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一、公司信息

　　湖北瑞興達特種裝備科技股份有(you)限公(gong)司于2003年04月25日成(cheng)立。公(gong)司經(jing)營范圍包括：智能化裝備、特種裝備設(she)(she)計(ji)、研發(fa)、制造、銷(xiao)(xiao)售；汽車(che)車(che)身開發(fa)、制造、銷(xiao)(xiao)售；汽車(che)零部件加工、銷(xiao)(xiao)售；模具、夾具、檢具設(she)(she)計(ji)、制造、銷(xiao)(xiao)售；普通機(ji)械設(she)(she)備租(zu)賃(lin)等。企業規模約300人，擁有(you)大(da)型(xing)(xing)數控(kong)龍門銑床、三(san)坐標(biao)測(ce)量機(ji)、藍光掃描設(she)(she)備、激(ji)(ji)光切(qie)割機(ji)、大(da)噸位(wei)油壓機(ji)、激(ji)(ji)光復合焊(han)接等各(ge)種類型(xing)(xing)的高端(duan)設(she)(she)備。近年來(lai)先后被東風(feng)越(yue)野車(che)和東風(feng)客車(che)評選為(wei)優秀供應商。

二、項目背景

　　1、基(ji)層管(guan)理人員管(guan)理水平低，管(guan)理知識薄弱，缺少針對性的培訓，沒有系(xi)統的打法(fa)

　　2、生(sheng)產(chan)計劃模式缺失，訂單交付管制(zhi)流(liu)程不(bu)完善，沒(mei)有對生(sheng)產(chan)計劃進(jin)行(xing)有效管控(kong)

　　3、項(xiang)目評審機制(zhi)不健(jian)全，缺乏規范的訂單評審管理(li)制(zhi)度，各部門(men)職責不明確，項(xiang)目風險高(gao)

　　4、質(zhi)量管(guan)控模式和異常處理機制缺(que)失，產(chan)品質(zhi)量不可控，客(ke)訴、客(ke)退率高

　　5、員工生產(chan)無目標管理，團隊協作能力弱，員工積(ji)極性差，效率低

　　6、現場管理(li)水平低，物品擺放隨意，產品變質和機器設備故障頻繁(fan)，安全隱(yin)患(huan)系數高

三、項目實施過程

　　1、企業內部管(guan)理培訓(xun)：培養核心管(guan)理人(ren)(ren)員(yuan)，提高(gao)公司的整體管(guan)理水平，管(guan)理人(ren)(ren)員(yuan)知識提升

　　2、導入(ru)計劃模(mo)式：優化訂單(dan)交付(fu)(fu)管理模(mo)式，重(zhong)造訂單(dan)交付(fu)(fu)管制流程，縮短產品交付(fu)(fu)周(zhou)期，提升準(zhun)交率

　　3、優化項(xiang)目管理體系：建立項(xiang)目評審機制，導入質量管控(kong)模式，提升項(xiang)目質量，減少(shao)客戶投訴

　　4、導入質(zhi)量管控模式：明(ming)確供應商來料標(biao)準，制定首件確認管理制度和不合格品管理制度

　　5、優化組織架構體(ti)系：對(dui)關鍵崗位人員進行盤點(dian)，明確各部門職責，優化關鍵業務流程

　　6、建立(li)異常(chang)快(kuai)速(su)處(chu)理機制：導入(ru)異常(chang)處(chu)理快(kuai)速(su)響(xiang)應流程圖，明確(que)改善(shan)措施(shi)和(he)處(chu)理方案

　　7、優化倉(cang)庫管(guan)理：劃分5S責任區域，規劃車(che)間通道，設計產線布局(ju)

四、項目實施成效

　　1、  營(ying)業額：提升42%

　　2、  訂單準交率：從35%提(ti)升至88%

      3、  人(ren)均(jun)產(chan)值：提升55%

　　4、  合格率：從56%提升至82%

　　5、  培養(yang)中基層管理人員：21人

　　6、  沉淀一套符(fu)合公司(si)發(fa)展(zhan)的(de)計劃(hua)管理(li)模式