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客戶都(dou)希望從供應(ying)商(shang)那兒獲得更多的價(jia)值和利益(yi)，但是，他(ta)們(men)卻不樂(le)意(yi)多掏(tao)一分錢(qian)。這意(yi)味著，用來加快(kuai)流程和進(jin)行創新的錢(qian)，都(dou)需要(yao)你從成本中節約(yue)下來。

但是，筆者經常聽到(dao)制造(zao)商們抱怨：“成(cheng)本真的不(bu)能再壓低(di)了！”真的是這樣(yang)嗎？

1997年，澳大利亞汽車(che)制造商(shang)霍頓（Holden）公司曾(ceng)在發布新款VTCommodore轎(jiao)車(che)之前進行(xing)了數據統計。根據工廠的(de)平均周薪來算(suan)，VTCommodore的(de)生產(chan)成本居然比(bi)1948年霍頓生產(chan)線上出品的(de)第一輛車(che)還要低。

你(ni)看，成本真的不(bu)能再(zai)低(di)了(le)嗎？

5種重要工具

有(you)5種(zhong)重要(yao)工具，來幫你解決成本難(nan)題(ti)。

1.DFMEA。

公司會為客戶定制出一項產品(pin)設計。我們都(dou)愿意相(xiang)信(xin)它是完美無缺的，但總會有不盡如(ru)人意的地方。

因而進行產(chan)品測試就顯得很有(you)必要了—通(tong)過(guo)DFMEA這一步驟，只需要花費幾頓午餐的(de)時間，就能幫你在省下(xia)更多(duo)時間和資金，并(bing)免去許多(duo)麻煩。

DFMEA（design failure mode and effects analysis）意為(wei)“設計失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)模式和效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)分(fen)(fen)析(xi)”，讓你能系統(tong)地分(fen)(fen)析(xi)產品的設計，并主(zhu)動加以(yi)改進，以(yi)降(jiang)低設計失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)的幾率。此時我(wo)們需要考慮的是3個標準(zhun)：

(1)一次(ci)失效(xiao)會(hui)帶來多嚴重的影響？

(2)當前設(she)計失效的頻率有多高(gao)？

(3)我們(men)在失效發生(sheng)前(qian)就(jiu)檢測到的難度有多大(da)？

這(zhe)些標準中的(de)每一條都按照10分(fen)制進(jin)行評估：10分(fen)表示(shi)必(bi)然(ran)會發生失效，或失效必(bi)然(ran)會帶來災難性(xing)的(de)影響；1分(fen)則表示(shi)極為罕見，或者其影響無關緊(jin)要(yao)。這(zhe)三個問題的(de)得(de)分(fen)會通(tong)過相乘得(de)到一個最(zui)終的(de)分(fen)數，即風險系數（risk priority number，RPN），范(fan)圍是從(cong)0到1000。

潛(qian)在失效模(mo)式(shi)會根據風險系(xi)數從高(gao)到(dao)低(di)(di)排列，我們(men)會評估如何改(gai)善(shan)該系(xi)數，從而(er)將其降低(di)(di)到(dao)可(ke)以(yi)接受(shou)的(de)水平(ping)。

有的(de)人會問(wen)：“什么是可接受的(de)水平(ping)？”答(da)案是，根(gen)據愿意承擔的(de)風險進行(xing)選擇(ze)。

2.流程圖。

當我(wo)們完成了DFMEA，并(bing)作出(chu)改(gai)變之后，就可以開始(shi)勾畫流程圖，描述(shu)如何制(zhi)作零件。我(wo)們把流程中的(de)每一步簡單(dan)地列了出(chu)來，從而判斷它是否會：

•增加價值

•運(yun)輸或移動

•進行查(cha)驗

•延遲或等(deng)待

•決策或審核

明確(que)了(le)所有這些(xie)步驟后，現在就可以評估(gu)如何(he)改動（例如：盡量減少(shao)運(yun)輸量），從而減少(shao)生(sheng)產成本、時(shi)間(jian)和所需設備。

3.PFMEA。

使用來自DFMEA的(de)信息、流程(cheng)(cheng)圖以(yi)及設(she)計圖紙，就(jiu)可以(yi)開始用PFMEA（process failure modes and effects analysis，流程(cheng)(cheng)失效模式(shi)和效果(guo)分析）這(zhe)一工具了。這(zhe)一次(ci)我們會(hui)重點關注(zhu)制(zhi)造產(chan)品的(de)流程(cheng)(cheng)會(hui)在哪里失效，而(er)不是關注(zhu)設(she)計本身。

