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中國實體企業實效的持續增長方案解決商
INFORMATION
深圳旭程電子“精益生產”案例
2021-05-18
3592

一、公司信息

 

  旭程電子(zi)(深(shen)圳)有(you)限公司公司成立(li)于1996年(nian),20年(nian)保險絲(si)及(ji)溫控器研、產、銷一體(ti)化(hua)綜(zong)合服務商。工(gong)廠先后通過了ISO9001:2000TS16979品質體(ti)系(xi)認證(zheng)及(ji)ISO14000,并獲得(de)CCC、CQC、TUV、VDE、cULus、cURus、PSE、KC等產品安全認證(zheng)。

  自成(cheng)立以來,已(yi)與諸多知名企業ACBEL, Galanz, Greatwall,Hisense, LG, Midea, Motorola, Neo-neon, Panasonic, Philips, ROHM,Skyworth, T&W等建立長(chang)久合(he)作關系,目前(qian)正與Bestec,Canon,Chicony,DELL,Delta, Flextronics, Fuji Xerox, Haier, Huntkey, liteon, SHARP, TOSHIBA等客戶建立初始合(he)作關系。

 

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二、項目背景

 

  1、車間(jian)布局不合理,搬運浪費多,;

  2、生(sheng)產效率低,人均產值低;

  3、產線(xian)與現有的訂單結構不匹配;

  4、交付周(zhou)期(qi)長、生產周(zhou)期(qi)長;

  5、班組(zu)長流(liu)失大(da)、能(neng)力(li)跟不上(shang);

  6、換線頻(pin)繁,異常頻(pin)繁發生(sheng)。

  

三、項目實施過程

 

  1-車間LAYOUT布局優化;

  2-車間產線設計優(you)化(根據(ju)不同的(de)產品特點和訂單(dan)結(jie)構設計不同的(de)產線);

  3-工作臺設計、標(biao)準化;

  4-成套供應物(wu)料模式(shi)導入;

  5-SMED快速(su)換線換模導入;

  6-線(xian)平衡改善(shan);

  7-標準工時、標準產(chan)能導入;

  8-動作分析和動作改(gai)善導入。

  

四、項目實施成效

 

  無形價值:

  1、培(pei)養了一批中層管理干部;

  2、 打(da)造了精益班組團隊,使公司的基層管(guan)理隊伍更夯實;

  3、構建了(le)目標激勵方式,沉淀了(le)一套模式 ;

  4、沉淀了一個結合公司業務特點的生(sheng)產運營模式;

  5、工廠的布局更加合理(li)。

 

  有形價值:

  1、均產值提升36%;

  2、 人工成本占比下降3%;

  3、 庫存降低(di)580萬(wan);

  4、產品直通率提升18%。

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