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　　企業的環境在不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富。因此，生產現場也不能只保持原有的狀況。總而言之改善是不會到頂的，而是無限的。有人說精益生產就(jiu)是(shi)較大程度的消除浪費。有人說精(jing)益生產(chan)就(jiu)是(shi)持續改善。那么(me)精(jing)益生產(chan)的改善目標呢(ni)？

1、精益生產計劃管理改善

　　以顧客(ke)需(xu)(xu)求(qiu)為導向，根(gen)據客(ke)戶訂單、市場預測(ce)及庫存狀況(kuang)，進行合理(li)的(de)(de)(de)(de)、有計劃的(de)(de)(de)(de)生產(chan)，做到在需(xu)(xu)要的(de)(de)(de)(de)時間(jian)，僅按所需(xu)(xu)要的(de)(de)(de)(de)數量生產(chan)。生產(chan)與(yu)銷售是同步的(de)(de)(de)(de)，也就(jiu)是按銷售的(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)求(qiu)來進行生產(chan)，這(zhe)樣就(jiu)可(ke)以保持物(wu)流的(de)(de)(de)(de)平衡，任何過早(zao)或(huo)過晚的(de)(de)(de)(de)生產(chan)都會造成(cheng)浪費。

2、精益生產流程管理改善

　　規范生產各(ge)環節流(liu)程(cheng)(cheng)，就(jiu)要建立無間斷流(liu)程(cheng)(cheng)以追求快速反應，將流(liu)程(cheng)(cheng)中不(bu)增(zeng)值的(de)(de)(de)無效(xiao)(xiao)時間盡可(ke)能(neng)壓縮，以縮短整個流(liu)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)時間，逐步將規范的(de)(de)(de)流(liu)程(cheng)(cheng)標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)(hua)(hua)。標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)(hua)(hua)并(bing)不(bu)是一(yi)種限制和束縛(fu)，而(er)(er)是將企業中的(de)(de)(de)做法固定(ding)下來(lai)(lai)，使不(bu)同的(de)(de)(de)人來(lai)(lai)做都(dou)可(ke)以做好，發揮較大成(cheng)效(xiao)(xiao)和效(xiao)(xiao)率。而(er)(er)且，標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)(hua)(hua)也(ye)不(bu)是僵化(hua)(hua)(hua)、一(yi)成(cheng)不(bu)變的(de)(de)(de)，標(biao)(biao)準(zhun)需要不(bu)斷地創新和改進(jin)，今天好的(de)(de)(de)方法到了(le)明天不(bu)一(yi)定(ding)是好的(de)(de)(de)方法，在現有標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)基礎上不(bu)斷改善，就(jiu)可(ke)以推(tui)動組織(zhi)持續地進(jin)步。

3、精益產品品質管理改善

　　以“零缺陷”為(wei)工(gong)作目標，打破(po)傳統規律中“不(bu)(bu)(bu)良(liang)品是不(bu)(bu)(bu)能避免的(de)(de)、允許一(yi)定的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)良(liang)品率存(cun)在”的(de)(de)觀念。通過持續不(bu)(bu)(bu)斷(duan)(duan)地(di)改進來預(yu)防問題發(fa)生，不(bu)(bu)(bu)斷(duan)(duan)改善質量(liang)，消除質量(liang)浪費，從而(er)實現質量(liang)成本的(de)(de)降低(di)。質量(liang)是制(zhi)造出來的(de)(de)，而(er)不(bu)(bu)(bu)是檢(jian)(jian)驗出來的(de)(de)，檢(jian)(jian)驗只(zhi)是一(yi)種事后(hou)補救。因此，應將品質建(jian)于設計、流程和(he)制(zhi)造當中去，建(jian)立一(yi)個不(bu)(bu)(bu)會(hui)出錯的(de)(de)系(xi)統，一(yi)次(ci)做對。

4、精益庫存管理改善

　　過高的(de)(de)庫(ku)(ku)存(cun)(cun)(cun)猶如(ru)一(yi)(yi)潭渾濁(zhuo)的(de)(de)、深(shen)不可測的(de)(de)死水，各(ge)種(zhong)各(ge)樣的(de)(de)問(wen)(wen)題被掩蓋在水面之下，比如(ru)定(ding)(ding)單處理延(yan)(yan)遲、品(pin)質(zhi)不良、設備故障、供應商延(yan)(yan)遲、決策緩慢(man)等等，沒有(you)人知道下面究竟發生了什么。而(er)在精(jing)(jing)益(yi)(yi)庫(ku)(ku)存(cun)(cun)(cun)管(guan)理下，庫(ku)(ku)存(cun)(cun)(cun)就(jiu)變成了一(yi)(yi)條快速(su)流動的(de)(de)小溪，一(yi)(yi)目了然，任何問(wen)(wen)題都(dou)不會得(de)到隱藏，既有(you)利于解(jie)決問(wen)(wen)題又減(jian)少了資金(jin)占用，加速(su)庫(ku)(ku)存(cun)(cun)(cun)周(zhou)轉，避免(mian)不必要(yao)(yao)的(de)(de)庫(ku)(ku)存(cun)(cun)(cun)損失。需(xu)(xu)要(yao)(yao)指(zhi)出的(de)(de)是，降低(di)庫(ku)(ku)存(cun)(cun)(cun)只(zhi)是精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產(chan)的(de)(de)其(qi)中一(yi)(yi)個(ge)手段，目的(de)(de)是為了解(jie)決問(wen)(wen)題和降低(di)成本，而(er)且低(di)庫(ku)(ku)存(cun)(cun)(cun)需(xu)(xu)要(yao)(yao)的(de)(de)流程、穩定(ding)(ding)可靠的(de)(de)品(pin)質(zhi)來保證。如(ru)果不先去改造流程、提高品(pin)質(zhi)，而(er)是一(yi)(yi)味要(yao)(yao)求各(ge)單位降低(di)庫(ku)(ku)存(cun)(cun)(cun)、追求零(ling)庫(ku)(ku)存(cun)(cun)(cun)，結果只(zhi)會造成成本不降反而(er)急劇上升。

