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一、程序分析定義

所謂的(de)(de)程(cheng)(cheng)(cheng)序分析(xi)就是(shi)把生產組織過程(cheng)(cheng)(cheng)中的(de)(de)物(wu)流過程(cheng)(cheng)(cheng)、人的(de)(de)工(gong)作過程(cheng)(cheng)(cheng)、業務(wu)流程(cheng)(cheng)(cheng)，通過一定的(de)(de)符號(hao)把它真實(shi)準確地進(jin)行記錄(lu)、分析(xi)、確立。通過這種工(gong)序去了解整(zheng)個組織生產過程(cheng)(cheng)(cheng)中的(de)(de)整(zheng)體狀態從而了解及(ji)(ji)把握(wo)現在流程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)問題點，同時也指明我們如何按照標準的(de)(de)物(wu)流過程(cheng)(cheng)(cheng)、人的(de)(de)工(gong)作過程(cheng)(cheng)(cheng)及(ji)(ji)業務(wu)流程(cheng)(cheng)(cheng)去實(shi)現產品(pin)品(pin)質穩定的(de)(de)、高效的(de)(de)組織性工(gong)作過程(cheng)(cheng)(cheng)。

二、程序分析的手法

（一）5W2H方法——提問(wen)技術(shu)

為(wei)了分析時能夠收(shou)集到(dao)更(geng)多(duo)的意見，且(qie)不會有任何的遺漏，可以設(she)置以下提問(wen)項(xiang)目(mu)逐項(xiang)進行(xing)提問(wen)，并進行(xing)客(ke)觀(guan)的解答。如表所示：

（二(er)）ECRSC原則——改善方向

對現有的工(gong)作(zuo)(zuo)方(fang)案(an)進行考核分析的目的是為了建立新的工(gong)作(zuo)(zuo)方(fang)法和新的工(gong)作(zuo)(zuo)秩序，這樣就要求改善工(gong)作(zuo)(zuo)打破(po)傳統的工(gong)作(zuo)(zuo)方(fang)式，靈活運(yun)用以下五大原則對現行的工(gong)作(zuo)(zuo)方(fang)法進行革新。如表(biao)所示：

（三）產品(pin)工藝分析檢(jian)查表

產(chan)品工藝分析檢查(cha)表將(jiang)工作中可能涉及的(de)問題(ti)進行(xing)了匯總(zong)，這樣大(da)大(da)簡化了思考過程，使分析過程變(bian)得更直觀、更簡便。產(chan)品工藝分析的(de)內容可以根據分析者(zhe)的(de)需要自行(xing)設(she)計，如表所示：

三、程序分析的分類

程(cheng)(cheng)序分(fen)析(xi)(xi)(xi)按分(fen)析(xi)(xi)(xi)對象不同(tong)，分(fen)為(wei)(wei)以產品工藝(yi)為(wei)(wei)中心(xin)的(de)(de)(de)(de)產品工藝(yi)分(fen)析(xi)(xi)(xi)和以人為(wei)(wei)中心(xin)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)流程(cheng)(cheng)分(fen)析(xi)(xi)(xi)，同(tong)時為(wei)(wei)表達操作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)者(zhe)與機(ji)械之間(jian)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)程(cheng)(cheng)序或多名操作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)者(zhe)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)程(cheng)(cheng)序，又(you)有聯合作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)分(fen)析(xi)(xi)(xi)。其(qi)中聯合作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)分(fen)析(xi)(xi)(xi)又(you)因作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)對象不同(tong)分(fen)為(wei)(wei)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)人員分(fen)析(xi)(xi)(xi)法(fa)和共同(tong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)分(fen)析(xi)(xi)(xi)法(fa)。

因此程序分(fen)(fen)析(xi)(xi)根據分(fen)(fen)析(xi)(xi)的對(dui)象不同(tong)，分(fen)(fen)析(xi)(xi)的方法也(ye)是不同(tong)的。程序分(fen)(fen)析(xi)(xi)主要的分(fen)(fen)類體系(xi)如(ru)圖: 

