一、公司信息
珠江富士電梯(中國)有限公司是一家擁有高新技術,集設計、研發、制造、銷售、安裝和維保為一體的現代化專業電梯企業。現擁有占地面積超過79000平方米的獅山生產基地,專業生產各類乘客電梯、載貨電梯、家用電梯、醫用電梯、自動扶梯&自動人行道等,年生產量可達10000多臺。2013年經公司重組和增資后,珠江富士注冊資本增至為1.11億元人民幣,隨著企業發展擴大的需要,通過整合資源不斷提升產品質量和產品競爭力,現已在佛山市高明區購得近200畝新廠區用地。
二、項目背景
1、品質管理水平低下,來料檢驗人員缺失,并未對品質系統進行研究和沉淀
2、客訴漏件錯件嚴重,客戶滿意度低,未做深入檢討且沒有制定長期的解決措施
3、制程品質問題多,供應商來料品質檢驗和自制品品質檢驗均不到位
4、生產管理差,現場5S和目視化管理水平低,粗放式管理,生產效率低下,訂單推遲嚴重
5、生產工藝技術落后,設備陳舊,員工對于設備的自主管理意識薄弱
6、庫存周轉慢,資金流動性低,產品交期長,客訴多
7、呆滯物料嚴重,倉庫庫存總金額高,影響資金的變現能力
三、項目實施過程
1、會議管理:優化部門早會,戰略規劃與經營計劃導入,建立關鍵指標數據庫,統籌訂單運作
2、稽核管理:組建稽核組織架構,增加稽核知識的培訓,建立稽核工作表單,提高員工執行力
3、經營目標管理:建立營銷中心數據庫,基礎數據建立,備案數據健全,年度目標分解,利于后期營銷戰略目標達成,內部管理提升
4、運營管理:提高全員品質意識和設備管理意識,降低品質不良率,成立5S小組,提升可視化管理水平,完善激勵機制
5、培訓體系:成立商學院,加強人才培訓,開展團隊建設活動,建立培訓管理制度,提升團隊凝聚力,培養優秀管理人才
四、項目實施成效
1、 營業額:提升45%
2、 訂單準交率:從38%提升至91%
3、 人均產值:提升56%
4、 合格率:從47%提升至82%
5、 培養中基層管理人員:33人
6、 沉淀一套符合公司發展的稽核管理模式和經營計劃管理模式