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　　早在20世紀50年代，豐田汽車就提出了“精益生產”的概念，后歷經10多年的時間，這一概念才逐步完善形成。而后，歐美許多企業開始紛紛效仿,開啟了精益生產的(de)時代。國內市場發展雖(sui)起步較晚(wan)，但也一(yi)(yi)直不斷(duan)地推陳出新，竭力(li)跟上世界經濟發展的(de)步伐。引入“精益(yi)生(sheng)產(chan)”的(de)概(gai)念(nian)，并將(jiang)其本土化也是(shi)勢在(zai)(zai)(zai)必行(xing)。在(zai)(zai)(zai)國內企業實施這(zhe)一(yi)(yi)概(gai)念(nian)之前，必須先弄明白精益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)目(mu)標究竟(jing)是(shi)什么，實施這(zhe)一(yi)(yi)舉措的(de)意義又在(zai)(zai)(zai)哪里(li)，這(zhe)樣才不會在(zai)(zai)(zai)之后(hou)的(de)管(guan)理中(zhong)跑偏方向。

　　遠大方略管理咨詢有限公司認為，精益生產的目標主要表(biao)現在(zai)以下幾點：

其一，控制成本，杜絕浪費

　　控(kong)制(zhi)成本是精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)基本目標，通過(guo)調節人力(li)、物力(li)，將流(liu)程(cheng)合(he)理化，避免(mian)出現因(yin)反復(fu)搬運(yun)而(er)浪(lang)費時間，又(you)或者是不(bu)必要(yao)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)步(bu)驟，導致(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廢料(liao)增(zeng)多，同時無形中增(zeng)加(jia)了人力(li)成本。這樣生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模(mo)式是又(you)低效，又(you)浪(lang)費人力(li)，使得企業(ye)成本倍增(zeng)。而(er)精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能夠合(he)理的(de)(de)利(li)用人力(li)、物力(li)，較大限度的(de)(de)節約時間，將利(li)潤(run)較大化，從而(er)達到控(kong)制(zhi)成本，避免(mian)浪(lang)費的(de)(de)目的(de)(de)。

其二，實現零庫存

　　追求零(ling)庫存(cun)，也是(shi)精益生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)目(mu)標之一(yi)。生(sheng)產(chan)系統設(she)計不(bu)合理，就(jiu)會導致(zhi)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中出現不(bu)必要的(de)(de)(de)制品庫存(cun)，占(zhan)用工廠面積不(bu)說，其實也是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)低效(xiao)的(de)(de)(de)表(biao)現。合理的(de)(de)(de)加工與裝配流程(cheng)，則較(jiao)大(da)程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)降低中間(jian)庫存(cun)。在面向市場預估(gu)生(sheng)產(chan)時(shi)，盡量(liang)轉化為接單同步(bu)生(sheng)產(chan)，較(jiao)大(da)程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)將(jiang)產(chan)品庫存(cun)降至很低，乃至零(ling)，形成一(yi)個流暢(chang)的(de)(de)(de)循環鏈。其實也算是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)控制成本(ben)的(de)(de)(de)表(biao)現。

其三，追求零缺陷

　　遠大(da)方(fang)略(lve)管(guan)理咨詢有限(xian)公司認為，追求零缺陷的產品，也(ye)是精益生產的目標。如果(guo)殘(can)次產品過多(duo)，需(xu)要花費(fei)二次時間和(he)精力進行返工，這也(ye)是一(yi)種浪費(fei)成本的表現。

　　在生(sheng)產(chan)源頭就消除殘次產(chan)品，追求零缺陷，爭取(qu)把問題扼殺在搖(yao)籃(lan)之中，廢品率降(jiang)低(di)了，成本自然也會(hui)相應降(jiang)低(di)。

其四、生產組織形式的靈活多變

　　對于企業(ye)來說，市場瞬息萬變(bian)，如果生(sheng)產組織形式(shi)過于死板(ban)，很難適應(ying)多樣化(hua)的(de)(de)市場需求(qiu)，這樣的(de)(de)企業(ye)也就(jiu)不具備什么(me)競爭力(li)。精益生(sheng)產的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)為了較大限度獲(huo)取利潤，那么(me)就(jiu)必(bi)須將生(sheng)產組織做到靈活多變(bian)，不管出現什么(me)狀況，都(dou)能快速的(de)(de)調(diao)整生(sheng)產，同時還(huan)不會出現人(ren)力(li)、物力(li)上(shang)的(de)(de)浪費，從而(er)實現企業(ye)盈(ying)利的(de)(de)目的(de)(de)。

　　總的來說，精益生產是維(wei)護企(qi)業良心發展的重要舉(ju)措，這(zhe)是經(jing)過市(shi)場多年驗證的的管理(li)模(mo)式(shi)。對于國(guo)內企(qi)業來說，這(zhe)無(wu)疑是提升自己(ji)生產，和競爭(zheng)優(you)勢的方式(shi)。