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       一、項目背景

　　隨(sui)著中(zhong)國電器行業產(chan)能過剩情況(kuang)的(de)(de)(de)(de)加劇，配(pei)件供(gong)應(ying)(ying)商間的(de)(de)(de)(de)競爭狀態也發生了改變。如何(he)在(zai)(zai)質量(liang)與成(cheng)本(ben)間尋求的(de)(de)(de)(de)平(ping)衡(heng)點，如何(he)在(zai)(zai)材料成(cheng)本(ben)、人工(gong)成(cheng)本(ben)、運營成(cheng)本(ben)不斷提升的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下實(shi)現供(gong)應(ying)(ying)鏈的(de)(de)(de)(de)盈利(li)目(mu)標(biao)？這(zhe)是需要(yao)各供(gong)應(ying)(ying)商負責人進行深(shen)層次考慮的(de)(de)(de)(de)問題。利(li)用外(wai)部(bu)資源來促進自我管理的(de)(de)(de)(de)提升的(de)(de)(de)(de)方(fang)式逐(zhu)漸被各供(gong)應(ying)(ying)商所接受。

　　為(wei)(wei)此，惠(hui)州市福佳電器科技有(you)限(xian)公司基于伙(huo)伴同行的(de)考慮，為(wei)(wei)充分(fen)發揮供(gong)應商(shang)的(de)各項(xiang)優勢，其公司與我們遠大(da)方(fang)略簽署合作(zuo)協議，對供(gong)應商(shang)進(jin)(jin)行提(ti)升(sheng)(sheng)輔導，以達(da)到提(ti)高質量、降低(di)成本，達(da)到共贏(ying)的(de)目的(de)。通過選定需要提(ti)升(sheng)(sheng)的(de)供(gong)應商(shang)，提(ti)出(chu)提(ti)升(sheng)(sheng)目標(biao)，進(jin)(jin)行數據分(fen)析與評估供(gong)應商(shang)現狀(zhuang)，制(zhi)定與之(zhi)相適應的(de)改(gai)進(jin)(jin)方(fang)案(an)，并引導、監督方(fang)案(an)的(de)實施，促進(jin)(jin)提(ti)升(sheng)(sheng)目標(biao)的(de)實現。

　　二、供應商存在的(de)問題點

　　1、制(zhi)造系統方面

　　1）生產現場物料未建(jian)立(li)科學的拉動系統

　　2）生產現場(chang)工作(zuo)平衡不好(hao)，瓶頸效應明(ming)顯

　　3）生產現場(chang)為單(dan)件流(liu)設計(ji)，但(dan)員工操(cao)作未實現

　　4）員工、班組長的培訓(xun)欠缺(que)

　　5）設備維護、工(gong)具/工(gong)裝的維護不到位(wei)

       2、質量系統(tong)方面

　　1）外購件質量問題(ti)監(jian)控

　　2）質量人(ren)員(yuan)、車(che)間管理(li)人(ren)員(yuan)培訓有(you)待提高(gao)

　　3）質量問題解決過程(cheng)長

　　4）產(chan)品的返修標準不明確

       3、運行機制方面

　　1）生產(chan)與(yu)質量的日報未能有效(xiao)結(jie)合

　　2）問題反(fan)饋、預警、升級、運行機制不完善(shan)

　　三、改善前準備工作

　　1、開展基礎數(shu)據收集工作

　　1）外部(bu)質(zhi)量數據(ju)分(fen)析

　　2）內部質(zhi)量數據

　　3）生產數據 

　　2、改進方案及(ji)改進目標

　　對供應商數(shu)據進(jin)行(xing)分(fen)析后，對現場問題(ti)(ti)進(jin)行(xing)評估，通(tong)過評估，確定問題(ti)(ti)點，從(cong)而(er)確定改進(jin)方案及改進(jin)目標。

　　四、改善(shan)工(gong)作開展

　　1、制造系統改進

　　1）生產車(che)間搬遷布(bu)局規(gui)劃工(gong)作

　　2）物料包裝(zhuang)標(biao)準化(hua)、線(xian)旁料架標(biao)準化(hua)、降低半(ban)成品(pin)、成本(ben)品(pin)庫存

　　3）拉動生(sheng)產，改進(jin)生(sheng)產方式(shi)，提升生(sheng)產效率

　　2、質量系統(tong)改進

　　1）標準(zhun)化工作(zuo)、TPM及防(fang)錯工作(zuo)的開展(zhan)

　　2）CARE檢(jian)(jian)查(cha)線完善(shan)、培訓、實施檢(jian)(jian)查(cha)

　　3）問題快速(su)反應和(he)完(wan)善

　　4）規劃車(che)間的可(ke)疑(yi)物料處理

　　5）建(jian)立并完善來(lai)料監控機制

　　3、運營機制改(gai)進(jin)

　　1）建(jian)立(li)生(sheng)產(chan)/質量運行監控機制

　　2）建立問題快速響(xiang)應(ying)跟(gen)蹤(zong)機(ji)制

　　3）建立質量問題管理跟(gen)蹤機(ji)制

　　五、為其供應商(shang)創(chuang)造(zao)的價值(zhi)

　　通過幾個(ge)月的提升與輔導，供(gong)應商在生(sheng)產、質量等方面的數據(ju)都得到了很(hen)大的提升：

　　1、效率提升：生(sheng)產方式改進后，生(sheng)產效率由原來的74%提升至86.2%；

　　2、生產(chan)時間(jian)減少：員(yuan)工的工作時間(jian)由10h/d縮短到8h/d,并且還有持續提升(sheng)的空間(jian)；

　　3、庫(ku)存(cun)(cun)減低：通過建立拉(la)動系統(tong)，半(ban)成品(pin)(pin)庫(ku)存(cun)(cun)實現(xian)了生(sheng)產拉(la)動，成品(pin)(pin)庫(ku)存(cun)(cun)由(you)3d降到了1d，降低了成本(ben)、半(ban)成品(pin)(pin)的資金(jin)占有率；

　　4、現場質量(liang)問(wen)題(ti)呈下降趨勢；

　　5、客戶生產(chan)停線：連續2個月沒有停線；

　　6、來(lai)料監控：逐步建立來(lai)料質量問題數據庫(ku)，對來(lai)料質量進(jin)行統計分析(xi)，完善檢察清單，監控來(lai)料質量；

　　7、生產FTQ由(you)97.76%提升至99.8%；

　　通過質量監(jian)控等提升工(gong)作使客戶端的(de)供貨量大幅提升，客戶抱怨減(jian)少(shao)，內部生(sheng)產損失減(jian)低；通過多樣化(hua)的(de)培訓，將經(jing)營管理的(de)理念融入了員(yuan)工(gong)的(de)日(ri)常(chang)工(gong)作中(zhong)，使員(yuan)工(gong)的(de)精神(shen)面貌得以改變，為企業的(de)后續發展提供了持(chi)續的(de)動力。