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01關于標準時間

企(qi)業(ye)(ye)經(jing)營管理(li)的(de)目的(de)，是將人(ren)、物、資(zi)金等有(you)限的(de)資(zi)源通過各種(zhong)科學的(de)、合理(li)的(de)手(shou)段轉換成顧(gu)客(ke)所需的(de)、具有(you)新(xin)價值(zhi)的(de)產品并提供給(gei)顧(gu)客(ke)，同時企(qi)業(ye)(ye)也獲得更大的(de)利益。怎樣想方設(she)法來降低(di)生產經(jing)營成本，已經(jing)成了(le)企(qi)業(ye)(ye)的(de)重要課題。

02降低成本的基本理念

# 降(jiang)低成(cheng)本(ben)的基本(ben)理念(nian)主要有以下內容(rong)：

（1）降低成本是企業重要的(de)經營戰略之(zhi)一。

（2）企業是追(zhui)求(qiu)利(li)潤的團體。

（3）利潤取得的途(tu)徑：

利(li)潤(run)=銷售(shou)價格-總成本(ben)

也就是說現代企業再(zai)也不(bu)能(neng)只依靠提高銷售價(jia)格來追(zhui)求利潤比例(li)，而(er)必須通過持(chi)(chi)續(xu)降(jiang)低成本的改善(shan)來持(chi)(chi)續(xu)獲得利潤。

（4）產(chan)品的生產(chan)方式及(ji)生產(chan)制作流程工藝是(shi)決(jue)定成本的要因之一(yi)。

（5）降低成本(ben)不(bu)是臨時策(ce)略，而是一(yi)項長期的(de)、持續的(de)基(ji)本(ben)方針。

（6）降低(di)成本(ben)不(bu)是生產偽劣粗糙產品。

（7）成本是(shi)指降低單位成本（不是(shi)降低期間成本）。

（8）縮短產(chan)(chan)品的生產(chan)(chan)周期，是優化成本的基本出(chu)發點。

（9）管(guan)理(li)、改善產品生產過程中(zhong)的動作。

03成本累積過程

一般(ban)產品是(shi)在產品成(cheng)本的基礎上加上多個銷(xiao)售(shou)環節的經費(fei)、利潤等得出的銷(xiao)售(shou)價格，由以(yi)下公式可(ke)以(yi)看出成(cheng)本的構成(cheng)：

利(li)潤=銷售價格(ge)-總成本

總成(cheng)本=生產成(cheng)本+一(yi)般管理費(fei)用(yong)+銷售費(fei)用(yong)

生產成本=直接(jie)(jie)成本+間接(jie)(jie)制(zhi)造費用

直(zhi)接(jie)成(cheng)本=直(zhi)接(jie)材料(liao)費+直(zhi)接(jie)勞務費+直(zhi)接(jie)經(jing)費

成本累積過程(cheng)如圖所示

從(cong)成本(ben)理論中，我(wo)們可以更直(zhi)觀(guan)地看(kan)出，直(zhi)接成本(ben)包含有直(zhi)接材料費(fei)、直(zhi)接勞務費(fei)及(ji)直(zhi)接經費(fei)。

直(zhi)(zhi)接成本=直(zhi)(zhi)接材料費+直(zhi)(zhi)接勞務(wu)費+直(zhi)(zhi)接經費

直接材(cai)(cai)料費(fei)(fei)指用(yong)于(yu)購買(mai)原(yuan)材(cai)(cai)料的(de)費(fei)(fei)用(yong)（為購買(mai)材(cai)(cai)料而發生(sheng)的(de)交通費(fei)(fei)、住宿費(fei)(fei)等附(fu)加費(fei)(fei)用(yong)不計算(suan)在其中(zhong)）

直接(jie)勞務費是指(zhi)勞動者付出(chu)時(shi)間，取得相應報酬的(de)那部分

勞(lao)動(dong)者(zhe)分為直接(jie)勞(lao)動(dong)者(zhe)、準(zhun)直接(jie)勞(lao)動(dong)者(zhe)和間接(jie)勞(lao)動(dong)者(zhe)

