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01關于標準時間

企業經(jing)營(ying)管理的(de)目的(de)，是將人、物、資金等有限的(de)資源通過各種(zhong)科學的(de)、合理的(de)手段(duan)轉換成顧客所需的(de)、具有新價值的(de)產品并提供給顧客，同時企業也獲得更大的(de)利益(yi)。怎樣(yang)想方設法來降低生產經(jing)營(ying)成本，已經(jing)成了企業的(de)重(zhong)要(yao)課(ke)題(ti)。

02降低成本的基本理念

# 降低成本的(de)基本理念主要有以下內容：

（1）降低成本是企業重要的經營(ying)戰略之一。

（2）企業是(shi)追求利潤的(de)團體。

（3）利潤取得的途徑(jing)：

利潤=銷售價(jia)格-總成本

也就是說現代企(qi)業再(zai)也不(bu)能(neng)只依靠提高(gao)銷售價(jia)格(ge)來(lai)追(zhui)求利(li)潤比例(li)，而必須通過持續(xu)降低成本的改善來(lai)持續(xu)獲得利(li)潤。

（4）產品的(de)生(sheng)產方式及生(sheng)產制作流程工藝是決(jue)定成本(ben)的(de)要(yao)因(yin)之一(yi)。

（5）降低成(cheng)本不(bu)是(shi)臨時策略，而是(shi)一項長期的、持續的基(ji)本方針。

（6）降低成本不是(shi)生產偽劣(lie)粗糙(cao)產品。

（7）成(cheng)本(ben)(ben)(ben)是指降低單位成(cheng)本(ben)(ben)(ben)（不是降低期間成(cheng)本(ben)(ben)(ben)）。

（8）縮短產品的(de)生產周期，是(shi)優化成(cheng)本(ben)的(de)基(ji)本(ben)出發點。

（9）管理、改(gai)善(shan)產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)過程中的動作。

03成本累積過程

一般產品是在產品成(cheng)本(ben)的基(ji)礎上(shang)加上(shang)多個銷(xiao)(xiao)售環節(jie)的經費、利潤等得(de)出的銷(xiao)(xiao)售價(jia)格，由以(yi)下公式可以(yi)看出成(cheng)本(ben)的構成(cheng)：

利潤(run)=銷(xiao)售價格-總成本

總成本=生產成本+一(yi)般管理費用+銷售費用

生產成(cheng)本=直接(jie)成(cheng)本+間(jian)接(jie)制(zhi)造費(fei)用

直接(jie)(jie)成本=直接(jie)(jie)材料費(fei)+直接(jie)(jie)勞務費(fei)+直接(jie)(jie)經費(fei)

成本累積過(guo)程如圖(tu)所(suo)示

從成(cheng)(cheng)本(ben)理論中，我們(men)可以更(geng)直(zhi)(zhi)觀地(di)看出(chu)，直(zhi)(zhi)接成(cheng)(cheng)本(ben)包含有直(zhi)(zhi)接材料費(fei)、直(zhi)(zhi)接勞(lao)務費(fei)及直(zhi)(zhi)接經費(fei)。

直接成本=直接材料費+直接勞務費+直接經費

直接材(cai)料費指用于(yu)購(gou)買原材(cai)料的(de)費用（為(wei)購(gou)買材(cai)料而發(fa)生的(de)交通費、住宿費等(deng)附加費用不計算(suan)在其中）

直接勞務費是(shi)指勞動(dong)者付出時間，取得相(xiang)應(ying)報酬的那部分

勞(lao)動(dong)(dong)(dong)者(zhe)(zhe)分為(wei)直接(jie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)者(zhe)(zhe)、準直接(jie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)者(zhe)(zhe)和間接(jie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)者(zhe)(zhe)

直接勞動者是指生產(chan)產(chan)品的人（可以理解為操作工(gong)）

企業應(ying)當怎(zen)樣來管理直接勞(lao)(lao)動(dong)(dong)者(zhe)的勞(lao)(lao)動(dong)(dong)，這直接決定(ding)企業支付給勞(lao)(lao)動(dong)(dong)者(zhe)的直接勞(lao)(lao)務費的多少。

