)，使批(pi)量盡量縮(suo)小，朝(chao)理想(xiang)的“1個(ge)(ge)流(liu)”靠攏。但(dan)這樣(yang)一(yi)來(lai)，作業切換就(jiu)會變得很頻(pin)繁(fan)。

因此，縮短作業(ye)切(qie)(qie)換(huan)時間(jian)就成了實現生產同步化的關鍵問題，尤其是縮短瓶頸(jing)工序設(she)備的作業(ye)切(qie)(qie)換(huan)時間(jian)。在世界優秀(xiu)企業(ye)中，這種快速(su)切(qie)(qie)換(huan)的方法被稱之為(wei)SMED（Single Minute Exchange of Die），通常我們稱為(wei)快速(su)換(huan)模。

2、破除“經濟批量神(shen)話”—— SMED

01快速換模

適(shi)應多品(pin)種、小批量生產方式的利器

在企業內現有的設備、管(guan)理條件下，通過自主改善(shan)，實(shi)現快(kuai)速(su)換模(mo)，節約時間，提升產能，是目(mu)前大多(duo)數制造企業應對多(duo)品(pin)種、小批量生產方式的有力手段。

02快速換模

減少(shao)中間在制品、增加現金流量的有效(xiao)方(fang)法(fa)

對于制造企(qi)業而言，現金只有(you)進入流(liu)轉，才有(you)獲(huo)取(qu)利(li)潤的機會。通過快速換模，企(qi)業可(ke)以(yi)減少中間在(zai)制品(pin)和占(zhan)用空間，增(zeng)加現金流(liu)量，從而形成順暢的現金流(liu)。

03快速換模

減(jian)少計件體制下員工(gong)隨意挑單(dan)現象的必要(yao)手(shou)段

通(tong)過(guo)實現快速換模，降低(di)多次切換的(de)時間(jian)損耗風險(xian)，是減少(shao)企業計件體制下員工隨意挑單現象(xiang)的(de)必要手(shou)段。

04快速換模

打破“經濟批量”的神話(hua)

如果實(shi)現快(kuai)速換模(mo)，傳統(tong)方式下(xia)的(de)所謂加(jia)工“經(jing)濟批(pi)量”將變(bian)(bian)得毫無意義。因(yin)此，面對多品種(zhong)、小批(pi)量需求的(de)當今(jin)制造企(qi)業，只(zhi)有拋棄追(zhui)求所謂“經(jing)濟批(pi)量”的(de)觀念，才能(neng)真正主(zhu)動適應市場(chang)變(bian)(bian)化。

二 快速換模的基本概(gai)念(nian)

1、換模時間的定義

從(cong)完成上一(yi)個(ge)型號(hao)最后一(yi)件合格(ge)產品(pin)到生產出下一(yi)個(ge)型號(hao)第一(yi)件合格(ge)品(pin)所花費的時間。

2、換模時間類別

3、實(shi)現快(kuai)速換模的基本(ben)原則

01必須針(zhen)對現(xian)場實施5S改(gai)善(shan)

02正確區分(fen)內(nei)部(bu)切換時(shi)間和外部(bu)切換時(shi)間

03認識到內部切(qie)換也可轉化(hua)為(wei)外部切(qie)換

04內(nei)部切換時間(jian)也有(you)可(ke)能被(bei)降低

三 快速換模法改善實(shi)施步(bu)驟

1、對現(xian)狀“換模(mo)作業(ye)”進行分解

01從(cong)開始停機到(dao)下一批產(chan)品(pin)第一個零件開始生產(chan)，都有哪些具體操作內容和動(dong)作

02是誰在操(cao)作？各消(xiao)耗了多少時間？

03哪項(xiang)(xiang)操作(zuo)消耗(hao)時間多？哪項(xiang)(xiang)操作(zuo)消耗(hao)時間最多？

2、在進行記錄(lu)與分析時(shi)，注(zhu)意以下問(wen)題：

01每次進行切換作業時，所花時間都有不(bu)小差異(yi)。

02切換作業的方法或順序是(shi)否因(yin)人(ren)而(er)異(yi)、因(yin)心情而(er)異(yi)。

03是否有較多(duo)卸(xie)螺絲、擰(ning)螺栓的作業。

04這項調(diao)整(zheng)工作是(shi)否只有1個(ge)人（極個(ge)別人）能(neng)做。

3、區分外(wai)部作(zuo)業與內部作(zuo)業

區分(fen)內部(bu)切換和外部(bu)切換需要(yao)考(kao)慮的重(zhong)點事項。

01應該事(shi)先準(zhun)備或確認的工(gong)作是什么(me)？

02按照三不(bu)原則(ze)確認以上內容的操作過程：不(bu)尋找，不(bu)移動，不(bu)亂(luan)用、誤(wu)用

03分析作(zuo)業(ye)的有效性、某些作(zuo)業(ye)排除的可能性。

04分析作業方法的(de)有效性。

05分析作業順序。

06分(fen)析(xi)多(duo)人同時換模的作(zuo)業分(fen)工(gong)。

4、內部時間(jian)變為外部時間(jian)

內部作(zuo)業外部化的一些(xie)方法：

01成套安裝

02工裝夾具、計測器共通化與“一觸即(ji)可”

03排除調(diao)整(zheng)，使內部作業(ye)的調(diao)整(zheng)向(xiang)外部作業(ye)轉移(yi)

04使用特殊工裝

5、縮短內部時間

為縮短(duan)內(nei)部切換(huan)時間，可參照(zhao)以(yi)下改善(shan)法則來確定改善(shan)思路：

01平行作業

02手動，腳勿動

03使用(yong)專用(yong)的(de)工裝具(ju)

04與螺絲不共戴天

05不要取下螺栓、螺絲

06基準不要變動

07設置換模專用(yong)臺車

08能簡就簡

09標準化