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中國實體企業實效的持續增長方案解決商
INFORMATION
深圳旭程電子“精益生產”案例
2021-05-18
3592

一、公司信息

 

  旭程電子(zi)(深(shen)圳)有限(xian)公(gong)司公(gong)司成立于(yu)1996年,20年保險絲及(ji)溫控(kong)器研、產(chan)、銷一體化綜(zong)合服務(wu)商。工廠(chang)先后通(tong)過了ISO9001:2000TS16979品(pin)質體系認(ren)證(zheng)及(ji)ISO14000,并獲得(de)CCC、CQC、TUV、VDE、cULus、cURus、PSE、KC等產(chan)品(pin)安全認(ren)證(zheng)。

  自成立以(yi)來,已與(yu)諸多知(zhi)名(ming)企業ACBEL, Galanz, Greatwall,Hisense, LG, Midea, Motorola, Neo-neon, Panasonic, Philips, ROHM,Skyworth, T&W等建立長久合作關系,目前正與(yu)Bestec,Canon,Chicony,DELL,Delta, Flextronics, Fuji Xerox, Haier, Huntkey, liteon, SHARP, TOSHIBA等客戶建立初始合作關系。

 

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二、項目背景

 

  1、車間布局不(bu)合理,搬(ban)運浪費多,;

  2、生(sheng)產效(xiao)率低,人均產值低;

  3、產線與現有的訂單結構不匹(pi)配(pei);

  4、交付(fu)周期(qi)長、生產周期(qi)長;

  5、班組(zu)長(chang)流失大、能力跟不上;

  6、換線頻繁,異常頻繁發(fa)生(sheng)。

  

三、項目實施過程

 

  1-車間LAYOUT布局優化(hua);

  2-車間(jian)產線設(she)計(ji)優化(hua)(根據(ju)不同的(de)產品(pin)特點和訂單結構(gou)設(she)計(ji)不同的(de)產線);

  3-工作(zuo)臺設計、標(biao)準化;

  4-成套(tao)供應物料模式導入;

  5-SMED快速換(huan)線換(huan)模導(dao)入(ru);

  6-線平衡改善(shan);

  7-標準工(gong)時、標準產能導入(ru);

  8-動作分(fen)析和動作改善導(dao)入。

  

四、項目實施成效

 

  無形價值:

  1、培養了一(yi)批中層管理干部;

  2、 打造了精益(yi)班(ban)組團隊,使公司的(de)基層管理隊伍更夯實(shi);

  3、構建了目標激勵方式,沉(chen)淀了一套模式 ;

  4、沉淀了一個結合(he)公司業務特點的生產(chan)運(yun)營模式;

  5、工廠的布局(ju)更(geng)加合理。

 

  有形價值:

  1、均(jun)產值提升36%;

  2、 人工成本占(zhan)比下降3%;

  3、 庫存降低580萬;

  4、產品直(zhi)通率提升(sheng)18%。

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