直接(jie)經(jing)費指用(yong)于購(gou)買直接(jie)用(yong)在產品上(shang)(shang)的(de)其他費用(yong)，比如產品上(shang)(shang)使用(yong)的(de)潤滑油、產品固定(ding)用(yong)的(de)膠帶、黏結(jie)劑等(deng)直接(jie)材料所需的(de)費用(yong)。

在直接勞務費的支出中，用(yong)于(yu)支付作業者在產(chan)品組(zu)裝所花費時(shi)間(jian)的相對應報酬（這也與(yu)當(dang)月當(dang)地區人均工資的比率相關）計算公式如下：直接勞務費=組(zu)裝時(shi)間(jian)（標準(zhun)時(shi)間(jian)）×薪金比率

04標準時間的定義及作用

（一）標準時間的定義

這里所指的標準時間，是指生(sheng)產一臺產品所需的時間。這些時間必須滿足下列條件：

（1）標(biao)準時間不(bu)是(shi)指一(yi)天的(de)工作時間，也(ye)不(bu)是(shi)指一(yi)天的(de)時間除以一(yi)天的(de)生產臺數。

（2）標準時間不(bu)包含材料(liao)（零件）入庫(ku)、出庫(ku)時間。

（3）標準(zhun)時(shi)間(jian)不(bu)包(bao)含(han)零件入庫(ku)前的(de)質量檢查時(shi)間(jian)。

（4）標(biao)準時(shi)(shi)間(jian)計算(suan)起始(shi)點(dian)為(wei)產(chan)生(sheng)附加價值的最初動作，直(zhi)至產(chan)品(pin)被包裝完成為(wei)止。包裝后搬送到貨柜上的時(shi)(shi)間(jian)不能(neng)計算(suan)在標(biao)準時(shi)(shi)間(jian)里。

（5）為了完成可產(chan)生附(fu)加(jia)價(jia)值(zhi)的(de)(de)(de)動作而必須進行的(de)(de)(de)非產(chan)生附(fu)加(jia)價(jia)值(zhi)動作，只能占產(chan)生附(fu)加(jia)價(jia)值(zhi)總時間的(de)(de)(de)10%～15%。

（二）標準時間的作用

（1）直接勞務費(fei)的計(ji)算基礎。

由產品(pin)的(de)組裝(zhuang)總時(shi)間(jian)、日(ri)工作時(shi)間(jian)及日(ri)產量，計(ji)(ji)算(suan)出(chu)作業必需的(de)人數，再(zai)由月工資算(suan)出(chu)直接勞務費(fei)。雖然這種(zhong)方法計(ji)(ji)算(suan)出(chu)來的(de)結(jie)果不(bu)是準確數字，但提供了重要的(de)參考(kao)標準，所(suo)以(yi)說標準時(shi)間(jian)是直接勞務費(fei)的(de)計(ji)(ji)算(suan)基礎。

（2）預算作業人員的依(yi)據。

在沒有標準時(shi)間(jian)的(de)情(qing)況下，針對(dui)某一(yi)工作(zuo)來說，安排多少(shao)人(ren)(ren)來完成，只能(neng)靠(kao)實(shi)測(ce)(ce)時(shi)間(jian)來判斷。實(shi)測(ce)(ce)時(shi)間(jian)的(de)準確取(qu)決(jue)于人(ren)(ren)的(de)能(neng)力、熟練度及當時(shi)的(de)作(zuo)業環境，因此，難以(yi)避(bi)免因人(ren)(ren)員配置不(bu)準確而(er)導致(zhi)效率過低出(chu)現浪費或過高(gao)出(chu)現勉(mian)強作(zuo)業的(de)情(qing)況，繼而(er)出(chu)現各種意(yi)想(xiang)不(bu)到(dao)的(de)副作(zuo)用。

