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一、公司介紹

　　廣(guang)東(dong)興(xing)發鋁業(ye)(ye)(ye)有限公司(si)始建(jian)(jian)于1984年，前身為廣(guang)東(dong)興(xing)發鋁型(xing)(xing)材(cai)廠。公司(si)是中國(guo)大陸較早生(sheng)產鋁型(xing)(xing)材(cai)的(de)企業(ye)(ye)(ye)之(zhi)一，現(xian)已成為中國(guo)專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)生(sheng)產建(jian)(jian)筑鋁型(xing)(xing)材(cai)廣(guang)東(dong)興(xing)發鋁業(ye)(ye)(ye)有限公司(si)、工業(ye)(ye)(ye)鋁型(xing)(xing)材(cai)的(de)大型(xing)(xing)企業(ye)(ye)(ye)，實際年產量達10萬(wan)噸，是中國(guo)建(jian)(jian)設部鋁合金建(jian)(jian)材(cai)定點生(sheng)產基地。

　　2019年9月1日，2019中國制造業企業500強榜單發(fa)(fa)布(bu)，廣東(dong)興發(fa)(fa)鋁業有限公司名列第483位。

二、項目背景

　　改善前企業問題點

　　1交付(fu)周期長、生(sheng)產周期長

　　2生產異常多，團隊應急(ji)救火多

　　3車(che)間布局不(bu)合理，搬運的時間浪費多(duo)

　　4訂單少量，但種類多樣，導(dao)致(zhi)內(nei)部(bu)響應(ying)速度慢(man)

　　5員(yuan)工流失率高，一(yi)線班組長能力不足

三、項目實施過程

　　第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段

　　企業現狀調研打造精益樣版線樣版線水平推廣持續優化生產車間沉淀精益生產模式

　　1程序分析(xi)確認方案(an)SMED快(kuai)速換模OEE管理(li)自主改善模式

　　2動作分(fen)析制(zhi)作樣機6S管理簡易自動化OEC管理模式

　　3時(shi)間分(fen)析(xi)驗收樣版線精益柔性車間質(zhi)量管理(li)班組長選育留模式

　　4平衡分析現場施工標(biao)準(zhun)作業QCC活動(dong)線外(wai)換(huan)線模(mo)式(shi)

　　5標準作(zuo)業分析試行樣(yang)版線(xian)標準工時JIT及時生(sheng)產(chan)工廠Layout布局

　　6供料模式分(fen)析驗收樣版(ban)線精益柔性車間(jian)

四、項目實施成效

　　改善成果

　　1生(sheng)產(chan)效(xiao)率提(ti)升52.5%

　　2人均(jun)產值提升46.3%

　　3員工(gong)流失(shi)率(lv)降低45.2%

　　4換線頻(pin)率(lv)降低46.2%

　　5打(da)造了一(yi)支扎(zha)實的一(yi)線班組長

　　6沉淀了(le)一個適合公(gong)司業(ye)務特點的生產運(yun)營模式