如果(guo)不能通過(guo)改(gai)變流(liu)(liu)程(cheng)，將(jiang)PFMEA的(de)(de)風險(xian)(xian)系數降低到(dao)能夠接受的(de)(de)水平，將(jiang)會(hui)變得很危險(xian)(xian)，這(zhe)表(biao)示我們需要倒回頭去，嘗(chang)試通過(guo)修改(gai)產品(pin)設計(ji)來消除(chu)問題。在制造(zao)體(ti)系中(zhong)，為很糟(zao)糕的(de)(de)設計(ji)進行補救，是資金(jin)浪費的(de)(de)一大漏洞。許多制造(zao)商其實是在靠100%檢驗（編(bian)者注(zhu)：即“全檢”）來為糟(zao)糕的(de)(de)設計(ji)或流(liu)(liu)程(cheng)買單。這(zhe)種不必要的(de)(de)結構成(cheng)本已經與業(ye)務流(liu)(liu)程(cheng)融為一體(ti)，我們必須立即著(zhu)手改(gai)善。

4.P C P—流(liu)程(cheng)控制(zhi)計劃。

P C P（process control plan，流(liu)(liu)程控(kong)制(zhi)計(ji)劃）是(shi)針對生(sheng)產體(ti)系的詳細質量計(ji)劃。這(zhe)一(yi)文檔基于(yu)DFMEA、流(liu)(liu)程圖和PFMEA。流(liu)(liu)程控(kong)制(zhi)計(ji)劃會向(xiang)我(wo)們展示：

•誰在生(sheng)產(chan)流程中(zhong)進行檢查？

•如何檢查？

•進行檢查的頻(pin)率？

•使用什么工具(ju)檢查？

•需(xu)要(yao)記錄下(xia)哪些(xie)指標？

•這些(xie)指標允許的參數范圍？

•如(ru)果發現問題，如(ru)何處理(li)？

P C P還會(hui)要求有人來“檢查”檢驗員，并在(zai)工具、頻率等(deng)地(di)方(fang)給出類似(si)的說明。

這個文件(jian)說明的是生(sheng)產(chan)車間里(li)發生(sheng)的情況，并(bing)被操作人員用(yong)來(lai)保持生(sheng)產(chan)出優質的零件(jian)。操作人員必須對這個文件(jian)的內容(rong)非常(chang)熟悉，并(bing)能(neng)夠將內容(rong)解釋給(gei)其他人聽。你的內部審計系統也會使用(yong)這一文件(jian)作為車間現(xian)場(chang)生(sheng)產(chan)流程審計的基礎。

5.工作指示。

在(zai)流(liu)程控(kong)制計劃草案出*臺，并(bing)且流(liu)程圖在(zai)一(yi)定(ding)程度上成(cheng)熟之后(hou)，就(jiu)應該(gai)為操作(zuo)人員(yuan)制定(ding)詳細(xi)的“工作(zuo)指(zhi)示”。

工(gong)作指(zhi)示應(ying)當詳細，同(tong)時簡單實用(yong)，以便用(yong)來培(pei)訓(xun)新的(de)操作人員，以及讓經驗(yan)較為豐富的(de)人員了解(jie)新出(chu)現的(de)變更或遺漏的(de)內容(rong)。至少要詳細列出(chu)下(xia)列信息：

•必須(xu)執行的所有步驟

•必須(xu)采取的關乎安全性的預防措施(shi)（例如穿戴(dai)個人保護(hu)裝備）

•對(dui)流程(cheng)進(jin)行測(ce)量(liang)

•打包(bao)與(yu)標簽

•必要的質(zhi)檢(jian)

•所需的周期時間

•出現問題時如何處(chu)理

操作人(ren)員必須熟(shu)悉該文件(jian)，并(bing)能向其(qi)他人(ren)解釋其(qi)內(nei)容。

輪流執行這五個流程

有許(xu)多(duo)企業不(bu)會使用這(zhe)些工具(ju)，并為(wei)此(ci)付出代價；還(huan)有些企業沒能執行(xing)全部流程，可能只不(bu)過(guo)用了(le)“工作指示(shi)”這(zhe)一工具(ju)而已；還(huan)有的(de)企業為(wei)了(le)新設計的(de)產品執行(xing)了(le)一次(ci)流程，然后就棄之不(bu)顧了(le)。

我們要(yao)強調(diao)的是，公司需要(yao)依序執行這五個流程，從(cong)起初的設計，到制作原型，再到試生(sheng)產，最后到實際(ji)的生(sheng)產，都應嚴格(ge)執行，并在這之后不斷(duan)重復這一(yi)過程。

至少以每年一次的頻(pin)率，根據(ju)你的產品在實際中經受(shou)客戶檢驗而得(de)到的反饋來更新流程并分析結果。

如果你(ni)放任不(bu)管，這種文件(jian)也(ye)可能(neng)成(cheng)為官(guan)僚主義的虛應故事(shi)。必須讓其切實(shi)實(shi)施下去，并持續(xu)推進(jin)；另外，公司還應該讓跨職能(neng)團隊來(lai)負責這項工作。

