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減少一成的浪(lang)費(fei)，就等于增加一倍的銷售額。

                                                           ——大野耐一（豐田生(sheng)產方式創始(shi)人(ren)）

在企業JIT生產方式（準時制生產方式）中，凡是超出增加產品價值所必需的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。通過消除生產中存在的這些浪費，達到用較少投入實現較大化的產出，就可以提升生產的效率，降低生產成本，從而提高企業的效益，這也正是精益生產的總指導思想。

遠大方略結(jie)合老師駐廠輔(fu)導實際案例，針(zhen)對企(qi)業(ye)生產現(xian)場八大浪費(fei)問題(ti)，制(zhi)定《消除八大浪費(fei)與(yu)改善(shan)工具》課(ke)程，著力消除企(qi)業(ye)生產現(xian)場浪費(fei)現(xian)象，縮短生產過程周(zhou)期時間(jian)，系統地優化(hua)企(qi)業(ye)內部資源(yuan)整體效率，為企(qi)業(ye)創造更(geng)多市(shi)場機會。

課程結合浪(lang)(lang)費的(de)定義，通過(guo)現(xian)場(chang)學員(yuan)互(hu)動(dong)指出生(sheng)產現(xian)場(chang)18大問題(ti)，并根據問題(ti)產生(sheng)的(de)原因將它們(men)分門別類為：庫(ku)存、搬運(yun)、等(deng)待、動(dong)作、過(guo)量生(sheng)產、制造(zao)不良、過(guo)度(du)加工、管理(li)八大浪(lang)(lang)費，并對(dui)常見的(de)庫(ku)存、搬運(yun)、等(deng)待和(he)動(dong)作浪(lang)(lang)費的(de)識別和(he)改(gai)善方案做了重點講(jiang)解。

“庫存(cun)是(shi)萬惡之源，降低(di)庫存(cun)方(fang)能(neng)暴露(lu)問題”。老師通(tong)(tong)過實際(ji)案例(li)，與學員討(tao)論(lun)識別企業存(cun)在的(de)占用(yong)空(kong)間(jian)、資(zi)金和(he)囤積不(bu)良品的(de)現象，判斷不(bu)同程度的(de)庫存(cun)浪費。并根據企業發(fa)展(zhan)實際(ji)，提出改善庫存(cun)浪費需要通(tong)(tong)過“4個(ge)(ge)(ge)步(bu)驟”：斷點合并—產線重改—流程重排—平衡改善，以及(ji)對應的(de)15個(ge)(ge)(ge)動作(zuo)，達到消減(jian)半成品、縮短生產周期、“一個(ge)(ge)(ge)流”提升生產效率(lv)的(de)目的(de)。

老(lao)師強調(diao)，消除庫存與搬運浪費的核心思想是建(jian)立持續(xu)流動的生(sheng)產，沒有徹(che)底的流動，無法(fa)實現(xian)真正的高效。

在(zai)企業(ye)生產(chan)現場，不可(ke)避免的(de)(de)會存在(zai)人與人、人與機(ji)器之間等待的(de)(de)現象，而等待的(de)(de)背后一定隱藏著：工序(xu)不平衡、生產(chan)現場供料(liao)問題、設備和工具(ju)故障等問題，從(cong)而形成等待浪(lang)費。根(gen)據課程總結，有(you)效的(de)(de)消(xiao)除等待浪(lang)費就(jiu)需要建(jian)立齊套(tao)生產(chan)，解(jie)決瓶頸工序(xu)，斷點解(jie)決建(jian)立連續流，將生產(chan)線(xian)平衡化，形成專人負(fu)責非標(biao)準作業(ye)、人機(ji)聯合(he)作業(ye)的(de)(de)生產(chan)模(mo)式(shi)。

在動(dong)作(zuo)浪(lang)費部分，老(lao)師通過(guo)生產現(xian)場12種(zhong)常見的(de)動(dong)作(zuo)浪(lang)費舉例，結合案例詳細(xi)講解(jie)(jie)了消除動(dong)作(zuo)浪(lang)費的(de)方法——ECRS改善(shan)技巧、流(liu)(liu)程(cheng)分析(xi)法與(yu)ECRS改善(shan)法的(de)完美結合，利用人機聯合作(zuo)業以數據反(fan)映(ying)人等機器的(de)浪(lang)費有多(duo)大。現(xian)場讓學員運用表單對(dui)具體(ti)動(dong)作(zuo)進行分解(jie)(jie)，學會(hui)優化作(zuo)業流(liu)(liu)程(cheng)減少浪(lang)費。

課程現場(chang)還講解了(le)其余四種浪費的(de)識(shi)別(bie)與改善方法(fa)，提供(gong)了(le)現場(chang)浪費識(shi)別(bie)表、行動計(ji)劃(hua)表、生(sheng)產工序作業平衡分析表、LOB生(sheng)產平衡率計(ji)算公式等表單和改善工具，并現場(chang)練(lian)習使用方法(fa)，便于學員回(hui)到企業更(geng)好的(de)落地(di)實施產生(sheng)效益。

整個課堂(tang)理論聯(lian)系(xi)實際，知識(shi)分享與工具聯(lian)系(xi)相結合，學員們積(ji)極參與互(hu)動練習。學員們表(biao)示課程(cheng)切合企業生產現場(chang)實際，課程(cheng)中的表(biao)單與實用工具具備可操作性，在工作中能夠進行有效落地。根據各小組(zu)積(ji)分累積(ji)和(he)個人表(biao)現，課程(cheng)結束后，老師分別為(wei)優秀小組(zu)與個人頒發(fa)了證書。