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　　很多企業管理人員到處學習，到處參加培訓，學習了很多關于講降本增效的課程，聽得很激動，也很有感覺，但回到工廠就不知怎么操作，不知從那里入手進行降本增效，腦子里好像有想象的立體畫面，但不知從那里開始，那里實施具體的動作。遠大方略集團針對這個這個課題研究多年，推出了一套真正有效的降本增效的方案措施，并且能夠落地執行，持續有效，那就是遠大方略誠經過10年時間600多家案例總結研究的中國精益生產方式，當然很多(duo)人(ren)會說(shuo)，精益(yi)生產(chan)項(xiang)目(mu)太大眾化(hua)的咨詢項(xiang)目(mu)，有什么出奇的地(di)方，但遠大方略研究出的咨詢項(xiang)目(mu)，是能在短期(qi)的時間（三個月內(nei)）快(kuai)速(su)見效，訂單(dan)準交率(lv)提升20%以(yi)上，庫(ku)存(cun)周轉率(lv)降(jiang)低30%，單(dan)位人(ren)均(jun)成(cheng)本(ben)(ben)下降(jiang)15%以(yi)上，這三個指標是降(jiang)本(ben)(ben)增效的關鍵指標，如何實現這些(xie)指標呢(ni)，主要從以(yi)下幾個方向展開：

1、銷售端是龍頭

　　對現有(you)的(de)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)每(mei)(mei)類(lei)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)進行重新(xin)核算(suan)成本(ben)，包括物(wu)料(liao)成本(ben)、人(ren)工成本(ben)、損耗(hao)、研(yan)發(fa)成本(ben)等(deng)全(quan)面核算(suan)，這(zhe)樣(yang)能測算(suan)每(mei)(mei)款訂(ding)(ding)(ding)單(dan)的(de)真正利潤是多(duo)少(shao)，建立(li)一個產品報價的(de)標準清單(dan)，通過測算(suan)肯定會(hui)(hui)測算(suan)出少(shao)量虧損的(de)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)，經常性的(de)不(bu)賺錢的(de)客戶的(de)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)，針對此類(lei)客戶訂(ding)(ding)(ding)單(dan)如果長(chang)期(qi)沒有(you)成長(chang)潛力，可以(yi)消(xiao)減(jian)此類(lei)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)，這(zhe)類(lei)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)做(zuo)得多(duo)就(jiu)越(yue)虧得多(duo)，且將所有(you)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)利潤全(quan)部(bu)算(suan)出，每(mei)(mei)個業務人(ren)員(yuan)的(de)銷售業績提(ti)成直接(jie)和(he)利潤和(he)回款掛(gua)勾，這(zhe)樣(yang)讓業務人(ren)員(yuan)會(hui)(hui)去開發(fa)一些利潤比(bi)較(jiao)高(gao)一些的(de)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)，而不(bu)去為充業績接(jie)一些比(bi)較(jiao)爛(lan)的(de)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)，所有(you)的(de)管(guan)理直接(jie)向利潤看齊，這(zhe)樣(yang)企業就(jiu)會(hui)(hui)處于一個良好的(de)發(fa)展態勢。

2、研發端是重要環節

　　很(hen)(hen)多(duo)咨詢顧問(wen)忽(hu)略了(le)這(zhe)個重要環節(jie)(jie)，只(zhi)關(guan)注(zhu)內(nei)部(bu)運營過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)控制(zhi)，覺(jue)得內(nei)部(bu)運營就是(shi)(shi)降本(ben)增效的(de)全部(bu)，而(er)沒有(you)從產(chan)品(pin)的(de)起源(yuan)去查找問(wen)題，發(fa)現(xian)問(wen)題，產(chan)品(pin)的(de)成本(ben)不僅僅是(shi)(shi)生產(chan)環節(jie)(jie)主要構(gou)(gou)成，而(er)是(shi)(shi)研(yan)發(fa)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)就已經決定了(le)大部(bu)分(fen)(fen)產(chan)品(pin)成本(ben)的(de)構(gou)(gou)成。樣(yang)品(pin)開發(fa)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，就確定了(le)原材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)構(gou)(gou)成，零(ling)件的(de)構(gou)(gou)成，原材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)材(cai)(cai)質、規格、尺寸、功(gong)能(neng)、形狀(zhuang)、加工(gong)工(gong)序(xu)等，這(zhe)些都(dou)是(shi)(shi)產(chan)品(pin)成本(ben)構(gou)(gou)成的(de)組(zu)成部(bu)分(fen)(fen)，很(hen)(hen)多(duo)產(chan)品(pin)在(zai)研(yan)發(fa)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，沒有(you)進一(yi)(yi)步(bu)的(de)分(fen)(fen)析(xi)研(yan)究，如果材(cai)(cai)料(liao)(liao)厚度降低是(shi)(shi)否會影響功(gong)能(neng)，沒有(you)經過(guo)(guo)測(ce)試不知道，只(zhi)有(you)經過(guo)(guo)不斷的(de)測(ce)試，就能(neng)證明有(you)針(zhen)對性(xing)的(de)減少(shao)使用材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)數量和減少(shao)一(yi)(yi)些零(ling)部(bu)件并不會影響這(zhe)個產(chan)品(pin)的(de)整體(ti)功(gong)能(neng)、客戶體(ti)驗、減少(shao)的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)和零(ling)件就是(shi)(shi)降低下來的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)成本(ben)，很(hen)(hen)多(duo)經驗證明，我們很(hen)(hen)多(duo)企業的(de)樣(yang)品(pin)研(yan)發(fa)時(shi)都(dou)存在(zai)一(yi)(yi)些用料(liao)(liao)過(guo)(guo)度的(de)現(xian)象。