（一）產品工藝分析

產品工藝分析定義

產(chan)品工(gong)藝分(fen)(fen)析是以工(gong)序(xu)(xu)作(zuo)為分(fen)(fen)析的單元，分(fen)(fen)析的是工(gong)序(xu)(xu)與工(gong)序(xu)(xu)之間的實物流(liu)程。所謂工(gong)序(xu)(xu)是指一個(ge)或一組(zu)工(gong)人在一個(ge)工(gong)作(zuo)地(di)點(dian)上(shang)進(jin)行加(jia)工(gong)，直到(dao)變換下一個(ge)工(gong)作(zuo)為止所進(jin)行的一切連續的活(huo)動。

產品工藝分析的目的

產品工藝分(fen)析的(de)目的(de)是在分(fen)析過(guo)程(cheng)中通(tong)過(guo)對各工序的(de)作業內容、使用(yong)設備(bei)工裝、作業時間及搬運距離的(de)調查(cha)記錄和分(fen)析，發現生產流程(cheng)中存在的(de)問題，并進行(xing)有效(xiao)的(de)改善，消除生產過(guo)程(cheng)中的(de)不合(he)理及浪費。

產品工藝分析的作用

（1）調查原材(cai)料(liao)、零件(jian)、在制品等的(de)加工(gong)、搬運、檢查、停滯的(de)流向與(yu)狀況。

（2）分析加工、搬運、檢查(cha)、停滯等動作有沒有浪費(fei)。

（3）針對產品(pin)在加工、搬運、檢查、停(ting)滯等動作(zuo)過(guo)程中的浪(lang)費(fei)情況制訂(ding)合(he)理可行的改善(shan)方案。

產品工藝分析的分類

（1）直(zhi)列(lie)形。由一(yi)(yi)(yi)系列(lie)單一(yi)(yi)(yi)的(de)工序組成，并由同一(yi)(yi)(yi)材料制成同一(yi)(yi)(yi)產品的(de)過程(cheng)。

（2）合流形。工(gong)(gong)(gong)程有兩個(ge)(ge)或(huo)兩個(ge)(ge)以上的(de)(de)起點，工(gong)(gong)(gong)程中的(de)(de)某一(yi)(yi)個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)序所使用(yong)的(de)(de)原(yuan)材料、零件、制(zhi)品有多個(ge)(ge)來(lai)源，多個(ge)(ge)序列(lie)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)序匯集成一(yi)(yi)個(ge)(ge)序列(lie)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)序。

（3）分(fen)(fen)支形。一個序(xu)列(lie)的工(gong)序(xu)分(fen)(fen)成多(duo)個序(xu)列(lie)的工(gong)序(xu)，即產(chan)品在加工(gong)中途出現作業(ye)分(fen)(fen)支。

（4）復合形(xing)。在(zai)加工中(zhong)途出現(xian)分支，然后再合流的(de)工序叫復合形(xing)。

產品(pin)工(gong)藝分(fen)析的實施步驟

（1）現狀調查

（2）描繪現狀流(liu)程(cheng)圖

（3）改善方(fang)案的制訂

（4）繪制理想的流程圖

（5）改善(shan)方案的實施

（6）實施后的效果評估

（7）將實施方案(an)予以標準化

（二）作業流程分析

作業流程分析的定義

作(zuo)業(ye)流(liu)程分析(xi)(xi)與產品工(gong)藝分析(xi)(xi)大致(zhi)相同，只是(shi)分析(xi)(xi)的對象(xiang)不(bu)一樣而(er)(er)已。產品工(gong)藝分析(xi)(xi)的對象(xiang)是(shi)產品的工(gong)藝流(liu)程，而(er)(er)作(zuo)業(ye)流(liu)程分析(xi)(xi)的對象(xiang)是(shi)進行實際操(cao)作(zuo)的人(ren)。

作業流程分析的目的

（1）作(zuo)業(ye)流程(cheng)分析可以(yi)發現作(zuo)業(ye)者在作(zuo)業(ye)過(guo)程(cheng)中的不合理的作(zuo)業(ye)手(shou)法(fa)和操作(zuo)流程(cheng)，予以(yi)更正，并(bing)明確作(zuo)業(ye)操作(zuo)者的作(zuo)業(ye)程(cheng)序。