(3）進行(xing)工序設定、分割的基(ji)礎。

沒有準(zhun)確的作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)標(biao)(biao)準(zhun)時(shi)間(jian)，很難保證各個(ge)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)者(zhe)之(zhi)間(jian)的作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)量均(jun)(jun)等(deng)。極(ji)有可能出現(xian)在分配作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)時(shi)看(kan)似均(jun)(jun)等(deng)的作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)量實際不均(jun)(jun)的情況，導致整個(ge)生產過程(cheng)崗位不平衡，出現(xian)浪費的現(xian)象。確定了標(biao)(biao)準(zhun)時(shi)間(jian)后，可根據目(mu)標(biao)(biao)效率(lv)來(lai)安排(pai)各個(ge)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)者(zhe)的作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)量并(bing)規劃生產流程(cheng)，縮短(duan)生產周期。

（4）計算作業效率的必(bi)要(yao)數(shu)據(ju)。

單個(ge)作(zuo)業者的(de)作(zuo)業效率的(de)計算：

作業效率=標準時間÷實際作業時間

全(quan)體(ti)作業者的平均效率的計算：

全體作(zuo)業效(xiao)率(lv)=各工序標(biao)準時間(jian)之(zhi)和÷各工序實(shi)測作(zuo)業時間(jian)之(zhi)和

得到各個作(zuo)(zuo)業者(zhe)(zhe)的(de)作(zuo)(zuo)業效率后，我們可以直觀地判斷出各個作(zuo)(zuo)業人(ren)員之間的(de)能力差異或者(zhe)(zhe)作(zuo)(zuo)業的(de)分配情況。

（5）進行作業改善的參照物。

在得出各(ge)個崗位作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)效率后，通過與目(mu)標(biao)(biao)效率的(de)(de)(de)(de)對比來確定(ding)需要改善(shan)的(de)(de)(de)(de)對象。改善(shan)的(de)(de)(de)(de)對象不一(yi)定(ding)全是(shi)(shi)指作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)者，有時(shi)(shi)還可以(yi)是(shi)(shi)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)編排的(de)(de)(de)(de)方(fang)法，也(ye)可以(yi)是(shi)(shi)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法甚(shen)(shen)至是(shi)(shi)標(biao)(biao)準(zhun)時(shi)(shi)間的(de)(de)(de)(de)再修正(zheng)。也(ye)許大家都會(hui)有這(zhe)樣一(yi)種經(jing)驗(yan)，作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)看上去沒問題，方(fang)法甚(shen)(shen)至是(shi)(shi)技巧(qiao)也(ye)掌握了，但就是(shi)(shi)沒法跟上生產線節奏，這(zhe)時(shi)(shi)我(wo)們可以(yi)從作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)指導(dao)書中(zhong)檢查作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)標(biao)(biao)準(zhun)時(shi)(shi)間的(de)(de)(de)(de)計算是(shi)(shi)否準(zhun)確或者是(shi)(shi)哪(na)個地方(fang)被遺漏、忽略了。

（6）作(zuo)業改善(shan)后改善(shan)效(xiao)果計(ji)算的(de)依據。

當我(wo)們(men)明(ming)白了(le)效率低下跟(gen)作業編排(pai)不(bu)(bu)合理，標準(zhun)時(shi)間計(ji)(ji)算不(bu)(bu)準(zhun)確(que)，作業項目遺漏導(dao)致標準(zhun)時(shi)間不(bu)(bu)足等有關(guan)系后，就(jiu)要開(kai)始重新(xin)修正作業方法或作業標準(zhun)時(shi)間。在取得(de)直觀效果的(de)時(shi)候(hou)，我(wo)們(men)可以利用標準(zhun)時(shi)間來(lai)計(ji)(ji)算改(gai)(gai)善的(de)理論效果，從此告(gao)別只(zhi)會做不(bu)(bu)知道怎(zen)樣用數字來(lai)表達改(gai)(gai)善效果的(de)情況。