直(zhi)接(jie)勞動者(zhe)是(shi)指生產(chan)產(chan)品的人（可以理解(jie)為操作工）

企(qi)業應當怎樣來(lai)管(guan)理直(zhi)接勞(lao)動者(zhe)的(de)(de)勞(lao)動，這直(zhi)接決(jue)定企(qi)業支付給勞(lao)動者(zhe)的(de)(de)直(zhi)接勞(lao)務費的(de)(de)多少。

直接(jie)經(jing)費指用于購買直接(jie)用在產(chan)品上的其他(ta)費用，比如(ru)產(chan)品上使用的潤滑油(you)、產(chan)品固定(ding)用的膠帶、黏(nian)結劑(ji)等直接(jie)材料所需的費用。

在直(zhi)接勞(lao)(lao)務費(fei)(fei)的(de)支出中，用(yong)于支付作業者在產品組(zu)裝(zhuang)所花費(fei)(fei)時間的(de)相(xiang)對應報酬(chou)（這也與當(dang)月當(dang)地區人均(jun)工資的(de)比(bi)率(lv)相(xiang)關）計算公式如(ru)下：直(zhi)接勞(lao)(lao)務費(fei)(fei)=組(zu)裝(zhuang)時間（標準(zhun)時間）×薪金(jin)比(bi)率(lv)

04標準時間的定義及作用

（一）標準時間的定義

這里所(suo)(suo)指的標準(zhun)時(shi)(shi)間，是指生(sheng)產一臺(tai)產品所(suo)(suo)需的時(shi)(shi)間。這些時(shi)(shi)間必須滿足下列條(tiao)件：

（1）標準(zhun)時(shi)間(jian)不(bu)是指一天(tian)的工作時(shi)間(jian)，也(ye)不(bu)是指一天(tian)的時(shi)間(jian)除以(yi)一天(tian)的生(sheng)產臺數。

（2）標準(zhun)時間不包含材料（零件(jian)）入(ru)庫(ku)、出庫(ku)時間。

（3）標準時(shi)間(jian)不包含(han)零件入庫(ku)前的質量(liang)檢查時(shi)間(jian)。

（4）標準時間計算起(qi)始點為(wei)產生附(fu)加(jia)價值的(de)最(zui)初動作，直(zhi)至產品被包裝完成為(wei)止。包裝后搬送到貨柜上的(de)時間不能(neng)計算在(zai)標準時間里。

（5）為了(le)完成可產生(sheng)附(fu)加價值的動作而必須進行的非產生(sheng)附(fu)加價值動作，只能占(zhan)產生(sheng)附(fu)加價值總時(shi)間的10%～15%。

（二）標準時間的作用

（1）直(zhi)接勞務費的計算基礎(chu)。

由產品的(de)組裝(zhuang)總時(shi)間(jian)、日(ri)工作(zuo)時(shi)間(jian)及日(ri)產量，計算出(chu)(chu)作(zuo)業必需的(de)人數，再由月工資算出(chu)(chu)直(zhi)接勞(lao)務(wu)費。雖然這(zhe)種方法計算出(chu)(chu)來(lai)的(de)結果不是準(zhun)(zhun)確數字，但提供了(le)重要的(de)參(can)考標(biao)準(zhun)(zhun)，所以說(shuo)標(biao)準(zhun)(zhun)時(shi)間(jian)是直(zhi)接勞(lao)務(wu)費的(de)計算基(ji)礎。

（2）預算作業人員的依據。

在(zai)沒有標準時間(jian)的情(qing)況(kuang)下，針對某(mou)一工作(zuo)(zuo)來說(shuo)，安排(pai)多(duo)少人來完成，只能靠實測時間(jian)來判斷。實測時間(jian)的準確(que)取決(jue)于(yu)人的能力、熟練度及當時的作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)環(huan)境，因此，難以避(bi)免(mian)因人員配置不準確(que)而(er)(er)導(dao)致效率(lv)過(guo)低出(chu)現(xian)浪費(fei)或過(guo)高出(chu)現(xian)勉(mian)強(qiang)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)的情(qing)況(kuang)，繼而(er)(er)出(chu)現(xian)各種意(yi)想(xiang)不到的副作(zuo)(zuo)用。

