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一、公司介紹

　　酷(ku)童(tong)母(mu)嬰(ying)(ying)用(yong)(yong)(yong)品(pin)(pin)商(shang)行，是(shi)專(zhuan)業的嬰(ying)(ying)兒(er)用(yong)(yong)(yong)品(pin)(pin)研(yan)發生產廠家。專(zhuan)業嬰(ying)(ying)幼兒(er)用(yong)(yong)(yong)品(pin)(pin)供(gong)應(ying)商(shang)，專(zhuan)業生產和批(pi)發嬰(ying)(ying)兒(er)奶(nai)(nai)瓶、奶(nai)(nai)瓶配(pei)件、嬰(ying)(ying)兒(er)餐具(ju)、奶(nai)(nai)嘴、濕巾(jin)、乳(ru)墊(dian)、奶(nai)(nai)瓶刷、童(tong)裝、媽咪用(yong)(yong)(yong)品(pin)(pin)和童(tong)裝等。

　　公(gong)司(si)目(mu)前處(chu)于蓬勃發(fa)展階段(duan)，到目(mu)前為(wei)止已經增(zeng)加(jia)16臺注(zhu)塑機(ji)器，隨著業務不斷增(zeng)，規模不斷擴大，公(gong)司(si)具(ju)有(you)非常(chang)專業的模具(ju)設計制作團隊，新產品(pin)也不斷增(zeng)加(jia)和開發(fa)。

二、項目背景

　　改善前企業問題點

　　1生產效率低，處理異常(chang)的工(gong)時多(duo)

　　2車間(jian)布局不合理，搬運的時間(jian)浪(lang)費多

　　3現場(chang)5S差(cha)，物品擺放混亂

　　4品類多(duo)，經常臨(lin)時換線

　　5班(ban)組長流失大、能力跟不(bu)上

三、項目實施過程

　　第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段

　　企業現狀調研打造精益樣版線樣版線水平推廣持續優化生產車間沉淀精益生產模式

　　1PQ產品數量(liang)分析(xi)PQRST設(she)計產線(xian)線(xian)平衡(heng)管理OEE管理自主(zhu)改善模式

　　2Layout布局分析沙盤推演成套供料管理簡易自動化(hua)OEC管理模式

　　3工藝流程分析風險評估FIFO先(xian)進(jin)先(xian)出(chu)質量(liang)管理班組長選育留模(mo)式(shi)

　　4程序(xu)分(fen)析確認(ren)方案SMED快速換(huan)模QCC活動線(xian)外換(huan)線(xian)模式(shi)

　　5動(dong)作分析制作樣(yang)機6S管(guan)理JIT及時生產工廠Layout布局

　　6時間(jian)分析驗(yan)收(shou)樣版(ban)線(xian)精(jing)益柔性車間(jian)

四、項目實施成效

　　改善成果

　　1生產效率(lv)提升(sheng)39.7%

　　2人均產值(zhi)提升47.3%

　　3換線頻率降低56.2%

　　4員工流失(shi)率降低47.3%

　　5沉(chen)淀(dian)了5S管理有效推(tui)行模式(shi)

　　6打造了精益(yi)班組團隊，使公司的基(ji)層管理隊伍(wu)更(geng)夯實