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中國實體企業實效的持續增長方案解決商
INFORMATION
東莞金智捷精密機械有限公司"工廠規劃與精益生產"案例
2021-05-18
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一、公司信息

 

  Kingship(金智捷精密機械有限公司)是機加工和壓鑄機械零件的制造商和解決方案提供商。自2004年成立以來,我們的業務在國內和海外市場不斷發展。到目前為止,我們的業務范圍涵蓋精密加工,壓鑄,模具夾具設計和制造,工業自動化中使用的定制組件和附件。

  13年來,Kingship一直在不斷提高我們的加工能力和技能,以滿足客戶的需求。我們購買了100多套先進的機械和檢測設備,包括3到5軸數控銑床,車銑中心,數控車床,普通車床,磨床和數控線切割,電火花加工機床,壓鑄機械,光譜儀,電氣高度計,坐標測量機將PND(生產和交付)軟件與專業的質量管理體系相結合,使我們能夠按時為客戶提供合格的產品。

  憑借在歐洲,美國和日本多年的客戶服務經驗,我們的員工在處理客戶嚴格要求方面擁有豐富的經驗。我們熟悉各種技術標準,包括JIS,ASTM,DIN等。此外,我們能夠提供不同的材料加工,壓鑄和表面處理服務。

  Kingship   是一家通過ISO9001,ISO13485和ISO14001認證的公司。2016年獲得DUN證書.KS擴大 我們的 企業到外地的醫療,光通信,航空航天,電力,食品和自動化等

 

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二、問題點

 

  1、業務特點為少量多樣,導致內部響應速度慢,團隊應急救火多

  2、庫存周轉慢,倉庫空間大于生產空間,資金壓力大

  3、班組長能力層次不齊,流失大;

  4、缺乏有效的持續提升效率的工具和方法。

  5、生產現場混亂、換線時間長

  6、品質不穩定、客訴可退不穩定

  7、生產批錯多、生產效率低

  

三、改善措施

 

  1. 根據業務特點確定柔性生產方式、產線模式規劃

  2. 導入標準工時和標準產能模式;

  3. 構建車間的標準工時和標準產能

  4. 精益班組建設,打造基層管理團隊;

  5. SMED快速換線方式確定、換線模式規劃

  6. 倉庫目視化與先進先出方式確定、模式規劃

  

四、改善效果

 

  1、人工費用占比例下降低6.3%;

  2、人均產值提升38%;

  3、交貨達成率提升31%;

  4、 產品直通率提升16%;

  5、物料損耗降低2.9%

  6、教會了團隊一套精益改善的方法和工具;

  7、在企業內部構建了持續改善的文化氛圍。

  8、 沉淀了一支了精益班組團隊,培養了13名中層干部

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