(3）進行(xing)工(gong)序設定(ding)、分割(ge)的基礎。

沒有(you)準(zhun)確的(de)(de)作業標(biao)準(zhun)時間(jian)，很難(nan)保證各個作業者(zhe)(zhe)之間(jian)的(de)(de)作業量(liang)均等。極有(you)可能(neng)出(chu)現在分(fen)配作業時看似均等的(de)(de)作業量(liang)實(shi)際(ji)不均的(de)(de)情況，導致(zhi)整個生(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)崗位不平衡，出(chu)現浪(lang)費的(de)(de)現象。確定(ding)了標(biao)準(zhun)時間(jian)后(hou)，可根據目標(biao)效率(lv)來安排各個作業者(zhe)(zhe)的(de)(de)作業量(liang)并(bing)規(gui)劃生(sheng)(sheng)產流程(cheng)，縮(suo)短生(sheng)(sheng)產周期。

（4）計算作業效率的(de)必(bi)要數據(ju)。

單個作(zuo)業(ye)者的(de)作(zuo)業(ye)效率的(de)計算(suan)：

作業(ye)效率=標準時(shi)間÷實際作業(ye)時(shi)間

全體作業者的平均效率的計(ji)算：

全體作業(ye)效率=各(ge)工(gong)序標準時間之(zhi)和(he)÷各(ge)工(gong)序實測(ce)作業(ye)時間之(zhi)和(he)

得(de)到各(ge)個(ge)作(zuo)(zuo)業(ye)者(zhe)的作(zuo)(zuo)業(ye)效率后，我們可以直(zhi)觀地判斷出各(ge)個(ge)作(zuo)(zuo)業(ye)人員之(zhi)間的能(neng)力差(cha)異或者(zhe)作(zuo)(zuo)業(ye)的分配情況。

（5）進行作業(ye)改(gai)善的參(can)照物。

在得(de)出各個(ge)崗(gang)位作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)效率后，通過(guo)與目(mu)標(biao)(biao)效率的(de)對比(bi)來確定需(xu)要改(gai)善的(de)對象。改(gai)善的(de)對象不一定全是指(zhi)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)者(zhe)，有(you)時還可(ke)以(yi)是作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)編排(pai)的(de)方(fang)(fang)法，也可(ke)以(yi)是作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)方(fang)(fang)法甚至是標(biao)(biao)準時間的(de)再修正。也許大家都會有(you)這(zhe)樣一種(zhong)經(jing)驗，作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)看上去沒(mei)問題，方(fang)(fang)法甚至是技巧也掌握了，但就是沒(mei)法跟上生產(chan)線節奏，這(zhe)時我們可(ke)以(yi)從作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)指(zhi)導書中(zhong)檢查作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)標(biao)(biao)準時間的(de)計算是否準確或者(zhe)是哪(na)個(ge)地(di)方(fang)(fang)被遺漏、忽略了。

（6）作業改善(shan)后改善(shan)效果計(ji)算的依據。

當(dang)我(wo)們(men)明白了(le)效率低(di)下跟作(zuo)業(ye)編(bian)排(pai)不(bu)合(he)理(li)，標(biao)(biao)準時(shi)間(jian)(jian)計(ji)算(suan)不(bu)準確(que)，作(zuo)業(ye)項目遺(yi)漏(lou)導致標(biao)(biao)準時(shi)間(jian)(jian)不(bu)足等(deng)有(you)關系后，就(jiu)要開始重新修正作(zuo)業(ye)方法或作(zuo)業(ye)標(biao)(biao)準時(shi)間(jian)(jian)。在取得(de)直(zhi)觀效果的(de)時(shi)候，我(wo)們(men)可以利用標(biao)(biao)準時(shi)間(jian)(jian)來計(ji)算(suan)改善(shan)的(de)理(li)論效果，從此告(gao)別只會做不(bu)知道怎樣用數字來表達改善(shan)效果的(de)情況。

