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一(yi)、客戶背(bei)景：

深圳市邁銳光電(dian)有限公(gong)司(si)成(cheng)立于2006年(nian)5月, 是(shi)一家集設(she)計、研發(fa)、生產(chan)(chan)、銷售、工程(cheng)服(fu)務為一體的(de)高新技(ji)術(shu)股(gu)份制企業。公(gong)司(si)發(fa)展5年(nian)至今,廠房面積3萬(wan)平米，月生產(chan)(chan)總量6000平米，先(xian)后獲得國(guo)內外數十(shi)項產(chan)(chan)品認證及創(chuang)新專利(li)技(ji)術(shu)，擁(yong)有行業內先(xian)進齊(qi)全的(de)全自動快速組裝(zhuang)流(liu)水線，產(chan)(chan)能產(chan)(chan)值(zhi)是(shi)行業靠(kao)前的(de)。

公司主營(ying)LED全彩(cai)顯(xian)示(shi)屏(ping)和LED照明產品，是(shi)LED光電領域較前(qian)的綜合運營(ying)服(fu)(fu)務商。產品廣(guang)泛應(ying)用(yong)于戶外廣(guang)告(gao)媒體(ti)、文(wen)化(hua)(hua)娛樂活動、體(ti)育場館、舞(wu)臺(tai)租賃、LED照明與裝(zhuang)飾等(deng)，憑借全彩(cai)顯(xian)示(shi)屏(ping)系統化(hua)(hua)優勢(shi)，從(cong)設計(ji)、生(sheng)產、安裝(zhuang)到(dao)維(wei)護，運用(yong)全方位一體(ti)化(hua)(hua)解決(jue)方案，有(you)效地降(jiang)低客(ke)戶成本，提供(gong)給客(ke)戶更貼心的服(fu)(fu)務。

5年來，邁銳光電一直往標(biao)準(zhun)化(hua)方向努力，建立了設計、制造流程和工藝、材料系(xi)統、產品四個標(biao)準(zhun)化(hua)，有效保障產品品質；建立了人、戰略、運營三(san)者(zhe)結合的(de)(de)跨部門運營流程和執行(xing)體系(xi)，產品性能指標(biao)差異(yi)化(hua)，滿足不(bu)同市(shi)場不(bu)同客(ke)戶的(de)(de)不(bu)同需求；邁銳人孜孜不(bu)倦(juan)的(de)(de)追求解決客(ke)戶的(de)(de)“短路(lu)徑”問(wen)題，講求速(su)度，高效貼心，為客(ke)戶創(chuang)造價值。

二、項目背(bei)景

1、PMC沒(mei)有(you)導入工(gong)單(dan)進(jin)(jin)行(xing)計劃(hua)進(jin)(jin)度管(guan)理(li)，生產(chan)進(jin)(jin)度跟(gen)進(jin)(jin)及(ji)異常處理(li)機制缺(que)失

2、前(qian)端需求變動多，影(ying)響供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)配合交付(fu)，采購(gou)有進行粗放的供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)評審，但(dan)缺乏供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)分(fen)類及管理

3、物料的(de)通用性(xing)沒有從研發(fa)端開始，影響后端的(de)物料管理(li)，庫存(cun)管理(li)風險高

4、倉(cang)庫物(wu)料種類多(duo)、擺放隨意，倉(cang)庫面積緊張，來料品(pin)質(zhi)異常(chang)頻繁，物(wu)料齊套率低

5、部分(fen)物(wu)料有做備貨，但缺(que)乏科(ke)學的方法與評審，導(dao)致倉庫通用(yong)物(wu)料庫存(cun)少，專用(yong)物(wu)料存(cun)在大(da)量庫存(cun)

三、項目實(shi)施(shi)過程

1、組織建(jian)設(she)：設(she)置年度戰略地圖(tu)和經營目標，構建(jian)先算后做體系，優化薪酬(chou)機制

2、交付改善(shan)：建立數據模式(shi)，對業(ye)務(wu)信息流(liu)進行梳理，PMC優(you)化及建立異常檢討機制，供應(ying)商管理優(you)化

3、周(zhou)轉優化：制(zhi)定降庫激(ji)勵方案，建立預防(fang)機制(zhi)，加快庫存(cun)周(zhou)轉，減少資(zi)金積壓

4、效率提(ti)升：建設精(jing)益(yi)樣(yang)板線，推(tui)進換線標準(zhun)化，明(ming)確(que)人(ren)員分工(gong)，確(que)定(ding)新(xin)生產模式車(che)間布局規(gui)劃，并在留人(ren)、育人(ren)、激勵上做變(bian)革(ge)，充分調(diao)動工(gong)人(ren)的工(gong)作熱情和積(ji)極性

5、品質構建(jian)：提升(sheng)來料檢驗專(zhuan)業度和(he)標準(zhun)化，分析不(bu)良品原因，制(zhi)定(ding)(ding)改(gai)善對策(ce)并實施，制(zhi)定(ding)(ding)現場稽核(he)管理機(ji)制(zhi)

四、項目實施成效

1、人均(jun)產值：提升40%

2、訂單準交率：從(cong)42%提升至68%

3、庫存金額：下降45%

4、庫存周轉率：提升17%

5、培養中基(ji)層管(guan)理(li)人員：18人

6、沉淀(dian)一套符合公司發(fa)展的年度經營計(ji)劃模式(shi)和先(xian)算后做模式(shi)