一、客戶簡介
深圳市銘源科技五金廠專業從(cong)事高(gao)精密(mi)度CNC數(shu)控車床、CNC電腦鑼、銑床、等對外生(sheng)產加工服(fu)務的(de)企業。
二、客戶存(cun)在的問題
1、企(qi)業經營理念不(bu)清(qing)晰,文化(hua)氛圍(wei)不(bu)濃厚(hou);
2、組織(zhi)架構設置(zhi)不合理,組織(zhi)能力(li)弱,缺乏責任體系;
3、基礎流(liu)程不(bu)完(wan)善(shan),管理不(bu)系統,缺乏制約(yue)體(ti)系;
4、缺乏合理(li)有效(xiao)的薪(xin)酬績效(xiao)考核(he)管(guan)理(li)制度;
5、數據化管(guan)(guan)理幾乎沒有,信息(xi)化管(guan)(guan)理相當薄弱;
6、品(pin)質(zhi)管理缺失(shi),數據統(tong)計與分析不(bu)到位;
7、技術工(gong)藝(yi)資(zi)料(liao)缺失,工(gong)藝(yi)管理(li)薄弱。
三、客戶需(xu)求(qiu)
1、團隊打(da)造與人才(cai)梯(ti)隊建設;
2、流程(cheng)梳(shu)理與管理體系建立;
3、產(chan)品(pin)轉型(xing)與(yu)技術革新模(mo)式打(da)造;
4、目標管理(li)與業(ye)績考核系統建立;
5、成本控制與財務內控機(ji)制建立;
6、Bluesign認證。
四、項目實施過程
1、組織建設
1)成(cheng)立管理改善委員(yuan)會,組(zu)織(zhi)實施企(qi)業調研;
2)調整組織(zhi)結(jie)構及崗位職責,打(da)造(zao)高(gao)效組織(zhi)模(mo)式(shi);
3)規范、梳理、優化人(ren)力資源管理及培訓流程;
4)企業文化建設;
2、稽核管理系統
1)導入(ru)稽(ji)核管理系統,創建監督機制;
2)導入了(le)工(gong)作計劃與(yu)總結模(mo)式;
3)成(cheng)立了(le)文(wen)控中心(xin);
3、導入(ru)會(hui)議管理(li)模(mo)式,創建溝通機(ji)制
1)導入了(le)會(hui)議(yi)(yi)管理模式、會(hui)議(yi)(yi)記錄模式、會(hui)議(yi)(yi)決議(yi)(yi)問責制;
4、目標管理系統
1)導入了(le)目標管理模式;
2)導入了數據統計與(yu)分析方法;
5、計劃與物控管理
1)組(zu)建了PMC部門(men),梳理了PMC運作(zuo)流程(cheng),人員重組(zu)與分工調(diao)整;
2)倉庫(ku)管理:組織了倉庫(ku)盤點,設計了倉庫(ku)包裝和備料(liao)模式(shi);
6、優化質保體系
1)流(liu)程(cheng)(cheng)梳理;包(bao)括(kuo)進料(liao)、制(zhi)程(cheng)(cheng)、成(cheng)品(pin)檢(jian)驗流(liu)程(cheng)(cheng),不合格品(pin)處理流(liu)程(cheng)(cheng),客訴處理流(liu)程(cheng)(cheng);
2)質量數據(ju)統計(ji)與(yu)分析(xi);質量周報(bao)、月報(bao)、不(bu)良案例分析(xi),異常、失敗成本統計(ji)分析(xi);
3)實戰案例分析;
7、現(xian)場改(gai)善(shan)(5S)
改善前
改善后
四、為客戶創造的價值
1、PMC運作模式已建立,計劃與工作總結模式已導入,準交率從59%上升到88%,快(kuai)速改善(shan)產品的交付及時率和周(zhou)期;
2、質(zhi)保體(ti)系已完善,品(pin)質(zhi)數據(ju)統(tong)計與分析(xi)模式(shi)已導(dao)入,問題分析(xi)能力和方法已見成效;
3、管理指標已逐步完善,可以(yi)有據可查;
4、流(liu)程梳理已完成,各部(bu)門(men)逐步習慣按流(liu)程做事,快速(su)達成企業在供(gong)應鏈運(yun)作(zuo)上(shang)的短期目標和(he)任務;
5、稽核管理(li)模式導入,執行力從61%上(shang)升(sheng)到了88%;
6、帳物相符(fu)率從51%可以達(da)到90%;
7、車間整(zheng)體布局調(diao)整(zheng)已全部完(wan)成,物(wu)流順暢,現場5S已達到(dao)改善效果;
8、團隊學習氛圍已形(xing)成,技術型向管理(li)型轉(zhuan)變已初建成效,管理(li)干部的計劃、組織、協調、培(pei)訓(xun)和處(chu)理(li)問題的能力有(you)所提升。