（2）發現(xian)作業者作業過程中存(cun)在的浪費現(xian)象并加以改善。

（3）對作業者的時(shi)間分配(pei)狀態和各工序的分布狀態進行分析，作為(wei)流程改善的基(ji)礎資料的數據使(shi)用。

（4）明確各工序(xu)的作業內容、作業順序(xu)、作業目的。

（5）可以根據收集的資(zi)料進行(xing)設備的合理(li)配置。

作業流程分析的步驟

（1）進行現狀調查

（2）繪制現(xian)狀流程圖

（3）改(gai)善方案的(de)制訂(ding)

（4）描繪理想的流(liu)程圖(tu)

（5）改善方案的實施

（6）改善方(fang)案的標準化

（三）聯合作業分析

聯合作業分析的定義

我(wo)(wo)們(men)知道工廠里生(sheng)產(chan)活(huo)動(dong)并不只(zhi)是一(yi)個作(zuo)(zuo)業人(ren)員(yuan)只(zhi)進行(xing)(xing)一(yi)種作(zuo)(zuo)業的單純(chun)行(xing)(xing)為(wei)，它往往還涉及人(ren)與(yu)(yu)人(ren)、人(ren)與(yu)(yu)設(she)(she)(she)備、設(she)(she)(she)備與(yu)(yu)設(she)(she)(she)備之間相互組合進行(xing)(xing)的作(zuo)(zuo)業。在生(sheng)產(chan)現(xian)場我(wo)(wo)們(men)會發(fa)現(xian)：一(yi)人(ren)操(cao)作(zuo)(zuo)一(yi)種設(she)(she)(she)備、一(yi)人(ren)操(cao)作(zuo)(zuo)多臺(tai)設(she)(she)(she)備、多人(ren)共(gong)同作(zuo)(zuo)業、多人(ren)一(yi)臺(tai)設(she)(she)(she)備、多人(ren)多臺(tai)設(she)(she)(she)備。

聯合作業分析的目的

通(tong)過對生產現(xian)(xian)場(chang)不(bu)(bu)合(he)理的(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)流程(cheng)進行分(fen)析，用(yong)圖表和符號的(de)(de)(de)形式來表達人(ren)與(yu)設備或人(ren)與(yu)人(ren)之間的(de)(de)(de)相互關系(xi)，暴露出作(zuo)(zuo)業(ye)流程(cheng)中的(de)(de)(de)不(bu)(bu)合(he)理的(de)(de)(de)現(xian)(xian)象，從而發(fa)現(xian)(xian)作(zuo)(zuo)業(ye)中因(yin)不(bu)(bu)均衡、不(bu)(bu)合(he)理而導(dao)致的(de)(de)(de)浪費(fei)，達到用(yong)更少的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)員、更短的(de)(de)(de)時(shi)間，使作(zuo)(zuo)業(ye)員在作(zuo)(zuo)業(ye)負荷均等的(de)(de)(de)情況下，達到作(zuo)(zuo)業(ye)改善(shan)更為有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

聯合作業分析的作用

（1）消除設(she)(she)備在生產(chan)過(guo)程中空(kong)轉(zhuan)的現象，提高設(she)(she)備利(li)用率。

（2）消除作業人員(yuan)在生(sheng)產中等待的浪費，從而使生(sheng)產效率得到根本提升。

（3）使人和機器的作業負荷均(jun)衡。

（4）在生產(chan)初期(qi)可作為合理(li)分配工作任務(wu)的依據。

（5）可對(dui)現有(you)的設備進行改造。

聯合作業分析的步驟

（1）進行預備調查

（2）繪制現狀(zhuang)的流程(cheng)圖(tu)

（3）制訂改善方案

（4）繪制理(li)想的作業流程(cheng)圖

（5）作業改善(shan)方(fang)案的標(biao)準化

（四）業務流程分析

業務流程分析的定義

業(ye)務(wu)流(liu)程分析是(shi)對(dui)流(liu)程所用的(de)數據與處理時間進行分析，通過(guo)共享、取(qu)消、合并(bing)、重組(zu)與簡化，明確(que)各部門(men)日常業(ye)務(wu)所承擔的(de)責任與權(quan)力，形成清晰明確(que)的(de)流(liu)程，既(ji)簡潔同(tong)時又(you)相互管(guan)理制衡。

