一、公司信息
深圳(zhen)市樂(le)福衡器有限(xian)公司(si)是一家集(ji)電子衡器研發、生(sheng)(sheng)產、銷售、服務(wu)為(wei)一體的(de)(de)(de)高(gao)新(xin)技術企業。企業規模800余人(ren),公司(si)成立于2002年,2004年起專注于人(ren)體秤(cheng)業務(wu),歷經(jing)多(duo)年的(de)(de)(de)發展,已(yi)擁有成熟的(de)(de)(de)研發團隊,多(duo)條現化代的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產線,同時也有配套龐大的(de)(de)(de)合作(zuo)伙伴。
二、項目背景
1、沒有圍繞公司戰略實(shi)現進行組(zu)織人才規劃與(yu)(yu)開發,沒有形成系統化(hua)的人才價(jia)值管(guan)理(li)與(yu)(yu)平臺晉升管(guan)理(li)
2、產線分工混亂,車(che)間布局(ju)不合理,產線擁擠,自動(dong)化水(shui)平低
3、人均產值趨勢下降,成本(ben)費(fei)用逐年增高,公司急需成本(ben)管(guan)控優化
4、客(ke)(ke)戶(hu)管(guan)理不規范,導(dao)致客(ke)(ke)戶(hu)流失嚴重,無(wu)銷售預(yu)測管(guan)理規定,客(ke)(ke)戶(hu)群體定位(wei)和(he)導(dao)入無(wu)標準(zhun)
5、生產人員品質意識比(bi)較欠缺,相關操(cao)作文件(jian)成擺設, PDCA品質控(kong)制流程執行不健全
6、供應商(shang)來料不(bu)合格率高,導致(zhi)成(cheng)品不(bu)良多,品質(zhi)管控漏洞大(da),急需加(jia)強來料管控
7、缺乏生產過(guo)程異常調整機制(zhi),生產異常工時(shi)多,影(ying)響交付
8、 缺乏市場預測(ce)的體系(xi)文件和系(xi)統支撐,呆(dai)滯(zhi)物(wu)料多(duo),沒有(you)對進料實施有(you)效的監控(kong)和管(guan)理
三、項目實施過程
1、 完善(shan)品(pin)質管(guan)控機制:組建品(pin)質職(zhi)能部門,加強(qiang)團隊人員(yuan)技(ji)能提(ti)升的(de)培訓,落實(shi)自(zi)檢、互檢的(de)自(zi)主(zhu)品(pin)質管(guan)理
2、 構建柔(rou)性生產(chan)方式:設計(ji)柔(rou)性生產(chan)線,打造基層班組長,提(ti)高生產(chan)效率,減(jian)少不良
3、 優化供應鏈:生產線在(zai)制品(pin)日清日結,做銷(xiao)售預(yu)測(ce)管理,實行庫存(cun)管控,提高庫存(cun)周轉(zhuan)率
4、 優化稽(ji)核體(ti)系:搭建稽(ji)核部(bu)門,推行稽(ji)核制度,導入稽(ji)核獎罰措施(shi),提(ti)升執(zhi)行力
5、 團隊(dui)建(jian)設(she):班(ban)組(zu)的(de)建(jian)設(she),建(jian)立并推行生產班(ban)組(zu)早(zao)會標準(zhun)化(hua),籌辦管(guan)理(li)變革訓(xun)練營,管(guan)理(li)團隊(dui)整(zheng)體素(su)質提升
6、優(you)化計(ji)劃管理模式:優(you)化計(ji)劃鏈(lian)運(yun)作,建立(li)物料需求(qiu)管理,規范(fan)倉庫管理,控制(zhi)庫存,打造高(gao)質量(liang)PMC團隊
四、項目實施成效
1、 營業額:提升39%
2、 訂單(dan)準交(jiao)率:從43%提(ti)升至93%
3、 人均(jun)產值:提升38%
4、 合格率:從(cong)47%提升至82%
5、 培(pei)養(yang)中基層管(guan)理(li)人員:25人
6、 沉淀一套(tao)符(fu)合(he)公司發(fa)展的精益生產模式和計劃(hua)管理模式