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一、項目背景

　　HB公司自2003年(nian)成立，從事門(men)窗五金及(ji)(ji)(ji)控制(zhi)系統的(de)研(yan)發(fa)(fa)、生產(chan)和銷售(shou)。在(zai)(zai)鑄造企業及(ji)(ji)(ji)產(chan)品品質方(fang)面(mian)，正是用(yong)“畫心”在(zai)(zai)積累、在(zai)(zai)雕刻、在(zai)(zai)修(xiu)繕、在(zai)(zai)經營和管理中的(de)每(mei)一(yi)(yi)道(dao)工序和流(liu)程(cheng)，及(ji)(ji)(ji)產(chan)品研(yan)發(fa)(fa)和制(zhi)造中的(de)每(mei)一(yi)(yi)個(ge)設(she)計(ji)和技術細節。研(yan)發(fa)(fa)中心座落在(zai)(zai)深(shen)圳，3000多平方(fang)米的(de)辦公面(mian)積，集研(yan)發(fa)(fa)、試驗及(ji)(ji)(ji)針對(dui)南(nan)方(fang)區(qu)域(yu)、東(dong)南(nan)亞市場(chang)的(de)倉(cang)儲物(wu)流(liu)于一(yi)(yi)體。其次，布局全國市場(chang)，在(zai)(zai)北京設(she)立國內銷售(shou)總公司，在(zai)(zai)山東(dong)濟南(nan)高新技術開(kai)發(fa)(fa)區(qu)設(she)立生產(chan)基(ji)地(di)及(ji)(ji)(ji)全國物(wu)流(liu)中心。

　　如今，旗下品(pin)牌產(chan)品(pin)已(yi)涵蓋塑(su)鋼(gang)門窗、鋼(gang)塑(su)共擠門窗、木門窗及鋁合金門窗五金產(chan)品(pin)系(xi)列，電(dian)動(dong)開(kai)窗及SHV(排煙排熱系(xi)統)，電(dian)動(dong)通風(feng)器及家居通風(feng)系(xi)統，玻璃膠及結構膠，普遍應用于石(shi)油工業的(de)磁(ci)致伸縮液位儀等(deng)(deng)產(chan)品(pin)。產(chan)品(pin)不(bu)僅遠(yuan)銷(xiao)歐(ou)美市場，而且(qie)被德國、意大利(li)、英(ying)國等(deng)(deng)知名(ming)門窗五金企業所認(ren)可，并進入其(qi)成品(pin)采購渠道問題。

　　公司的發展歷程如下圖(tu)（下周(zhou)一提供營業額增長趨勢圖(tu)）：

二、企業存在的問題

　　①銷售(shou)抱怨：訂單交期(qi)經(jing)常延期(qi)、采購回復的(de)litime經(jing)常性(xing)變動(dong)導(dao)致PMC回復客戶(hu)(hu)的(de)交期(qi)周期(qi)太長（50天）、采購來(lai)料異常（色差）頻繁、 客戶(hu)(hu)投訴嚴重

　　②PMC部門年初(chu)成(cheng)立，職能(neng)不完善(shan)，生產進度失控，物(wu)料管理(li)欠缺依(yi)據(ju)

　　③物(wu)(wu)料屬性(xing)混亂(luan)，物(wu)(wu)料管(guan)理混亂(luan)，庫存(cun)不(bu)(bu)受(shou)控（瓶頸及戰略物(wu)(wu)料供不(bu)(bu)應求，一般物(wu)(wu)料爆倉）

　　④瓶頸物料：執手嚴(yan)重欠貨占(zhan)比達80%

　　⑤供應商儲備不足(zu)，市場需求突然增(zeng)加(jia)而(er)供應商供貨產能嚴(yan)重不足(zu)