只要你(ni)持續關注，隨著工作量不(bu)斷積累，每周只需花幾個小時就能把(ba)流程(cheng)梳理一(yi)遍。與(yu)出(chu)現(xian)重大(da)質量問題所付出(chu)的(de)代價相比，這點時間根本不(bu)算什么，而且所承受(shou)的(de)壓力也(ye)相對(dui)較低。你(ni)可以(yi)通過查看設(she)計或流程(cheng)失效(xiao)的(de)原因，來(lai)(lai)重新(xin)修改部分或全部的(de)設(she)計以(yi)解決問題。這些流程(cheng)遲早要走(zou)，為何(he)不(bu)在(zai)受(shou)控(kong)環境(jing)下來(lai)(lai)主動(dong)進行呢(ni)？總比被動(dong)應對(dui)的(de)好。

只要使用流程圖，你就可以運(yun)用DFMEA、PFMEA這些(xie)工(gong)(gong)具(ju)來評估設計經過修改(gai)后(hou)的(de)影響(xiang)，而(er)且更新流程控制(zhi)和工(gong)(gong)作指(zhi)示不(bu)需要很長時間，但這樣能使在降低成(cheng)本的(de)同時不(bu)會給客(ke)戶帶(dai)來損失，或是在未來因產(chan)品(pin)留有缺陷而(er)增加(jia)返工(gong)(gong)成(cheng)本。還能夠找出削減(jian)成(cheng)本的(de)機會，改(gai)善產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，加(jia)快交貨速度(du)。

減(jian)少(shao)運輸是一個例子。如果你的(de)產品在運輸中有損壞的(de)可能(neng)(neng)，那就一定會(hui)出現(xian)。因(yin)此(ci)，如果你能(neng)(neng)減(jian)少(shao)運輸次數(shu)，不僅能(neng)(neng)減(jian)少(shao)無(wu)效移動的(de)成本(ben)，還(huan)能(neng)(neng)降低運輸途中劃傷包(bao)裝或其(qi)他意外事故損害質量(liang)的(de)幾率。

用在現(xian)有的產品上才能(neng)較快獲得收益。一(yi)開(kai)始，你不必把精(jing)力分(fen)散到流程的所(suo)有方面，可以重點關注現(xian)存(cun)的質量(liang)問題中讓你付出代價的地方（例如(ru)客戶投(tou)訴）。

提高質量(liang)就是(shi)削減成本

供應商(shang)們常說(shuo)的(de)兩句(ju)話(hua)總(zong)是(shi)讓人心驚(jing)肉跳(tiao)：

•“為了防止產品(pin)留有缺陷(xian)，我們實施了100%檢驗的方式來進(jin)行糾正。”

•“我(wo)們剛剛上馬了可以(yi)快速削減成(cheng)本(ben)的項目。”

首先，關于供(gong)應(ying)商們口(kou)中所說的(de)“100%檢驗”，意味著他們并不理解質(zhi)量在成本削減中所發揮的(de)核心作用(yong)，這種低效的(de)模式不僅會讓產品的(de)盈利能力降低，還會影響質(zhi)量。如果一(yi)(yi)味使用(yong)“人工(gong)式全(quan)檢”的(de)方式來維護客戶利益，雖然(ran)可(ke)以(yi)臨時(shi)對付上幾天，但(dan)時(shi)間一(yi)(yi)長，就(jiu)會因為不反思流程而大把燒錢。

其(qi)次，關于(yu)“削(xue)減成(cheng)(cheng)本(ben)”一(yi)事，一(yi)旦供(gong)應商(shang)們宣布快(kuai)速削(xue)減項目的(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)，就會(hui)有一(yi)堆又一(yi)堆失(shi)敗的(de)(de)產品(pin)涌(yong)過來(lai)。因(yin)為供(gong)應商(shang)為了降低(di)成(cheng)(cheng)本(ben)，會(hui)允許那些未(wei)經培訓(xun)的(de)(de)人員生產產品(pin)，并不假思索地砍掉(diao)檢(jian)驗或流程控制這些十分必要的(de)(de)環節。

最后，本文闡述(shu)的5大(da)工具(ju)并不是一(yi)勞(lao)永逸的，也不是等出(chu)(chu)了問題用來(lai)亡羊補牢的。這需要定(ding)期(qi)進行重(zhong)復(fu)、無聊和持續的工作，來(lai)檢查(cha)每(mei)一(yi)筆支(zhi)出(chu)(chu)，零(ling)件的每(mei)一(yi)次運輸等，從而(er)減(jian)少浪(lang)費，確保質量。

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