3、采購過程是降本的直接環節

　　一(yi)個(ge)企業(ye)所有(you)(you)(you)(you)物(wu)料(liao)都是(shi)采(cai)(cai)購回來(lai)的(de)(de)，原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)成(cheng)(cheng)本(ben)在(zai)(zai)所有(you)(you)(you)(you)成(cheng)(cheng)本(ben)里面構成(cheng)(cheng)比重較大，每下降(jiang)(jiang)一(yi)個(ge)百分點對(dui)一(yi)個(ge)企業(ye)來(lai)說(shuo)都是(shi)一(yi)筆很(hen)大的(de)(de)數值，說(shuo)嚴重一(yi)點，采(cai)(cai)購直接關系(xi)到(dao)企業(ye)的(de)(de)生死存亡。很(hen)多企業(ye)的(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)商都是(shi)固定不變(bian)，供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)商長期沒有(you)(you)(you)(you)優化(hua)更新，這樣(yang)供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)商就沒有(you)(you)(you)(you)壓力，也(ye)不會考慮(lv)如何(he)去在(zai)(zai)自己工廠降(jiang)(jiang)低成(cheng)(cheng)本(ben)來(lai)降(jiang)(jiang)低單價，那么(me)也(ye)導致采(cai)(cai)購的(de)(de)價格一(yi)直保持(chi)“穩(wen)定”，而客戶(hu)的(de)(de)訂單市場單價一(yi)直在(zai)(zai)降(jiang)(jiang)，這樣(yang)企業(ye)的(de)(de)利潤就越來(lai)越薄。如何(he)壓縮采(cai)(cai)購成(cheng)(cheng)本(ben)是(shi)企業(ye)要考慮(lv)的(de)(de)一(yi)個(ge)命(ming)題，通常做法是(shi)，采(cai)(cai)購要不斷的(de)(de)引進(jin)新的(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)商，儲備新的(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)商，每隔半年對(dui)主要原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)采(cai)(cai)購進(jin)行(xing)招(zhao)標(biao)，讓行(xing)業(ye)內知名(ming)的(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)商前來(lai)投標(biao)，中(zhong)標(biao)者即獲得新半年原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)。

4、倉庫是降本有成效的環節

　　倉庫(ku)(ku)(ku)(ku)管理是企業管理很(hen)重要(yao)(yao)的(de)(de)過(guo)程，企業的(de)(de)原材(cai)料和(he)成品(pin)(pin)的(de)(de)進出(chu)(chu)(chu)，進銷存(cun)(cun)管理，直接影響到(dao)(dao)庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)，庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)過(guo)多(duo)是企業“萬病(bing)之源”。倉庫(ku)(ku)(ku)(ku)這邊就是要(yao)(yao)做(zuo)到(dao)(dao)平時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)賬卡(ka)物相(xiang)符的(de)(de)管理，賬卡(ka)物數據(ju)準(zhun)(zhun)確，有(you)這些準(zhun)(zhun)確的(de)(de)數據(ju)作為公司高層的(de)(de)決(jue)策依據(ju)，通過(guo)倉庫(ku)(ku)(ku)(ku)的(de)(de)數據(ju)反饋可以(yi)適(shi)時(shi)(shi)(shi)適(shi)量(liang)的(de)(de)降低庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)，設置(zhi)(zhi)合(he)理的(de)(de)安全庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)，倉管人員根(gen)(gen)據(ju)用料部門(men)的(de)(de)采購需求查找此料有(you)否庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)，根(gen)(gen)據(ju)庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)多(duo)少(shao)來確定采購需求，合(he)理的(de)(de)控制呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)物料，減少(shao)呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)物料，盡量(liang)能做(zuo)到(dao)(dao)零(ling)庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)。成品(pin)(pin)的(de)(de)庫(ku)(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)則根(gen)(gen)據(ju)訂單(dan)要(yao)(yao)求，到(dao)(dao)出(chu)(chu)(chu)貨(huo)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間及(ji)(ji)時(shi)(shi)(shi)通知(zhi)銷售人員對客(ke)戶(hu)出(chu)(chu)(chu)貨(huo)，如果(guo)客(ke)戶(hu)延遲出(chu)(chu)(chu)貨(huo)則要(yao)(yao)對客(ke)戶(hu)預警(jing)，多(duo)延長一天出(chu)(chu)(chu)貨(huo)時(shi)(shi)(shi)間，客(ke)戶(hu)則需支(zhi)付相(xiang)應倉儲費用。根(gen)(gen)據(ju)在(zai)庫(ku)(ku)(ku)(ku)的(de)(de)物料和(he)成品(pin)(pin)每月作一次(ci)盤點，發現有(you)呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)物料和(he)成品(pin)(pin)及(ji)(ji)時(shi)(shi)(shi)通知(zhi)相(xiang)關部門(men)處置(zhi)(zhi)，做(zuo)好預警(jing)措施。