　　⑥供應商的規(gui)模較小，管理方式欠缺導致進度及品質很不穩定

　　⑦生產無標準的(de)生產作(zuo)業指導和標準工時

三、推行動作

　　①物(wu)(wu)料(liao)分類(lei)管理(li)(li)推(tui)行：針(zhen)對(dui)物(wu)(wu)料(liao)的(de)屬性(xing)的(de)不同，我們推(tui)行了(le)成品(pin)分類(lei)管理(li)(li)（主推(tui)-上量-利潤分析-淘汰產品(pin)等(deng)梳理(li)(li)）、物(wu)(wu)料(liao)分類(lei)（戰略物(wu)(wu)料(liao)、瓶頸物(wu)(wu)料(liao)、重要(yao)物(wu)(wu)料(liao)、常規(gui)物(wu)(wu)料(liao)等(deng)劃分）、供應(ying)商分類(lei)管理(li)(li)（戰略供應(ying)商、合作(zuo)供應(ying)商、準入供應(ying)商等(deng)），具體(ti)邏(luo)輯如圖：

　　②供貨(huo)(huo)瓶頸的突破(po)：針對瓶頸物(wu)料的欠貨(huo)(huo)，我們輔導企業(ye)方欠貨(huo)(huo)數(shu)據分析（欠貨(huo)(huo)分解(jie)、欠貨(huo)(huo)占比），找到欠貨(huo)(huo)的關鍵(jian)物(wu)料，什么原因導致(zhi)關鍵(jian)物(wu)料欠料，然后推行自運營(ying)改(gai)善(shan)計(ji)劃（半年(nian)欠貨(huo)(huo)匯(hui)總分析-制定供應(ying)商供貨(huo)(huo)提升(sheng)計(ji)劃-供應(ying)商月生產任務責任狀-供應(ying)商各(ge)個工序的進度(du)表共享-采購員(yuan)任務責任狀-駐場跟進輔導-每天匯(hui)報進度(du)-每周檢討任務完成(cheng)情況）及激勵機(ji)制；

供貨瓶頸突破思路（前推后拉模式）如圖：

自運營改善具體動作如圖：

　　③供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)開(kai)發輔(fu)導：針對供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)儲備不足(zu)，我們(men)輔(fu)導企業(ye)方開(kai)發新(xin)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)、復(fu)制(zhi)模具計劃(hua)（戰(zhan)略物料(liao)/瓶頸物料(liao)半年(nian)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)需(xu)分析(xi)-確(que)認(ren)復(fu)制(zhi)模開(kai)發的(de)(de)類別和數量(liang)(liang)-制(zhi)定復(fu)制(zhi)模計劃(hua)-評審-復(fu)制(zhi)模打樣-批(pi)量(liang)(liang)生(sheng)產(chan)評估-供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong) 應(ying)商(shang)(shang)可量(liang)(liang)產(chan)性評估-確(que)認(ren)量(liang)(liang)產(chan)）并規范供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)開(kai)發的(de)(de)標(biao)準和流程(cheng)（企業(ye)三年(nian)經營戰(zhan)略-半年(nian)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)需(xu)分析(xi)-供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)的(de)(de)儲備計劃(hua)-供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)資(zi)源收集(ji)(ji)-資(zi)料(liao)審核-電話預約(yue)-現場審廠-集(ji)(ji)中評估-納(na)為新(xin)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)-供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)資(zi)料(liao)匯總-新(xin)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)的(de)(de)培(pei)訓(xun)-新(xin)供(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)的(de)(de)評價(jia)）；

　　④供應商(shang)輔(fu)導：針對(dui)供應商(shang)規模(mo)小，產(chan)能(neng)、進度、品質(zhi)不穩定(ding)的(de)現象，我(wo)們輔(fu)導幫助(zhu)針對(dui)品質(zhi)管理和 生產(chan)管理較(jiao)亂(luan)的(de)供應商(shang)進行培(pei)(pei)育和輔(fu)導（品質(zhi)意識和品質(zhi)流(liu)程(cheng)、單(dan)據(ju)、作業(ye)流(liu)程(cheng)標準、數據(ju)共(gong)享、生產(chan)現場管理、管理人員的(de)培(pei)(pei)訓），具(ju)體操作流(liu)程(cheng)如下：

　　⑤PMC職能(neng)完善：針(zhen)對(dui)PMC職能(neng)不完善，我們輔導企業方推行了一冷三滾計劃、物(wu)料會議、產銷協調會、物(wu)料周計劃等一系列措施；

