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一、項目背景

江西恒力(li)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)科(ke)技有限公(gong)司(si)成(cheng)立于2006，主營業務為蓄(xu)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)及其配件的生產(chan)(chan)、銷(xiao)售及產(chan)(chan)品(pin)進(jin)出口等，現有員工600多(duo)人，年生產(chan)(chan)能(neng)力(li)達200萬(wan)KVAh。 公(gong)司(si)產(chan)(chan)品(pin)主要有固(gu)定型閥控密(mi)封(feng)式(shi)(shi)鉛(qian)酸(suan)蓄(xu)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)、小型閥控密(mi)封(feng)式(shi)(shi)鉛(qian)酸(suan)蓄(xu)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)、電(dian)(dian)(dian)動(dong)助力(li)車用密(mi)封(feng)鉛(qian)酸(suan)蓄(xu)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)、膠體電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)、摩托車用鉛(qian)酸(suan)蓄(xu)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)等幾大類型，被廣泛應用于通信、電(dian)(dian)(dian)信、不間斷電(dian)(dian)(dian)源（UPS）、應急照(zhao)明、汽車船舶、電(dian)(dian)(dian)動(dong)車、金融系(xi)統(tong)、太陽(yang)能(neng)系(xi)統(tong)、警(jing)報系(xi)統(tong)等行(xing)業。公(gong)司(si)及產(chan)(chan)品(pin)先后取得了出口產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)許可(ke)證(zheng)、ISO9001質量(liang)管理體系(xi)認(ren)證(zheng)、UL認(ren)證(zheng)、CE認(ren)證(zheng)、泰爾認(ren)證(zheng)、CTL認(ren)證(zheng)、金太陽(yang)認(ren)證(zheng)等，并通過了國(guo)家蓄(xu)電(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)監(jian)測(ce)中心、電(dian)(dian)(dian)力(li)工業部、工信部、DOT等多(duo)家機構(gou)的監(jian)測(ce)。

二(er)、供(gong)應(ying)商(shang)存在的問題(ti)點

1、制造系統方面

1）生(sheng)產現場物料未建(jian)立科學(xue)的拉動系(xi)統

2）生(sheng)產現場工作平(ping)衡不好，瓶頸效應明顯(xian)

3）生產現場(chang)為單件流設計，但員工操作(zuo)未實現

4）員工、班組長的培訓(xun)欠(qian)缺

5）設備維(wei)護(hu)、工具/工裝的維(wei)護(hu)不到位

2、質量系統方面

1）外購(gou)件質量問題監控

2）質量(liang)人員(yuan)、車間管(guan)理人員(yuan)培訓有待提高(gao)

3）質量問題解(jie)決(jue)過程長

4）產(chan)品(pin)的返修標準(zhun)不明(ming)確

3、運行機制方面

1）生產(chan)與質量(liang)的日報(bao)未能有效結合

2）問(wen)題反饋、預警、升級(ji)、運行機制(zhi)不完善

三、改善前準備工作

1、開(kai)展基(ji)礎數(shu)據收集工作

1）外(wai)部(bu)質量(liang)數據分析

2）內部質量數據

3）生產數據

2、改進方案及改進目標

對供應商數據進行(xing)分析后(hou)，對現場問題進行(xing)評(ping)估，通(tong)過評(ping)估，確(que)定問題點，從而確(que)定改(gai)進方案及改(gai)進目標。

四、改善工作開展

1、制造系統改進

1）生產車間(jian)搬遷布局規劃(hua)工

2）物料包裝標準(zhun)化、線旁料架標準(zhun)化、降低半成(cheng)品、成(cheng)本品庫存(cun)

3）拉動生(sheng)產(chan)，改進(jin)生(sheng)產(chan)方式，提升生(sheng)產(chan)效率(lv)

2、質量系統改進

1）標準化工作(zuo)、TPM及(ji)防錯工作(zuo)的開展

2）CARE檢(jian)(jian)查線完善、培訓、實施檢(jian)(jian)查

3）問題快(kuai)速反應和完善

4）規劃車間的(de)可疑物料(liao)處理

5）建立并(bing)完善來料監(jian)控(kong)機制(zhi)

3、運營機制改進

1）建立生產/質量運(yun)行(xing)監控機制

2）建立問題快速(su)響應跟(gen)蹤機制

3）建(jian)立質量問題管理(li)跟蹤機制

五、為(wei)其(qi)供應商創(chuang)造的價值(zhi)

通過幾個月的(de)提(ti)升(sheng)與輔導，供應商在(zai)生產、質量等(deng)方面的(de)數據都得到了(le)很大的(de)提(ti)升(sheng)：

1、效率(lv)提升(sheng)：生產(chan)方(fang)式改進后，生產(chan)效率(lv)由原(yuan)來(lai)的74%提升(sheng)至86.2%；

2、生產(chan)時(shi)間(jian)減少(shao)：員工的工作時(shi)間(jian)由10h/d縮短到(dao)8h/d,并且(qie)還有持續提升的空間(jian)；

3、庫(ku)存(cun)減(jian)低：通(tong)過建立拉動系(xi)統，半成(cheng)品庫(ku)存(cun)實現了生(sheng)產拉動，成(cheng)品庫(ku)存(cun)由3d降到了1d，降低了成(cheng)本、半成(cheng)品的資金占有率；

4、現(xian)場質量(liang)問(wen)題呈(cheng)下(xia)降趨(qu)勢；

5、客戶(hu)生產停線：連續3個(ge)月(yue)沒有停線；

6、來(lai)料監控：逐步建立來(lai)料質量(liang)問(wen)題數據庫，對來(lai)料質量(liang)進(jin)行統計(ji)分析，完善檢察清單，監控來(lai)料質量(liang)；

7、生產FTQ由97.0%提升(sheng)至99.8%；

通過(guo)質量監控等提升工(gong)作(zuo)使客戶端的(de)(de)供貨量大(da)幅提升，客戶抱怨減(jian)少，內部生產損失減(jian)低；通過(guo)多樣化的(de)(de)培訓，將(jiang)經(jing)營管理的(de)(de)理念融(rong)入了員(yuan)工(gong)的(de)(de)日常工(gong)作(zuo)中，使員(yuan)工(gong)的(de)(de)精神面貌(mao)得以改變(bian)，為(wei)企業的(de)(de)后續(xu)發展提供了持續(xu)的(de)(de)動(dong)力。