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       森樹(shu)強(qiang)電(dian)(dian)子科技有限公(gong)司(si)(si)，深圳市高(gao)新(xin)技術(shu)企業（SZ2014114），國內(nei)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)行業制造商之一。公(gong)司(si)(si)創建(jian)(jian)于1996年(nian)，旗下(xia)產品得到國內(nei)外多家(jia)知(zhi)名企業的(de)(de)(de)認可與使用，并(bing)(bing)締結牢固的(de)(de)(de)戰略(lve)合(he)(he)作關(guan)(guan)系。 安全是森樹(shu)強(qiang)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)快速成長的(de)(de)(de)關(guan)(guan)鍵。從成立之初公(gong)司(si)(si)投(tou)入大量的(de)(de)(de)研發(fa)資金，并(bing)(bing)與多所(suo)高(gao)等(deng)院校(xiao)開展(zhan)密切(qie)的(de)(de)(de)產研學合(he)(he)作，構建(jian)(jian)業內(nei)可靠性安規實驗室(shi)，采用全自動電(dian)(dian)腦綜合(he)(he)測試儀等(deng)先進生產與檢(jian)驗設備。公(gong)司(si)(si)嚴(yan)格(ge)執(zhi)行ISO9001:2008質(zhi)量管理(li)體系/ISO14001:2004環境管理(li)體系的(de)(de)(de)要(yao)求，所(suo)有產品均通(tong)(tong)過眾多國家(jia)的(de)(de)(de)安規認證（CE、CB、GS、BS、UL、CUL、FCC、NOM、PSE、KC、CCC、SAA、ERP、CEC、DOE、MEPS、ROHS等(deng)），大部分產品已提前(qian)滿足能效VI標準，并(bing)(bing)擁有二十(shi)多項(xiang)專利(li)。森樹(shu)強(qiang)電(dian)(dian)子已發(fa)展(zhan)成為集研發(fa)、制造、銷售(shou)及服務(wu)為一體的(de)(de)(de)綜合(he)(he)高(gao)新(xin)技術(shu)企業，現(xian)有職員600多人(ren)，開關(guan)(guan)電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)、電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)適(shi)配器年(nian)產能1500萬臺，廣泛應用于智能設備、LED照(zhao)明、通(tong)(tong)訊(xun)設備、電(dian)(dian)腦、安防(fang)、手機等(deng)行業。

存在問題：

　　1、采購(gou)管理(li)失控，物料上線齊套率僅有27.1%。

　　2、訂單(dan)出(chu)貨達成率很低，只有33.2%。

　　3、資材／PMC部，管理部門威信不夠，能力不足，計劃管理處于失控(kong)狀態。

　　4、生(sheng)產周(zhou)期太長，客(ke)戶(hu)要(yao)求(qiu)的周(zhou)期一般在15-18天(tian)(tian)，而實際(ji)訂單的生(sheng)產周(zhou)期在18-23天(tian)(tian)，無(wu)法滿足客(ke)戶(hu)和市場的需(xu)求(qiu)。

　　5、客戶訂(ding)單(dan)結構在1000臺以下占公司訂(ding)單(dan)總數的50%，產(chan)(chan)品種類多，訂(ding)單(dan)批量小，無法批量性(xing)生產(chan)(chan)。

　　6、成(cheng)品(pin)庫(ku)存從10月(yue)(yue)比9月(yue)(yue)大比例增加247%，至11月(yue)(yue)底(di)又(you)比10月(yue)(yue)增加8%且(qie)呆滯(zhi)成(cheng)品(pin)。

　　7、訂(ding)單清尾沒有(you)管控(kong)，產線堆積成(cheng)山。

　　8、前后段產出不(bu)平衡(heng)，IE標準產出表不(bu)完(wan)整且內容(rong)與實際不(bu)相符。

　　9、沒有備料(liao)(liao)制度，經常產品(pin)上線(xian)了，PMC才知(zhi)道欠料(liao)(liao)，再去補料(liao)(liao)已經無法滿足客戶的交期(qi)。

　　10、公(gong)司(si)生(sheng)產(chan)效率(lv)低下，員(yuan)工士(shi)氣不高。

遠大方略老師團隊改善思維：

　　需(xu)要了解(jie)企(qi)業的(de)客戶與產(chan)品(pin)結構，這樣能夠(gou)更好(hao)的(de)理解(jie)這家企(qi)業現有操作(zuo)模(mo)式，同時也能更深層次(ci)的(de)讓我們找到訂單(dan)交貨問題的(de)根(gen)本原因與解(jie)決方案。

　　對現有PMC組(zu)織結(jie)(jie)構與組(zu)織成(cheng)員進(jin)行深入的(de)調研，分析現在(zai)組(zu)織結(jie)(jie)構與成(cheng)員能(neng)力是(shi)否滿足現在(zai)訂單(dan)結(jie)(jie)構的(de)需求與內部管控的(de)需求。

