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一、公司信息

　　倍加潔(jie)(jie)（603059）集團股份有限公(gong)司主要(yao)從事口(kou)腔清潔(jie)(jie)護理(li)用品(pin)以及一次(ci)性衛生用品(pin)的研發、生產(chan)和銷(xiao)售(shou)，其中口(kou)腔清潔(jie)(jie)護理(li)用品(pin)主要(yao)包括牙刷(shua)、牙線、齒(chi)間刷(shua)、牙線簽(qian)、假牙清潔(jie)(jie)片等產(chan)品(pin)，一次(ci)性衛生用品(pin)主要(yao)包括濕巾等產(chan)品(pin)。

　　經營發(fa)展過程中(zhong)，逐步形成了以下業務布局(ju)；

　　1、美星口(kou)腔(qiang)專業(ye)從事齒間刷、牙(ya)線、牙(ya)線簽、假牙(ya)清潔片等產(chan)品(pin)的研(yan)發、生產(chan)和銷(xiao)售，進一步豐富了公司口(kou)腔(qiang)清潔護理用品(pin)產(chan)品(pin)種類(lei)；

　　2、倍加潔(jie)日化專(zhuan)業從事濕巾等(deng)產(chan)品(pin)的研(yan)發(fa)、生(sheng)產(chan)和銷(xiao)售，將公司產(chan)品(pin)拓(tuo)展(zhan)至一次性(xing)衛(wei)生(sheng)用(yong)品(pin)；

　　3、恒生模具專(zhuan)業從事公(gong)司產(chan)品(pin)及包裝(zhuang)所(suo)使(shi)用(yong)的模具的研(yan)發和(he)生產(chan)，進一步提升(sheng)了公(gong)司產(chan)品(pin)的制造工(gong)藝水(shui)平。

　　經過(guo)多(duo)年發(fa)展，公(gong)司(si)形成了以ODM為主(zhu)兼顧(gu)自主(zhu)品(pin)牌、國(guo)(guo)內(nei)(nei)和國(guo)(guo)外(wai)市場(chang)并重的(de)業(ye)(ye)務(wu)格局(ju)，并從單一牙(ya)刷(shua)產(chan)品(pin)轉變為涵蓋(gai)牙(ya)刷(shua)、牙(ya)線、齒間(jian)刷(shua)、牙(ya)線簽、假(jia)牙(ya)清潔(jie)(jie)片等(deng)口腔(qiang)清潔(jie)(jie)護理(li)用(yong)品(pin)和濕巾等(deng)一次性衛生用(yong)品(pin)的(de)產(chan)品(pin)布(bu)局(ju)，已成為國(guo)(guo)內(nei)(nei)口腔(qiang)清潔(jie)(jie)護理(li)用(yong)品(pin)以及一次性衛生用(yong)品(pin)生產(chan)規模及出口規模靠前(qian)的(de)企業(ye)(ye)。公(gong)司(si)先后參與(yu)行業(ye)(ye)內(nei)(nei)多(duo)項(xiang)國(guo)(guo)家標(biao)(biao)準的(de)制(zhi)定(ding)，集團公(gong)司(si)及子公(gong)司(si)目前(qian)擁(yong)有(you)173項(xiang)專(zhuan)(zhuan)利權，其中(zhong)發(fa)明專(zhuan)(zhuan)利9項(xiang)，實用(yong)新型專(zhuan)(zhuan)利19項(xiang)，外(wai)觀設計專(zhuan)(zhuan)利145項(xiang)。公(gong)司(si)擁(yong)有(you)的(de)“倍加潔(jie)(jie)”商(shang)標(biao)(biao)已連續十二年被評為江蘇省著名(ming)商(shang)標(biao)(biao)。

　　4、廠房面積(ji)(ji)：97850平方(fang)(fang)米（老廠面積(ji)(ji)：41168平方(fang)(fang)米，新(xin)廠面積(ji)(ji)56682平方(fang)(fang)米）

二、項目背景

　　效率問題

　　1、運營模式靠慣(guan)性在推動(dong)，以規模效應達到性價比，吸引(yin)客戶；

　　2、訂單交付周期逐漸延長(chang)，與業(ye)務需求周期延長(chang) 30%

　　3、工序問(wen)題，以單一工序或單點(dian)解決方式(shi)；

　　成本問題

　　1、模具生產周期(qi)長（試(shi)模周期(qi)、試(shi)模次數高達8次）

　　2、后段生(sheng)產工序，WIP（在制品）高(gao)，產品在線周轉天數均在（9-15天）

　　3、工單結案及時率低，成品報廢補投占(zhan)1.6%

三、項目實施過程

　　1-車間LAYOUT布局優化；

　　2-SMED快速換線換模導入(ru)；

　　3-線(xian)平衡改(gai)善；

　　4-標準工時、標準產能導入；

　　5-動(dong)作分析和動(dong)作改善導(dao)入；

　　6-基層班組長培(pei)養模式導入。

四、項目實施成效

　　1-交(jiao)付周(zhou)期由45-50天縮(suo)短至30-35天；

　　2-庫(ku)存周轉提升45%；

　　3-人均產值提升37%；

　　4-訂單準(zhun)交提(ti)升(sheng)43%；

　　5-構建了企業的數(shu)據(ju)體系和信息流，數(shu)據(ju)驅(qu)動效率提升。