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一、公司信息

　　深圳市樂福衡(heng)器有(you)限公(gong)(gong)司是一家集電子衡(heng)器研(yan)發(fa)、生(sheng)產、銷售、服務為一體的(de)(de)高(gao)新技術企業。企業規模800余人，公(gong)(gong)司成立(li)于2002年(nian)，2004年(nian)起專注于人體秤業務，歷(li)經多年(nian)的(de)(de)發(fa)展，已擁有(you)成熟(shu)的(de)(de)研(yan)發(fa)團隊，多條現化代的(de)(de)生(sheng)產線，同時也有(you)配套龐大的(de)(de)合作伙伴(ban)。

二、項目背景

　　1、沒有圍繞(rao)公司戰略(lve)實現(xian)進(jin)行(xing)組織人(ren)才規(gui)劃與(yu)開(kai)發(fa)，沒有形成系統化的(de)人(ren)才價值(zhi)管理(li)與(yu)平臺晉(jin)升(sheng)管理(li)

　　2、產(chan)線分工混亂(luan)，車間布(bu)局不合理(li)，產(chan)線擁擠，自(zi)動化水平低

　　3、人(ren)均產值(zhi)趨(qu)勢下降(jiang)，成本(ben)費用逐年增高，公司急需(xu)成本(ben)管控優化

　　4、客(ke)(ke)戶管理不規范，導(dao)致客(ke)(ke)戶流失嚴重，無銷售預測(ce)管理規定，客(ke)(ke)戶群體定位(wei)和導(dao)入無標(biao)準

　　5、生產人員(yuan)品質(zhi)(zhi)意識比(bi)較欠(qian)缺，相關操作(zuo)文(wen)件(jian)成擺設， PDCA品質(zhi)(zhi)控制流(liu)程執行不健全

　　6、供應商來料(liao)不合格率高，導致成品(pin)不良多(duo)，品(pin)質管控漏洞(dong)大，急需(xu)加強來料(liao)管控

　　7、缺(que)乏(fa)生產過程異常(chang)調整機(ji)制，生產異常(chang)工時多(duo)，影(ying)響(xiang)交付

　　8、  缺乏市場預測的(de)體系(xi)文件和系(xi)統支撐，呆滯(zhi)物料多，沒有(you)對進料實(shi)施有(you)效的(de)監控(kong)和管理

三、項目實施過程

　　1、  完善品質(zhi)(zhi)管(guan)控(kong)機制：組建品質(zhi)(zhi)職能部門(men)，加強團隊人員技能提升的培訓(xun)，落(luo)實自(zi)檢、互(hu)檢的自(zi)主(zhu)品質(zhi)(zhi)管(guan)理

　　2、  構建柔性(xing)生產方(fang)式：設(she)計柔性(xing)生產線，打造基層(ceng)班組長(chang)，提高(gao)生產效率，減少不良

　　3、  優化(hua)供(gong)應鏈：生(sheng)產線在制品日清(qing)日結，做銷(xiao)售預(yu)測管理，實行(xing)庫存管控(kong)，提高庫存周轉率

　　4、  優(you)化稽(ji)核體系：搭(da)建稽(ji)核部門，推行稽(ji)核制度，導入稽(ji)核獎(jiang)罰(fa)措施，提升(sheng)執行力

　　5、  團(tuan)隊建(jian)(jian)設：班組的(de)建(jian)(jian)設，建(jian)(jian)立并推(tui)行生產班組早會標(biao)準化(hua)，籌辦管(guan)理變革訓練營，管(guan)理團(tuan)隊整體素質提升

　　6、優化(hua)計(ji)劃(hua)管(guan)理(li)模式：優化(hua)計(ji)劃(hua)鏈運(yun)作，建立物料需求管(guan)理(li)，規范倉庫(ku)管(guan)理(li)，控制庫(ku)存，打造高(gao)質量PMC團隊

四、項目實施成效

　　1、  營業額：提升39%

       2、  訂單準交率：從43%提(ti)升至93%

　　3、  人均產值：提升38%

　　4、  合格率：從47%提升至82%

　　5、  培養中基(ji)層管理人(ren)員：25人(ren)

　　6、  沉淀(dian)一套符合公司發展(zhan)的精益生(sheng)產模式和計劃管理模式