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一(yi)、公司(si)信(xin)息

領欣(xin)公司是一家集注(zhu)塑、噴涂為(wei)一體(ti)的(de)大型企業(ye)，公司成立于2002年。位于美(mei)麗(li)富饒的珠江三角(jiao)洲，公(gong)司(si)占地面積1萬平方米，總(zong)投(tou)資(zi)達5000萬元，擁有專(zhuan)業人員50多(duo)人，員工近250人。公司(si)以“立足珠(zhu)三角(jiao)，面(mian)向國際化(hua)”為市場(chang)目標，已(yi)(yi)獲(huo)得眾多全(quan)球和國內知名企業的(de)合作和推薦(jian)。快速化(hua)的(de)反應鏈(lian)、高質量(liang)的(de)產品和服(fu)務已(yi)(yi)成(cheng)為注塑、噴涂行業中的(de)樣板(ban)。公司(si)在引(yin)進先進設備、完(wan)善(shan)配套設施(shi)的(de)同時(shi)，也不斷的(de)強(qiang)化(hua)公司(si)內部管理。公司(si)已(yi)(yi)通過ISO9001：2000版質量管理體系、ISO14001：2004版環境(jing)管理(li)體(ti)系認證。同時，公(gong)司積極引(yin)進電腦信(xin)息(xi)化(hua)管理(li)。

二、問題(ti)點

1、業務特(te)點為(wei)少量多(duo)樣，導致內部響應速度慢，團隊(dui)應急救火多(duo)

2、庫存周轉慢，倉庫空間大(da)于生產空間，資金壓力大(da)

3、班(ban)組長能力層次不齊，流(liu)失大；

4、缺乏有效的持續提升(sheng)效率的工(gong)具和方(fang)法。

5、生產現(xian)場混亂、換線時間長

6、品質不(bu)穩定(ding)、客(ke)訴(su)可退不(bu)穩定(ding)

7、生(sheng)產批錯(cuo)多、生(sheng)產效率(lv)低(di)

三、改善措施

1. 根據業務特(te)點確定(ding)柔(rou)性生產(chan)方(fang)式(shi)、產(chan)線模式(shi)規劃

2. 導入標(biao)準(zhun)工時和(he)標(biao)準(zhun)產能模式；

3. 構建車間的標準(zhun)工時和標準(zhun)產能

4. 精益班(ban)組建設，打造(zao)基(ji)層管理團隊(dui)；

5. SMED快速換線(xian)方(fang)式確定、換線(xian)模式規劃

6. 倉庫目視化與先進先出方式確定、模式規(gui)劃

四、改善效果

1、人(ren)工費用占比例下降低6.3%；

2、人均產值提升38%； 

3、交貨(huo)達成率(lv)提升31%；

4、 產品直通率提升16%；

5、物(wu)料損耗降低(di)2.9%

7、教會了團隊一套精益改善的方法和工(gong)具；

8、在企業(ye)內部構建了持續改善的文化(hua)氛圍。

6、 沉淀(dian)了(le)一支了(le)精益班(ban)組團隊(dui)，培(pei)養了(le)13名中層干部(bu)