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一、公司信息

　　東莞市全通(tong)(tong)電(dian)子(zi)有限公司(si)以研發、生(sheng)產(chan)、銷(xiao)售(shou)電(dian)子(zi)連接器/連接線為主(zhu)營業務，設計、研發、產(chan)銷(xiao)：電(dian)子(zi)產(chan)品(pin)(pin)、通(tong)(tong)訊產(chan)品(pin)(pin)、電(dian)子(zi)零組件、集成(cheng)電(dian)路；產(chan)銷(xiao)：模具制品(pin)(pin)及配(pei)件；銷(xiao)售(shou)：塑膠制品(pin)(pin)；貨物或技(ji)術(shu)進出(chu)口，同時確立了以3C電(dian)子(zi)產(chan)業融合為核心的相關(guan)多元化戰(zhan)略。

二、項目背景

　　1、公司(si)銷售、經(jing)營(ying)目(mu)標(biao)(biao)不夠明確，缺少針對目(mu)標(biao)(biao)達(da)成狀況(kuang)及產品利潤(run)率方面的定期檢討(tao)與計劃調整

　　2、生(sheng)產計劃模(mo)式(shi)粗放(fang)，缺乏訂單評審機制(zhi)和預防(fang)機制(zhi)，無法有效(xiao)反(fan)饋(kui)生(sheng)產情況和管控效(xiao)率

　　3、來(lai)料不及時且來(lai)料不良多，缺(que)少數(shu)據統計和改善措施(shi)，物料安(an)全(quan)庫存(cun)管理機(ji)制缺(que)失

　　4、部分物(wu)料(liao)單一供應(ying)商(shang)(shang)，且缺(que)少供應(ying)商(shang)(shang)評審機制，物(wu)料(liao)品(pin)質與供應(ying)商(shang)(shang)存在潛在風(feng)險

　　5、工藝標(biao)準流(liu)程無(wu)標(biao)工及產能標(biao)準，缺乏標(biao)準作業指導文件

　　6、來料品質不穩(wen)定，且相同來料品質問題(ti)重復、多次(ci)、長期發生(sheng)，客(ke)訴、客(ke)退率高(gao)

三、項目實施過程

　　1、組織結(jie)構優化(hua)(hua)：優化(hua)(hua)并明確各部(bu)門職能和崗(gang)位(wei)職責，打造高(gao)效(xiao)的執行管理團(tuan)隊

　　2、稽(ji)(ji)核體系建立：導入(ru)稽(ji)(ji)核機(ji)制，組建稽(ji)(ji)核中(zhong)心，各部門管(guan)理(li)水平(ping)和(he)執行力明顯提升

　　3、生(sheng)產計(ji)劃(hua)鏈(lian)優化：計(ji)劃(hua)前置(zhi)，用生(sheng)產計(ji)劃(hua)指導(dao)物料配給，提升交(jiao)期與效(xiao)率

　　4、物控保障鏈優化：建立物料安全存量和管控體(ti)系，合(he)理控制生產成本(ben)

　　5、研發流程(cheng)管(guan)理改善：重點(dian)產品(pin)實行目標(biao)規劃，并對(dui)開發周期進(jin)行有(you)效管(guan)控

　　6、品質(zhi)管控：成立來料、制(zhi)程改善(shan)小組，完善(shan)產品品質(zhi)標(biao)準(zhun)鏈

　　7、6S管理深化：成立6S推進(jin)小(xiao)組，建立6S巡查及評比機制(zhi)，制(zhi)定6S日常(chang)管理規范

　　8、工(gong)藝優化及成本(ben)管(guan)理模(mo)式建立(li)：建立(li)工(gong)藝標準化，導入效率可持續提升系統

四、項目實施成效

　　1、  營業額：提(ti)升52%

　　2、  訂單準交率：從(cong)28%提(ti)升至80%

　　3、  人(ren)均產值：提升31%

　　4、  培(pei)養中基層干(gan)部：15人(ren)

　　5、  沉(chen)淀一套符合公司發展的計劃管理模式和稽核管理模式