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       森(sen)樹(shu)強(qiang)(qiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)科技有(you)限公司(si)，深圳(zhen)市(shi)高(gao)新技術(shu)企業(ye)(ye)（SZ2014114），國(guo)內(nei)(nei)(nei)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)行(xing)業(ye)(ye)制造(zao)商(shang)之一(yi)。公司(si)創建于1996年，旗下產(chan)品得到國(guo)內(nei)(nei)(nei)外多(duo)家(jia)知名企業(ye)(ye)的(de)(de)認可與使用(yong)(yong)，并(bing)(bing)締結(jie)牢固(gu)的(de)(de)戰略合作(zuo)(zuo)關(guan)系。 安全(quan)(quan)是(shi)森(sen)樹(shu)強(qiang)(qiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)快速成長(chang)的(de)(de)關(guan)鍵。從(cong)成立之初公司(si)投入大量的(de)(de)研發(fa)資(zi)金，并(bing)(bing)與多(duo)所高(gao)等(deng)院校開展(zhan)密(mi)切的(de)(de)產(chan)研學合作(zuo)(zuo)，構建業(ye)(ye)內(nei)(nei)(nei)可靠性(xing)安規(gui)實驗(yan)室，采(cai)用(yong)(yong)全(quan)(quan)自動電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)腦(nao)(nao)綜合測試儀等(deng)先進生產(chan)與檢(jian)驗(yan)設(she)備(bei)。公司(si)嚴格(ge)執行(xing)ISO9001:2008質量管理體(ti)系/ISO14001:2004環境(jing)管理體(ti)系的(de)(de)要(yao)求(qiu)，所有(you)產(chan)品均(jun)通過眾多(duo)國(guo)家(jia)的(de)(de)安規(gui)認證（CE、CB、GS、BS、UL、CUL、FCC、NOM、PSE、KC、CCC、SAA、ERP、CEC、DOE、MEPS、ROHS等(deng)），大部分產(chan)品已提前(qian)滿足能效VI標準，并(bing)(bing)擁(yong)有(you)二十多(duo)項專(zhuan)利。森(sen)樹(shu)強(qiang)(qiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)已發(fa)展(zhan)成為集研發(fa)、制造(zao)、銷售及服務為一(yi)體(ti)的(de)(de)綜合高(gao)新技術(shu)企業(ye)(ye)，現(xian)有(you)職員600多(duo)人，開關(guan)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)、電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)適(shi)配器年產(chan)能1500萬臺，廣泛應用(yong)(yong)于智能設(she)備(bei)、LED照明、通訊設(she)備(bei)、電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)腦(nao)(nao)、安防(fang)、手機等(deng)行(xing)業(ye)(ye)。

存在問題：

　　1、采購管理(li)失控，物料(liao)上線齊套率僅有27.1%。

　　2、訂單(dan)出貨達成率很低(di)，只(zhi)有33.2%。

　　3、資材／PMC部，管(guan)理部門威信不夠，能力不足，計劃管(guan)理處于失控狀態。

　　4、生產周期(qi)太長，客(ke)戶要求的周期(qi)一般在15-18天，而實際(ji)訂單(dan)的生產周期(qi)在18-23天，無(wu)法滿(man)足客(ke)戶和市場的需求。

　　5、客(ke)戶訂單(dan)結構在1000臺以下占公司訂單(dan)總數(shu)的(de)50%，產品(pin)種類(lei)多，訂單(dan)批量(liang)小(xiao)，無(wu)法批量(liang)性生產。

　　6、成品庫(ku)存從10月比(bi)9月大比(bi)例增(zeng)加247%，至11月底又比(bi)10月增(zeng)加8%且(qie)呆滯成品。

　　7、訂單清尾沒(mei)有管控，產線堆積成山。

　　8、前后段產出(chu)不平衡，IE標準產出(chu)表(biao)不完整且(qie)內容(rong)與(yu)實(shi)際不相符。

　　9、沒有備料(liao)(liao)(liao)制度(du)，經(jing)常產(chan)品上線了(le)，PMC才知(zhi)道(dao)欠料(liao)(liao)(liao)，再去補料(liao)(liao)(liao)已(yi)經(jing)無法(fa)滿足(zu)客戶的交期(qi)。

　　10、公司生產(chan)效率低下，員工士(shi)氣不高。

遠大方略老師團隊改善思維：

　　需要了解企(qi)業的(de)客戶與產品結構，這樣能(neng)夠更好的(de)理(li)解這家企(qi)業現(xian)有操作模式(shi)，同時也能(neng)更深層次(ci)的(de)讓我們(men)找到訂(ding)單交貨問題的(de)根本原因與解決(jue)方案。

　　對現有(you)PMC組(zu)(zu)(zu)織結構(gou)與(yu)組(zu)(zu)(zu)織成(cheng)員(yuan)進(jin)行深入(ru)的調研，分析現在組(zu)(zu)(zu)織結構(gou)與(yu)成(cheng)員(yuan)能(neng)力是否(fou)滿足現在訂單結構(gou)的需求與(yu)內部管控的需求。