5、精益人力資源管理改善

　　一要尊(zun)重員工的(de)(de)建(jian)議和意(yi)見，鼓勵職工參與決策，為(wei)員工發揮才(cai)能創(chuang)造(zao)機會;二要加(jia)強人(ren)與人(ren)之間、部門和部門之間的(de)(de)相(xiang)互交流和合作，解(jie)決跨部門、跨層次的(de)(de)問(wen)題，減少扯皮現象，消除彼此的(de)(de)指責和抱怨，在相(xiang)互理解(jie)的(de)(de)前(qian)提下(xia)共同完成公司目(mu)標(biao);三要優(you)化人(ren)力資(zi)源(yuan)配(pei)置，解(jie)決結構性冗員和結構性缺(que)員的(de)(de)矛盾，消除不創(chuang)造(zao)價值的(de)(de)人(ren)員配(pei)置。

6、精益供應鏈管理改善

　　供(gong)應(ying)商(shang)是(shi)企業長期運(yun)營的(de)(de)寶貴財(cai)富，是(shi)外部合伙(huo)人，與他們的(de)(de)關系(xi)是(shi)信息(xi)共享、風險和(he)利益(yi)共擔(dan)，一榮俱(ju)榮、一損俱(ju)損。我們要做(zuo)的(de)(de)是(shi)，努力與供(gong)應(ying)商(shang)建立長期穩定可靠的(de)(de)合作伙(huo)伴關系(xi)，實(shi)現(xian)雙贏;不能為了追求“零(ling)庫存”的(de)(de)目標(biao)，將庫存壓力和(he)風險轉移到供(gong)應(ying)商(shang)那里(li)。精益(yi)生產(chan)的(de)(de)目標(biao)不是(shi)降(jiang)低局部的(de)(de)庫存，而是(shi)降(jiang)低整個供(gong)應(ying)鏈的(de)(de)庫存。

7、精益物流管理改善

　　物流(liu)運行規(gui)劃(hua)包括(kuo)原(yuan)材料運送至各(ge)單位后的(de)卸貨、配(pei)貨、存放(fang)，物料在存放(fang)區(qu)的(de)作業內(nei)容(rong)，廠區(qu)內(nei)的(de)物流(liu)路線(xian)設計，物料上線(xian)時的(de)路線(xian)規(gui)劃(hua)與供(gong)給方(fang)式設定(ding)，物料上線(xian)流(liu)程規(gui)劃(hua)等。內(nei)部物流(liu)運行規(gui)劃(hua)是物流(liu)模(mo)塊的(de)核心，以避免內(nei)部物流(liu)路線(xian)的(de)迂回與交叉為原(yuan)則。精(jing)益(yi)物流(liu)管理就是要科學的(de)選(xuan)擇適(shi)合本單位的(de)卸貨、配(pei)貨、存放(fang)以及在廠區(qu)內(nei)的(de)物流(liu)路線(xian)。

8、精益目標管理改善

　　目(mu)(mu)標(biao)管(guan)理包括目(mu)(mu)標(biao)確定(ding)、負責(ze)人確定(ding)、數(shu)據(ju)收(shou)集、原因分(fen)(fen)析(xi)、對策提出、效益(yi)(yi)(yi)評(ping)估、持續改進(jin)和(he)(he)目(mu)(mu)標(biao)考核。目(mu)(mu)標(biao)的(de)確定(ding)必須是具體的(de)、可統計測(ce)量的(de)、可以(yi)達(da)(da)到(dao)的(de)、與公司戰略和(he)(he)公司年(nian)度經(jing)營(ying)目(mu)(mu)標(biao)相關的(de)、有時間(jian)限制的(de);對應的(de)目(mu)(mu)標(biao)確定(ding)及對應的(de)專項負責(ze)人，對目(mu)(mu)標(biao)進(jin)行(xing)分(fen)(fen)解、下達(da)(da);然后(hou)進(jin)行(xing)數(shu)據(ju)收(shou)集、分(fen)(fen)析(xi)生(sheng)產經(jing)營(ying)中的(de)問(wen)題、提出整改意(yi)見和(he)(he)建議(yi)；對目(mu)(mu)標(biao)運行(xing)進(jin)行(xing)效益(yi)(yi)(yi)的(de)評(ping)估，進(jin)行(xing)效益(yi)(yi)(yi)考核等。在各環節的(de)協(xie)調運行(xing)下，還要進(jin)行(xing)有序的(de)管(guan)理，做到(dao)持續改進(jin):避免三分(fen)(fen)鐘熱度，這樣才能把(ba)精(jing)益(yi)(yi)(yi)目(mu)(mu)標(biao)管(guan)理的(de)作用真正發揮出來。