一、公司介紹
廣(guang)東(dong)興(xing)發鋁(lv)(lv)(lv)業有(you)限公(gong)司(si)始建于1984年(nian),前身為廣(guang)東(dong)興(xing)發鋁(lv)(lv)(lv)型(xing)材(cai)(cai)廠(chang)。公(gong)司(si)是(shi)中國大陸較早生產鋁(lv)(lv)(lv)型(xing)材(cai)(cai)的(de)企業之一,現已成為中國專業生產建筑鋁(lv)(lv)(lv)型(xing)材(cai)(cai)廣(guang)東(dong)興(xing)發鋁(lv)(lv)(lv)業有(you)限公(gong)司(si)、工業鋁(lv)(lv)(lv)型(xing)材(cai)(cai)的(de)大型(xing)企業,實際年(nian)產量達10萬噸(dun),是(shi)中國建設部鋁(lv)(lv)(lv)合金建材(cai)(cai)定(ding)點生產基(ji)地。
2019年9月(yue)1日,2019中國制造業(ye)企業(ye)500強榜單(dan)發(fa)布,廣(guang)東興發(fa)鋁業(ye)有限公司名列第483位(wei)。
二、項目背景
改善前企業問題點
1交付周期長、生(sheng)產(chan)周期長
2生產異常多,團(tuan)隊應急救火多
3車間布局(ju)不合理,搬運的(de)時間浪費多(duo)
4訂(ding)單少(shao)量(liang),但種類多樣,導致內部響應速度慢
5員工(gong)流失率高(gao),一線班組長(chang)能(neng)力不(bu)足(zu)
三、項目實施過程
第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段
企業現狀調研打造精益樣版線樣版線水平推廣持續優化生產車間沉淀精益生產模式
1程序分(fen)析(xi)確認方案SMED快速換(huan)模OEE管理自主改善模式
2動作分析制作樣機6S管(guan)理簡易自動化(hua)OEC管(guan)理模式
3時(shi)間分析驗收樣版線精(jing)益柔性車間質量管理班(ban)組長選育留模式
4平衡分析(xi)現場施工(gong)標(biao)準(zhun)作業(ye)QCC活(huo)動(dong)線(xian)外(wai)換線(xian)模式
5標準作業分析試行樣版線(xian)標準工時(shi)JIT及時(shi)生產工廠Layout布局
6供(gong)料模(mo)式(shi)分析(xi)驗(yan)收樣版線精益(yi)柔(rou)性(xing)車間
四、項目實施成效
改善成果
1生產效率提(ti)升(sheng)52.5%
2人均(jun)產(chan)值提升(sheng)46.3%
3員(yuan)工流失率降低(di)45.2%
4換線頻率(lv)降低46.2%
5打造了一(yi)(yi)支扎實(shi)的一(yi)(yi)線班組長
6沉(chen)淀了一(yi)個適合公司業務特點的(de)生(sheng)產運營模式