5、生產過程是制造型企業核心的部門

　　生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部是(shi)能(neng)體現(xian)降(jiang)本增效的成果的。如何增效，很(hen)(hen)多管(guan)理人員都會想到激(ji)勵的杠桿，想到IE工(gong)(gong)程、想到自動化，等(deng)(deng)等(deng)(deng)，企業(ye)(ye)容易增效的是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的平(ping)衡，很(hen)(hen)多企業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經常停(ting)(ting)頓，一停(ting)(ting)頓就(jiu)浪(lang)費了(le)(le)很(hen)(hen)多作業(ye)(ye)工(gong)(gong)時，PMC的計(ji)劃(hua)安(an)排(pai)直接決定了(le)(le)各生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)序合(he)理安(an)排(pai)，各工(gong)(gong)序安(an)排(pai)合(he)理，整個(ge)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程就(jiu)能(neng)保持平(ping)衡狀態。當然除了(le)(le)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)的合(he)理性，還有生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)物料的準備是(shi)否到位也是(shi)很(hen)(hen)重要(yao)的因(yin)(yin)素，很(hen)(hen)多生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的停(ting)(ting)頓主(zhu)要(yao)原因(yin)(yin)是(shi)備料不足，設備故障(zhang)，停(ting)(ting)電等(deng)(deng)，但備料不足導致的停(ting)(ting)頓是(shi)普遍的，要(yao)根(gen)據生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)提前將一到兩天的料準備并(bing)放置在(zai)各生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)作業(ye)(ye)的現(xian)場，而不要(yao)現(xian)做現(xian)領(ling)，這種是(shi)浪(lang)費人工(gong)(gong)的，很(hen)(hen)多企業(ye)(ye)這個(ge)現(xian)象較(jiao)為普遍，必須(xu)要(yao)杜絕(jue)的。

6、物流過程的也是降本增效的重要環節。

　　物(wu)流發貨的(de)(de)(de)統籌(chou)安排是(shi)否(fou)合理也直(zhi)接(jie)關系到(dao)成本(ben)管(guan)控。如(ru)何(he)對物(wu)流過(guo)程降本(ben)，首(shou)先要(yao)對物(wu)流供應(ying)商集中招標(biao)，選擇(ze)性價比的(de)(de)(de)，半年一(yi)次招投(tou)標(biao)；第二要(yao)對物(wu)流運輸(shu)進行合理安排，同一(yi)個(ge)(ge)方向的(de)(de)(de)客戶盡量同一(yi)批次送(song)(song)貨，能集中一(yi)個(ge)(ge)車(che)裝(zhuang)載就不要(yao)兩(liang)個(ge)(ge)車(che)，送(song)(song)貨回(hui)來(lai)盡量不要(yao)跑(pao)空車(che)，有(you)裝(zhuang)載工(gong)廠(chang)用的(de)(de)(de)物(wu)料回(hui)來(lai)，每(mei)個(ge)(ge)車(che)的(de)(de)(de)裝(zhuang)載量較(jiao)大化，但不能超載，這些(xie)都是(shi)物(wu)流過(guo)程可(ke)以降本(ben)的(de)(de)(de)環(huan)節。

　　任(ren)何(he)一(yi)個(ge)企(qi)業降(jiang)本(ben)增效(xiao)不僅僅是上述的一(yi)些措(cuo)施(shi)，還有很多很多，許(xu)多企(qi)業基層(ceng)管理人員(yuan)身居(ju)一(yi)線(xian)，對降(jiang)本(ben)增效(xiao)更有發言權。