（7）生產性(xing)評(ping)價(jia)依(yi)據(ju)。

標準(zhun)時(shi)間不(bu)僅(jin)可(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)評(ping)價作業(ye)效(xiao)(xiao)率，也可(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)評(ping)價生(sheng)產效(xiao)(xiao)率的(de)(de)(de)整體情況。比如異(yi)常處理人員(yuan)的(de)(de)(de)合(he)理水平，修(xiu)理人員(yuan)的(de)(de)(de)配置多寡及生(sheng)產線運轉效(xiao)(xiao)率的(de)(de)(de)計算。評(ping)價對(dui)象可(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)以(yi)(yi)(yi)(yi)班級(ji)為單(dan)位，也可(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)以(yi)(yi)(yi)(yi)產品為單(dan)位，還可(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)以(yi)(yi)(yi)(yi)生(sheng)產線為單(dan)位。有(you)了(le)標準(zhun)時(shi)間，有(you)了(le)效(xiao)(xiao)率，一切(qie)的(de)(de)(de)比較就變得客觀了(le)。

（三）計算作業標準時間的合適時機

并不(bu)是任何時期(qi)都適(shi)合計(ji)算產(chan)品的標準(zhun)時間。計(ji)算作業標準(zhun)時間的適(shi)合時機可參照下(xia)列基準(zhun)來實(shi)施：

（1）認為該產(chan)品生產(chan)能力較(jiao)為穩定的(de)時候。比(bi)如(ru)品質問(wen)題比(bi)較(jiao)少，或者作(zuo)業者熟練(lian)程度到(dao)了一定的(de)水平等。

（2）按可能達到的(de)水平(ping)來設(she)定時間。這里“可能達到的(de)水平(ping)”是指排除(chu)作業空間、訓(xun)練、工具、設(she)備等(deng)可能改善下的(de)水平(ping)。

05作業標準時間的構成

1標準時間的構成

關于作業標準(zhun)時(shi)間構成(cheng)直觀的表示方法如(ru)圖(tu)所示：

2作業標準(zhun)時間的(de)名(ming)稱解釋

（1）標準時間。以標準作業方法為基礎(chu)進行作業后時間的(de)總(zong)和。

（2）主作(zuo)業時(shi)間。包含在(zai)標準時(shi)間里的(de)(de)時(shi)間之一，是指具(ju)有(you)作(zuo)業的(de)(de)直接(jie)目(mu)的(de)(de)或者(zhe)使零件、材料發生有(you)用的(de)(de)形(xing)變、質變等過(guo)程中所用的(de)(de)時(shi)間。

（3）附帶作業時(shi)間(jian)(jian)。是指(zhi)為了作業而(er)發(fa)生的有(you)利于作業進(jin)行的間(jian)(jian)接時(shi)間(jian)(jian)。

（4）余(yu)裕(yu)(yu)時間。分(fen)為作業(ye)余(yu)裕(yu)(yu)時間、生理余(yu)裕(yu)(yu)時間、疲(pi)勞余(yu)裕(yu)(yu)時間（余(yu)裕(yu)(yu)時間所占比例為凈作業(ye)時間×10%）。

3標準時間關聯項目的(de)計算方(fang)法(fa)

4余裕時間比例

（1）作業(ye)余(yu)裕（3%）。如復(fu)雜作業(ye)時間(jian)的浪費(fei)（突發(fa)問題、非周期性問題、設備(bei)、治(zhi)具、工具、計(ji)測器(qi)、零件偶發(fa)的延遲(chi)時間(jian)）。

（2）生理(li)余裕（4%）。如上洗手間(jian)、擦汗、喝水、其他的生理(li)時間(jian)。

（3）疲勞余裕（3%）。作業中固有(you)的(de)用于恢(hui)復體力(li)的(de)時間（可以(yi)根據作業強度(du)、作業環境的(de)不同做適度(du)的(de)調(diao)整）。

（4）一(yi)旦(dan)企業(ye)選(xuan)定余裕(yu)時間比(bi)例，將直接通過(guo)以(yi)凈(jing)作業(ye)時間的(de)計算(suan)結果(guo)乘以(yi)比(bi)例獲得，不再(zai)單列各項余裕(yu)比(bi)例。