　　系(xi)統性的(de)規劃企業的(de)計劃管控模式(shi)與物(wu)料管控模式(shi)。

　　深入(ru)一(yi)線，查找企業訂單不能交(jiao)貨的瓶頸(jing)，并對(dui)瓶頸(jing)進行解決與(yu)改善。

　　梳理(li)企業的信息(xi)流(liu)(liu)，并對信息(xi)流(liu)(liu)進行(xing)優化與管控。

　　制定目標，實施(shi)考核(he)，運用日計日考與(yu)周考、月考相結合(he)的方式，提升各部門(men)的積極(ji)性(xing)，解決人員心態(tai)問題。

改善實施內容：

　　1.PMC部(bu)門(men)構(gou)建：招聘(pin)PMC經(jing)理，一(yi)名計劃(hua)員，一(yi)名物控員，確定了PMC部(bu)編制及職責劃(hua)分。

　　2.制(zhi)定了訂(ding)單(dan)匯(hui)總(zong)表，根據訂(ding)單(dan)匯(hui)總(zong)表和采購物料管制(zhi)表，安排(pai)PMC排(pai)出生產(chan)主計劃。

　　3.建(jian)立(li)了《客戶(hu)列表》，對客戶(hu)做(zuo)出等級分類(lei)。

　　4.制定了《生產協調會(hui)》、《訂單評審總結會(hui)》、《產銷(xiao)會(hui)》會(hui)議制度與會(hui)議流程，提(ti)升(sheng)各部門之間的協同。

　　5.要(yao)求計(ji)劃、物(wu)控、采購、副總每(mei)日17：00在會議室(shi)召開《物(wu)料對單會》，討論第(di)二天的生(sheng)產(chan)計(ji)劃及物(wu)料狀(zhuang)況，對采購回(hui)復(fu)的交(jiao)期(qi)如(ru)果(guo)未能(neng)按時到達，稽(ji)核組進行稽(ji)核5元/單。

　　6.制定(ding)采購物(wu)料齊套率攻關方(fang)案并推動落地，提(ti)高物(wu)料齊套率。

　　7.根據公(gong)司的實際情況，PMC部(bu)門推出“三天滾動計劃和一天冷凍計劃”。

　　8.生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)的前段(duan)與后段(duan)產(chan)出不平衡，生(sheng)(sheng)產(chan)異常多。針(zhen)對此兩種問(wen)題，增(zeng)加一(yi)條(tiao)(tiao)插件(jian)C拉(la)讓生(sheng)(sheng)產(chan)前后段(duan)產(chan)出匹配，同(tong)時增(zeng)開一(yi)條(tiao)(tiao)4-6人機動小拉(la)，解決公司(si)目前生(sheng)(sheng)產(chan)異常頻繁的狀(zhuang)況。

　　9.制定了訂(ding)(ding)單(dan)(dan)管理方法、生(sheng)產數據統(tong)計(ji)方法及《生(sheng)產日報(bao)表》填寫規范，要求(qiu)生(sheng)產部需每天8：30將《生(sheng)產日報(bao)表》交至(zhi)PC處，PC需在9：45前(qian)將數據錄入至(zhi)《訂(ding)(ding)單(dan)(dan)總表》。

　　10.制定“出貨攻關(guan)方(fang)(fang)案”以每(mei)(mei)單(dan)每(mei)(mei)天(tian)獎，每(mei)(mei)天(tian)樂捐的方(fang)(fang)式進行攻關(guan)。

　　11.制(zhi)做了(le)成型效率(lv)看板，每天更新開(kai)機人員生產(chan)效率(lv)。

　　12.針對(dui)倉庫賬物相符率低、IQC、采購配(pei)合度等(deng)問題制定了(le)《倉庫材料(liao)收料(liao)動作控(kong)(kong)制卡》與《倉庫材料(liao)發(fa)料(liao)動作控(kong)(kong)制卡》

　　13.針對供應商送貨、物料標識與包裝(zhuang)、《送貨單》填寫(xie)、對賬(zhang)、付款(kuan)等不規(gui)范問(wen)題，制定了《漢科采(cai)購框架協(xie)議》

　　14.生產線改制，所有產品需依單件流方式生產，嚴(yan)禁堆積，訂單從下線到出貨各拉自行負責，減少物料損耗，加快了清尾速度。

　　15.多次(ci)討論并制定完成《常用物料(liao)備庫(ku)清單》，滿足客戶需求的同時，減(jian)少庫(ku)存金額。

項目成果：

　　1. 上線物料齊套率調研數據27%，實施改善后提升70%

　　2. 訂單交期達成率調研數據33%，實施改善后提升57%

　　3. 采購交期達成率調研數據40%，實施改善后提升52%

　　4. 生產計劃達成率調研數據36%，實施改善后提升59%

　　5. 訂單交貨周期調研數據22天，實施改善后下降5.4天

　　6. 倉庫“賬物卡”相符率調研數據50%，實施改善后提升46%

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