　　⑥針對生(sheng)產(chan)(chan)沒有建立(li)規范的作(zuo)業(ye)標準制度，我(wo)們幫助和輔導(dao)企業(ye)建立(li)了標準工時、作(zuo)業(ye)指導(dao)書、生(sheng)產(chan)(chan)負(fu)荷規劃(hua)等(deng)實施計劃(hua)。

四、為客戶創造的價值

　　價值一：幫(bang)助企業方庫(ku)存物(wu)料屬性劃(hua)分為了(le)：戰略物(wu)料、瓶(ping)頸物(wu)料，重要物(wu)料、常(chang)規物(wu)料，使(shi)企業物(wu)料鏈（物(wu)料及時(shi)率(lv)從(cong)原來的(de)(de)80%提(ti)升到(dao)了(le) 現在(zai)的(de)(de)88%）更加順暢(chang)，從(cong)而(er)提(ti)高了(le)訂單的(de)(de)準交(jiao)率(lv)（平均準交(jiao)率(lv)從(cong)45%提(ti)升到(dao)了(le)現在(zai)的(de)(de)96%和客(ke)戶滿意度（從(cong)客(ke)訴30次/月(yue)降低到(dao)5次/月(yue)）；

　　價值二：企業方從當初的欠貨率為25%降低到(dao)了(le)目前的8%，直線(xian)降低了(le)17個百分點，實現了(le)一天(tian)交(jiao)付的目標(biao)；

　　價值三：供需(xu)匹配從當初第二季(ji)度(du)物料供應(ying)能(neng)力匹配度(du)為55%（客戶需(xu)求(qiu)和(he)上(shang)(shang)季(ji)度(du)200% 多(duo)的上(shang)(shang)升趨勢(shi)），通(tong)過供應(ying)商(shang)的開發和(he)供應(ying)商(shang)的培育和(he)輔(fu)導等改善，第三季(ji)度(du)物料供應(ying)能(neng)力匹配度(du)上(shang)(shang)升到(dao)了90%以上(shang)(shang)；

　　價值四：通(tong)過定期(qi)對供應(ying)商(shang)的(de)(de)品質意(yi)識(shi)和(he)品質流程(cheng)、單(dan)據、作業流程(cheng)標準(zhun)、數據共(gong)享(xiang)、生產現(xian)場(chang)管理(li)、管理(li)人員的(de)(de)培訓等一系列的(de)(de)培訓，使供應(ying)商(shang)和(he)企業方的(de)(de)信(xin)息透(tou)明化，供應(ying)商(shang)的(de)(de)訂單(dan)準(zhun)交率(lv)(lv)從當(dang)初的(de)(de)65%提(ti)升到了98%，品質平均(jun)合格率(lv)(lv)從原(yuan)先的(de)(de)72%提(ti)升到了98%以上，供應(ying)商(shang)的(de)(de)管理(li)人員的(de)(de)管理(li)理(li)念和(he)意(yi)識(shi)也(ye)大幅(fu)度提(ti)升；

　　價值五：通過對企業方(fang)生產(chan)(chan)建(jian)立(li)規范(fan)的(de)作業標準(zhun)制度，我(wo)們幫(bang)助和輔導企業建(jian)立(li)了標準(zhun)工時、作業指導書、生產(chan)(chan)負荷規劃等實(shi)施(shi)計(ji)劃后(hou)產(chan)(chan)線(xian)的(de)生產(chan)(chan)產(chan)(chan)能數量如：5 月份(fen)140W，六(liu)月份(fen)145W，七月份(fen)150W，八月份(fen)155W，9月份(fen)183W，生產(chan)(chan)效率(lv)從沒有統計(ji)到(dao)現在的(de)平均效率(lv)為(wei)80%，后(hou)續(xu)將持續(xu)完(wan)善；

　　價值六：多次贏得了客(ke)戶的滿意和認可，正在的實現(xian)客(ke)戶的銷(xiao)售和利潤(run)較(jiao)大化，客(ke)戶銷(xiao)售額從2015的1.5億到2016年2.8億；

　　價值七：提升了采購(gou)團隊(dui)(dui)、PMC團隊(dui)(dui)、品質團隊(dui)(dui)、生產團隊(dui)(dui)、供應(ying)商團隊(dui)(dui)等的管理能力。