　　系統(tong)性的規(gui)劃(hua)企業的計劃(hua)管控模(mo)式(shi)與物料管控模(mo)式(shi)。

　　深入一線，查找企業訂(ding)單不能(neng)交貨(huo)的(de)瓶頸(jing)，并對瓶頸(jing)進行解決與改善。

　　梳理企業的信息流(liu)，并對信息流(liu)進行優化與管控。

　　制(zhi)定目(mu)標，實施(shi)考(kao)核，運用日計(ji)日考(kao)與周考(kao)、月考(kao)相結合的方式，提升各部門(men)的積極性，解決(jue)人員心態問題(ti)。

改善實施內容：

　　1.PMC部門構建(jian)：招聘PMC經理(li)，一(yi)名計劃(hua)員，一(yi)名物(wu)控(kong)員，確(que)定(ding)了PMC部編制及(ji)職責劃(hua)分。

　　2.制定了訂單(dan)匯總表，根據(ju)訂單(dan)匯總表和采購物料管制表，安排(pai)PMC排(pai)出(chu)生產主計劃。

　　3.建立了《客戶列(lie)表(biao)》，對客戶做出等級分(fen)類(lei)。

　　4.制(zhi)定(ding)了《生產協調會(hui)(hui)》、《訂單(dan)評(ping)審總結(jie)會(hui)(hui)》、《產銷會(hui)(hui)》會(hui)(hui)議(yi)制(zhi)度與(yu)會(hui)(hui)議(yi)流程，提升各部門之間的協同。

　　5.要求計(ji)劃(hua)、物控、采購、副總每日17：00在會議室召開《物料對單(dan)會》，討論第(di)二天的(de)生產計(ji)劃(hua)及物料狀況，對采購回復的(de)交(jiao)期(qi)如果(guo)未(wei)能按時到達，稽核組進行稽核5元/單(dan)。

　　6.制(zhi)定采購物料齊套(tao)率攻關方(fang)案并(bing)推(tui)動落地，提高(gao)物料齊套(tao)率。

　　7.根(gen)據公司的(de)實際情況(kuang)，PMC部門推(tui)出“三天(tian)(tian)滾動計劃和(he)一(yi)天(tian)(tian)冷(leng)凍計劃”。

　　8.生(sheng)產(chan)(chan)中的(de)前(qian)段(duan)與后段(duan)產(chan)(chan)出不平衡，生(sheng)產(chan)(chan)異常多。針對此兩種問題(ti)，增(zeng)加一條插件C拉(la)讓(rang)生(sheng)產(chan)(chan)前(qian)后段(duan)產(chan)(chan)出匹配，同時增(zeng)開一條4-6人機動小拉(la)，解決公司目前(qian)生(sheng)產(chan)(chan)異常頻繁的(de)狀況。

　　9.制(zhi)定了訂(ding)單管理方法、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)數(shu)據(ju)統計方法及(ji)《生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)日報表(biao)》填寫規范，要(yao)求(qiu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)需(xu)每天8：30將(jiang)《生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)日報表(biao)》交至PC處，PC需(xu)在9：45前將(jiang)數(shu)據(ju)錄入至《訂(ding)單總(zong)表(biao)》。

　　10.制定“出貨攻關(guan)(guan)方(fang)案”以每單每天獎，每天樂捐的(de)方(fang)式進行攻關(guan)(guan)。

　　11.制(zhi)做(zuo)了成型(xing)效率看(kan)板(ban)，每天(tian)更新開機人(ren)員生(sheng)產(chan)效率。

　　12.針對倉(cang)(cang)庫賬物相符率低、IQC、采(cai)購配合度等問題制(zhi)定了《倉(cang)(cang)庫材(cai)料收料動作控制(zhi)卡(ka)》與《倉(cang)(cang)庫材(cai)料發(fa)料動作控制(zhi)卡(ka)》

　　13.針對供應商送(song)貨、物料標識與包(bao)裝、《送(song)貨單》填寫、對賬、付(fu)款等不規范問(wen)題，制定了《漢科采購框架協議》

　　14.生產(chan)線改制，所有產(chan)品(pin)需依(yi)單件流方式生產(chan)，嚴禁(jin)堆積，訂(ding)單從下線到出貨各(ge)拉(la)自行負責，減(jian)少物料損耗，加快了清尾(wei)速度。

　　15.多次討(tao)論(lun)并制定完(wan)成《常用物(wu)料備庫清單》，滿足(zu)客戶需求的同(tong)時(shi)，減少庫存金(jin)額。

項目成果：

　　1. 上線物料齊套率調研數據27%，實施改善后提升70%

　　2. 訂單交期達成率調研數據33%，實施改善后提升57%

　　3. 采購交期達成率調研數據40%，實施改善后提升52%

　　4. 生產計劃達成率調研數據36%，實施改善后提升59%

　　5. 訂單交貨周期調研數據22天，實施改善后下降5.4天

　　6. 倉庫“賬物卡”相符率調研數據50%，實施改善后提升46%

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