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深圳星光達珠寶攜手遠大方略落地《集成供應鏈》駐廠管理咨詢項目
2021-05-11
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一、項目背景

 

  深圳市(shi)星(xing)光達珠(zhu)寶首(shou)飾實(shi)(shi)業(ye)(ye)有(you)(you)(you)限公(gong)司創(chuang)辦于1997年(nian),集設計研發(fa)、制造加工(gong)、批發(fa)零售以(yi)及連鎖加盟于一體的(de)(de)(de)民營(ying)企(qi)業(ye)(ye),主(zhu)營(ying)貴金(jin)屬(shu)鑲嵌飾品、K金(jin)飾品、彩色(se)寶石和(he)(he)翡(fei)翠首(shou)飾等(deng)。 公(gong)司堅持(chi)“誠(cheng)信為本、提升(sheng)顧客滿意;精益求(qiu)精、追求(qiu)品質;節能(neng)降耗、實(shi)(shi)施可持(chi)續(xu)發(fa)展;全員參(can)與、創(chuang)建和(he)(he)諧環境”的(de)(de)(de)管理方(fang)針,發(fa)揚(yang)“誠(cheng)信、敬業(ye)(ye)、和(he)(he)諧、創(chuang)新”的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)精神,立(li)足于自(zi)主(zhu)開(kai)發(fa)創(chuang)新,先(xian)后有(you)(you)(you)50多項自(zi)主(zhu)知識(shi)產(chan)權的(de)(de)(de)高品質產(chan)品具有(you)(you)(you)發(fa)明專(zhuan)利(li)和(he)(he)外觀(guan)使用專(zhuan)利(li)。作為知名(ming)的(de)(de)(de)珠(zhu)寶生產(chan)企(qi)業(ye)(ye),為世界(jie)黃金(jin)協會(K-gold)協力生產(chan)商(shang),以(yi)及國(guo)際(ji)鉑(bo)金(jin)協會、EFD公(gong)主(zhu)方(fang)鉆推(tui)廣中心(xin)(xin)和(he)(he)DTC國(guo)際(ji)鉆石推(tui)廣中心(xin)(xin)等(deng)國(guo)際(ji)機構(gou)的(de)(de)(de)指(zhi)定生產(chan)商(shang)。

 

  自1997年成立以來(lai),星光達珠(zhu)寶(bao)(bao)埋頭打基礎,一心搞建(jian)設(she)(she),誠(cheng)信經營,深耕細作,將(jiang)貴(gui)金屬鑲嵌首(shou)飾(shi)打造(zao)成為企業的(de)(de)(de)(de)(de)傳(chuan)統優(you)勢(shi)項(xiang)目之一,使得消費者充分領略到星光達的(de)(de)(de)(de)(de)非(fei)凡造(zao)詣和精(jing)美(mei)工(gong)藝(yi),并為推動國內貴(gui)金屬鑲嵌首(shou)飾(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)發展做(zuo)出了貢獻。星光達珠(zhu)寶(bao)(bao)的(de)(de)(de)(de)(de)發展對于(yu)同行企業具(ju)有(you)典型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)示(shi)范意義。 目前,公(gong)司旗下“星光達”、“XGD”、“瀾•紛(fen)古”和“翡(fei)翠世家”四大(da)品牌(pai)齊(qi)頭并進(jin),為公(gong)司發展注(zhu)入(ru)長驅力(li),此外,公(gong)司現擁有(you)工(gong)業園區(qu)和特力(li)工(gong)業區(qu)廠(chang)房共計(ji)22,000平方米,將(jiang)成為企業中(zhong)國貴(gui)金屬鑲嵌首(shou)飾(shi)業的(de)(de)(de)(de)(de)強力(li)引擎。公(gong)司將(jiang)通(tong)過(guo)變革(ge)創新,不(bu)斷超越(yue),籍由(you)種類齊(qi)全、好的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)(she)計(ji)、精(jing)美(mei)工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)品質(zhi)產品和真誠(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)服務打造(zao)“珠(zhu)寶(bao)(bao)商的(de)(de)(de)(de)(de)夢工(gong)廠(chang)”。

 

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二、主要問題

 

  1.人(ren)均(jun)產量(liang)過低、有(you)單做不出來(lai)

  2.生產周期(qi)長(chang),產品(pin)流轉速(su)度慢(man)

  3.生產管理經常反(fan)追前端部門的物料

  4.產品信(xin)息(xi)、物料信(xin)息(xi)不連貫(guan),管理決策困難

  5.產線各(ge)自搞各(ge)自的,很少關注(zhu)團隊(dui)目(mu)標

 

三、改善思路

 

  A.匯集(ji)客(ke)訴資料、針對(dui)性的分析,找出(chu)本質原因;

  B.熟悉工藝(yi)流程及(ji)目前訂單(dan)管控(kong)模式(shi),對問題進(jin)行(xing)分析(xi);

  C.通過現場了(le)解物料供(gong)給(gei)策略,同(tong)時分(fen)析欠料原(yuan)因;

  D.拿一張訂單從銷(xiao)售端(duan)跑到出貨,梳(shu)理信息(xi)流、物流及關鍵數據流,將問題羅列(lie);

  E.結(jie)合公(gong)司文(wen)化、分配機制(zhi)及(ji)現場了(le)解(jie)公(gong)司執行文(wen)化。

 

四、改善方案

 

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五、項目成果

 

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