業務流程分析的目的

（1）為公司取得較大的經濟效益(yi)。

（2）較(jiao)大限度(du)提升(sheng)顧(gu)客的滿意度(du)。

業務流程分析的作用

（1）使業務工作標準化。

（2）信息傳遞的(de)快速化(hua)(hua)、準確化(hua)(hua)。

（3）去(qu)除多余的(de)表單(dan)文(wen)件，減少無效的(de)事務工(gong)作。

業務流程分析的步驟

（1）進行調查

（2）繪制現狀(zhuang)業務(wu)流(liu)程圖

（3）改善方案(an)的制定

（4）繪制理想的業務流程圖(tu)

（5）改善(shan)方案的實(shi)施

（6）評價效果

（7）實施方案的標準化

（五）價值流程分析

價值流程分析的定義

縮短產(chan)品的(de)生(sheng)產(chan)周(zhou)期是迅速適應(ying)市場需求的(de)關鍵，而價值流程圖(tu)（Value Stream Mapping，簡稱為VSM）分(fen)析方法正是了解產(chan)品生(sheng)產(chan)周(zhou)期的(de)有效工具，它是從合理(li)利用(yong)資源(yuan)發展(zhan)起來的(de)一門(men)軟科學技術(shu)。

價值(zhi)流(liu)程(cheng)分析的3個著眼(yan)點

（1）以(yi)價(jia)值為(wei)著(zhu)眼點

（2）以時間為(wei)著眼點

（3）以自(zi)主大課題改善為(wei)核心

衡量價值流(liu)程的關鍵指標(biao)如(ru)下：

（1）生(sheng)產周期。從投入(ru)到(dao)完成、經過所有的(de)工序（或(huo)業務環節）所需(xu)要的(de)實際時(shi)間。

（2）循環(huan)時間（Cycle Time，簡(jian)稱CT）。產(chan)品(pin)或工(gong)作完(wan)成一個工(gong)序（工(gong)作環(huan)節(jie)）的實際時間間隔。

（3）價值時間（Value Added Time，簡稱VA）。顧客高興地支付(fu)金錢而換來(lai)的，附加在(zai)產品上(shang)(shang)的作業要素時間，也就是通常意義(yi)上(shang)(shang)的增值時間。

（4）節拍時(shi)(shi)間（Tact Time，簡稱TT）。顧客單(dan)位時(shi)(shi)間內需求(qiu)的(de)產品必要量。以(yi)一天(tian)(tian)為(wei)單(dan)位時(shi)(shi)間，計算方法為(wei)：節拍時(shi)(shi)間=1天(tian)(tian)稼(jia)動時(shi)(shi)間÷1天(tian)(tian)的(de)必要量

價值(zhi)流程圖(tu)的(de)具體作(zuo)用

（1）通過繪制(zhi)價值流圖，以(yi)精益思維來關注(zhu)企(qi)業運營過程(cheng)。

（2）幫助發(fa)現(xian)浪費(fei)及浪費(fei)發(fa)生源(yuan)。

（3）展示出信息(xi)流與(yu)物(wu)流之(zhi)間的聯(lian)系。

（4）超越單工藝過(guo)程層次，提升宏觀整體流程的掌控能力。

（5）提供一個與組(zu)織(zhi)結構中(zhong)各級別溝通的工(gong)具(ju)。

（6）根據實(shi)物和信息流(liu)動(dong)障礙的嚴(yan)重(zhong)程度確定改善優先次序。

（7）使精益的(de)概念與技術結合起來，避免只挑(tiao)容易的(de)改(gai)進(jin)。

（8）調查現狀圖(tu)、繪(hui)制未(wei)來圖(tu)，就(jiu)是形成實(shi)施計劃的基礎。

（9）描述為了對(dui)定量數(shu)據施加有效影響，具體應該(gai)做(zuo)些什么。

價值流(liu)程(cheng)分析圖編制步驟(zou)

（1）先選(xuan)定典型(xing)產(chan)品

A.銷售金額較大的產品

B.生(sheng)產數量多的(de)產品

C.L/T較長的(de)產品

（2）現狀VSM圖編(bian)制

（3）描繪理(li)想(xiang)的(de)VSM圖

（4）摘錄課題

（5）編制改善(shan)計劃與實(shi)施

（6）標準化