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一、公司信息

東莞格洛(luo)電子有(you)限公司是一(yi)家集設計，研發(fa)，生(sheng)產(chan)(chan)、銷售為一(yi)體的(de)生(sheng)產(chan)(chan)企(qi)業，成(cheng)立于(yu)2016年(nian) ，經過3年(nian)的(de)發(fa)展擴張，于(yu)2019年(nian)在東莞設立3000平方米面積的(de)新廠房，再進一(yi)步提(ti)高生(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)能，公司員工200余人，產(chan)(chan)品包括(kuo)：充(chong)電支(zhi)架(jia)，車載支(zhi)架(jia)，手(shou)機快充(chong)，磁吸支(zhi)架(jia)，洗車水槍(qiang)，車載香水等。憑借著過硬的(de)技術水平和有(you)效(xiao)的(de)銷售途徑，在車載與3C數碼產(chan)(chan)品領域迅(xun)速崛起(qi)。

二、項目背景

1.5S及目視化管(guan)理程度低(di)(di)，工廠亂，現(xian)場(chang)管(guan)理能力低(di)(di)下

2.車間布(bu)局(ju)設置不合理，物流路(lu)線迂(yu)回，往返(fan)搬運多(duo)

3.來料不(bu)良問題嚴重(zhong)，質量問題復盤(pan)機制缺(que)失

4.在制品積壓嚴(yan)重，走動、搬運(yun)頻繁，動作浪費(fei)多

5.缺乏合(he)理的人才培養規劃和機制，管理、改善(shan)能力不足(zu)

三、項目實施過程

1.部門組織架構(gou)梳理，明確(que)崗位(wei)職責

2.庫存整頓，清(qing)理(li)呆滯，倡導全員6S管理(li)，消除八大(da)浪費

3.打通(tong)員(yuan)工崗位(wei)技(ji)能晉(jin)級(ji)(ji)通(tong)道(dao)，梳理技(ji)能晉(jin)級(ji)(ji)認證流程

4.合(he)理排(pai)拉(la)，流水線按節拍生產，線平衡、SMED持續優化改善，提升生產效率

5.流(liu)程梳理，規范(fan)流(liu)程，使動作(zuo)一致性、高(gao)效

6.稽(ji)核(he)模式搭建，提升公司執行(xing)力，讓(rang)經營活動(dong)有效落地(di)

7.管理團隊賦能，培養團隊能力、提升管理能力

四、項目實施成效

1、人(ren)均產值：提升70%

2、庫存周轉率提(ti)升：18%

3、訂單準(zhun)交率：從(cong)44%提(ti)升至90%

4、培養(yang)中基層(ceng)管理人(ren)員：18人(ren)

5、沉淀一(yi)套(tao)符合公司(si)發展的稽(ji)核管理模式