一、客戶介紹
深圳晶華公(gong)(gong)司(si)成立(li)于1987年, 是(shi)一(yi)(yi)家中美合資、專業(ye)生(sheng)產(chan)液晶 顯示器(LCD)和(he)(he)(he)液晶顯示模塊(LCM)的(de)高科技(ji)(ji)、外(wai)(wai)向(xiang)型企(qi)業(ye)。公(gong)(gong)司(si)成立(li)二十年來,充分利(li)用深圳特區的(de)政(zheng)策、地理(li)和(he)(he)(he)人才(cai)優勢,努力學習和(he)(he)(he)吸收先進技(ji)(ji)術(shu)和(he)(he)(he)經驗,現(xian)已發(fa)(fa)展成為一(yi)(yi)家集LCD研究、開(kai)發(fa)(fa)、設計、生(sheng)產(chan)和(he)(he)(he)銷(xiao)售為一(yi)(yi)體的(de)高新技(ji)(ji)術(shu)企(qi)業(ye),多次受(shou)到深圳市和(he)(he)(he)中國外(wai)(wai)商投資企(qi)業(ye)協會嘉獎。目前,公(gong)(gong)司(si)在技(ji)(ji)術(shu)水平,產(chan)品檔次,產(chan)品質量以及開(kai)發(fa)(fa)能力等方面均靠前。
其(qi)公(gong)司(si)擁有(you)(you)一群具備豐富(fu)LCD、LCM專業知識和經驗的穩定工程師團隊,技能成熟(shu)的操作工人(ren)。在軟、硬件方面有(you)(you)獨到的研發能力,能快捷響(xiang)應客戶訊(xun)息、提供行業解決方案。其(qi)公(gong)司(si)逾千(qian)種產(chan)品大部分為客戶定制型,廣泛應用(yong)于儀(yi)器(qi)儀(yi)表(biao)、家用(yong)電器(qi)、通(tong)訊(xun)設備、工業設備和電子玩(wan)具等領(ling)域,并與國內外眾多知名(ming)廠商建立了長期良好的合作關系。
二、客戶關鍵問題
1、車間產(chan)(chan)能不足,排(pai)單周期長,在(zai)線(xian)產(chan)(chan)品積壓多,新接訂單等(deng)待(dai)周期長;
2、生產作業流程(cheng)較為(wei)混亂,會議(yi)制(zhi)度(du)不完善;
3、物料不齊套,訂單準交率低;
4、無(wu)標準工時,基本數據資料不完(wan)善(shan),訂(ding)單管理(li)混(hun)亂;
5、品質異常未(wei)能及時處理,不良問題(ti)重復發生(sheng);
6、業務(wu)部無完整的(de)銷售預測(ce)和周、日出貨計劃;
7、公(gong)司內部缺乏有效(xiao)問責(ze)機(ji)制,執(zhi)行力差,過(guo)于“和諧”。
三、項目實施過程
遠大方略(lve)的(de)輔導老(lao)師進駐到晶華公(gong)司,針對其(qi)公(gong)司的(de)關(guan)鍵問(wen)題,作出了具(ju)體的(de)分析(xi)和探(tan)討,并實施了以下的(de)動作:
動作一:組織公司架構調整(zheng),將PMC部獨立(li)出來,直接管(guan)理;
動(dong)作(zuo)二(er):成立團隊稽核部(bu)門,提高團隊執行力(li),落實各項(xiang)計劃;
動作三(san):導(dao)入稽核管理(li)機制;
動作四:建立后續三個月銷售(shou)預測機制;
動作五:生產日計劃模式建立、完善與固化;
......
動作十(shi)二:ERP系(xi)統(tong)訂單(dan)、物料(liao)采(cai)購單(dan)、各工(gong)序生產工(gong)單(dan)梳理;
動作十三:COG清尾補投數據分析與改(gai)善措施制定;
動(dong)作(zuo)十四:建立生產計劃(hua)達(da)成率(lv)稽核模式調整和目標管理機制;
動作十五:清尾補投流程討論、制定、實(shi)施并(bing)進行稽核檢查(cha);
動作十六(liu):訂單交期變更流程討論(lun)與文件制定;
.....
動作二十三:制定(ding)《管理改善(shan)手(shou)冊》。
四、項目實施效果
目前(qian)項目改善所達到的效果(guo)已超(chao)過其公(gong)司(si)(si)原來(lai)的預期,為其提高(gao)了團隊執行力(li),降低物料損耗(hao)、人工成本,同時(shi),提高(gao)了公(gong)司(si)(si)利(li)潤,提升了公(gong)司(si)(si)整(zheng)體(ti)運營能力(li)。具體(ti)數據效果(guo)如下:
1、通(tong)過稽(ji)核(he)機制(zhi),公司的團隊執行力顯著提高;
2、各車間日計劃達成(cheng)率平均(jun)在80%以上;
3、快速(su)響應(ying)達成率達98%以上;
4、物料準交(jiao)率達97%以(yi)上;
5、訂單準交(jiao)達成率;
6、提高(gao)了銷售達成率和反饋(kui)及時性(xing);
7、產前節點已達99%。