（7）生產性評價依據(ju)。

標準時間不僅可(ke)以(yi)(yi)評價(jia)作業效(xiao)率(lv)，也可(ke)以(yi)(yi)評價(jia)生產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)整體情(qing)況。比(bi)如異(yi)常處理(li)人員的(de)合理(li)水平，修(xiu)理(li)人員的(de)配(pei)置(zhi)多(duo)寡及生產(chan)線運(yun)轉(zhuan)效(xiao)率(lv)的(de)計算。評價(jia)對象可(ke)以(yi)(yi)以(yi)(yi)班級(ji)為單位，也可(ke)以(yi)(yi)以(yi)(yi)產(chan)品為單位，還(huan)可(ke)以(yi)(yi)以(yi)(yi)生產(chan)線為單位。有(you)了(le)標準時間，有(you)了(le)效(xiao)率(lv)，一切的(de)比(bi)較就變得(de)客觀了(le)。

（三）計算作業標準時間的合適時機

并不是任何時期(qi)都(dou)適(shi)合(he)計(ji)算(suan)產品的(de)(de)標準時間(jian)。計(ji)算(suan)作業標準時間(jian)的(de)(de)適(shi)合(he)時機(ji)可(ke)參照下列基(ji)準來實(shi)施：

（1）認為該產品生產能力較(jiao)為穩定的時候(hou)。比如品質問題比較(jiao)少，或者(zhe)作業者(zhe)熟練程(cheng)度到了(le)一(yi)定的水平(ping)等。

（2）按可(ke)能達(da)到的(de)(de)水(shui)(shui)平(ping)來設定時間。這里“可(ke)能達(da)到的(de)(de)水(shui)(shui)平(ping)”是指排除作(zuo)業空間、訓練(lian)、工具、設備等(deng)可(ke)能改善下的(de)(de)水(shui)(shui)平(ping)。

05作業標準時間的構成

1標準時間的構成

關于作業標準時間構成直觀的表示(shi)方法(fa)如(ru)圖所示(shi)：

2作(zuo)業標準時間(jian)的(de)名稱(cheng)解釋(shi)

（1）標準(zhun)(zhun)時間(jian)(jian)。以標準(zhun)(zhun)作業方法為(wei)基礎進行(xing)作業后時間(jian)(jian)的總(zong)和。

（2）主作業時(shi)間(jian)。包含在標準時(shi)間(jian)里(li)的時(shi)間(jian)之一，是(shi)指具有(you)作業的直接目的或(huo)者使(shi)零件、材料發生有(you)用的形(xing)變、質變等過程中(zhong)所用的時(shi)間(jian)。

（3）附帶作業時間(jian)。是指為了作業而(er)發生的有利于作業進行的間(jian)接時間(jian)。

（4）余(yu)裕(yu)時間(jian)(jian)(jian)(jian)。分為作(zuo)業余(yu)裕(yu)時間(jian)(jian)(jian)(jian)、生理(li)余(yu)裕(yu)時間(jian)(jian)(jian)(jian)、疲勞(lao)余(yu)裕(yu)時間(jian)(jian)(jian)(jian)（余(yu)裕(yu)時間(jian)(jian)(jian)(jian)所占比例為凈作(zuo)業時間(jian)(jian)(jian)(jian)×10%）。

3標準時(shi)間關聯項(xiang)目(mu)的(de)計算方法

4余裕時間比例

（1）作業余裕（3%）。如(ru)復雜作業時間的浪(lang)費（突發問題、非(fei)周期性問題、設備、治(zhi)具(ju)、工具(ju)、計測器、零(ling)件偶發的延遲(chi)時間）。

（2）生(sheng)理余裕（4%）。如上洗(xi)手間(jian)、擦汗(han)、喝水、其他的生(sheng)理時間(jian)。

（3）疲勞余裕(yu)（3%）。作(zuo)業中固有的(de)用于恢復體力(li)的(de)時間（可以根據作(zuo)業強度、作(zuo)業環(huan)境的(de)不(bu)同做適(shi)度的(de)調整）。

（4）一旦企(qi)業選定余(yu)裕時(shi)間(jian)比例，將(jiang)直接通過以凈作業時(shi)間(jian)的計算結果乘以比例獲得，不(bu)再單列各項余(yu)裕比例。