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【課程背景】

經濟繁(fan)榮(rong)的(de)時(shi)候(hou)工資成(cheng)本逐年上升(sheng)，經濟不好的(de)時(shi)候(hou)裁員成(cheng)本更(geng)是逐年上升(sheng)。從自身找(zhao)原因，這是作業員效(xiao)率低下(xia)造成(cheng)的(de)。

經濟繁榮的(de)時(shi)候(hou)訂(ding)單太多，生(sheng)產(chan)現場難以及時(shi)交貨，經濟不好(hao)的(de)時(shi)候(hou)什么單都得(de)接，生(sheng)產(chan)現場更是(shi)(shi)難以及時(shi)交貨。從(cong)自身找原因(yin)，這是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)計劃體系失效造成(cheng)的(de)。

中國企(qi)業今天遇到的(de)(de)(de)這些問(wen)題，也曾經同(tong)樣困擾過世界(jie)上的(de)(de)(de)那些先(xian)進(jin)企(qi)業，他們的(de)(de)(de)重要對策之一是“精益生產”——一整套提高(gao)效率(lv)、降低庫存、加快(kuai)交貨的(de)(de)(de)實(shi)戰工具(ju)體(ti)系！

本課程講(jiang)師(shi)多年從事精益生(sheng)產實踐活動，系統傳授精益生(sheng)產的(de)推行方法、寶貴的(de)實戰(zhan)工(gong)具，全面提升企(qi)業管理水(shui)平(ping)，協助中國企(qi)業應對２１世(shi)紀的(de)兩(liang)大(da)課題：勞動力市(shi)場的(de)成本上升和(he)銷售(shou)市(shi)場的(de)小批量多品(pin)種化。

【課程收益】

（1）解決工資上漲

工(gong)資上(shang)漲(zhang)本身并不可怕(pa)，可怕(pa)的(de)是工(gong)資上(shang)漲(zhang)而員工(gong)的(de)產(chan)出并沒有同步上(shang)漲(zhang)，運用精益生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)“消滅浪費”原理，使(shi)得(de)生(sheng)(sheng)產(chan)效率提升的(de)速(su)(su)度超過工(gong)資增加的(de)速(su)(su)度，則(ze)該(gai)問題自然(ran)解決。

（2）解決產能不足

精益(yi)生產(chan)通過(guo)一系列扎實(shi)的工具方法(fa)挖掘企業(ye)內部(bu)潛(qian)力，實(shi)現在不大幅(fu)增(zeng)加(jia)投資的前提下顯著提升產(chan)能。

（3）緩解企業資金壓力

企業總需要一定的(de)資金量才能維(wei)持正常周轉(zhuan)，精(jing)益生產能做到以較小(xiao)的(de)資金量維(wei)持工廠運作，從(cong)而緩(huan)解資金壓力(li)。這一方(fang)法就是精(jing)益生產的(de)“零庫存”原(yuan)理。

（4）解決及時交貨問題

精(jing)益(yi)生產的“JIT”原(yuan)理，幫助企(qi)業實(shi)現“淡(dan)季(ji)不壓貨，旺(wang)季(ji)不延誤”。

【授課對象】

制造型企(qi)業生產經(jing)理(li)(li)、生產主管、物(wu)流經(jing)理(li)(li)、物(wu)流主管、IE經(jing)理(li)(li)、IE工程師、PMC等(deng)

【授課方式】

講解(jie)、課堂(tang)互動、案例、實操練(lian)習、工具

【課程時間】

2天12小(xiao)時，1天6小(xiao)時

【課程大綱】

第一部分：管理者普及培訓

第一篇：效(xiao)率提升兩原理

第一章：瓶頸原理

第1節　生產績效(xiao)管理

第2節　產能提升五步驟

第二章：價值原理

第1節　識別價值

第2節　7種浪費

第二篇：效率提(ti)升三步(bu)驟

第一章：損失分析

第1節　工作抽樣

第2節　時間觀測

第(di)二(er)章：生(sheng)產方式變(bian)革

第1節：作坊式生產

——標(biao)準化改善

第2節：流水化生產

——平(ping)衡率改善

第3節：機群式生產

——動作(zuo)改善

——生產(chan)布局與(yu)搬運分析

第4節：單元式生產

——機動作業(ye)方式(shi)

——人力資(zi)源中(zhong)心

——硬件靈活化改造

第三章：持續改善

第1節　工資制度改革

——計時制：窩工問(wen)題分析

——計件制：工價調整問題分析(xi)

第2節(jie)　生產績(ji)效管理

——考核項越多越無效

——如何避免數據造假

——考核執行不力(li)的關鍵因素

第3節　年終分(fen)紅如何進行

——量(liang)化(hua)考核

——不敢公(gong)開(kai)透明的原因分析及對(dui)策

第二部分：生產效率倍增方法培訓

第一章　概論

第1節　瓶頸原理

第2節　價值原理

第(di)二章　生產績效分解

第1節(jie)　效率(lv)管(guan)理(li)的陷阱(jing)

第2節　生產績效管理(li)

第三章　改(gai)善空間評估

第1節 標準工時

第2節 工資制度設計(ji)

第四章　損失分析

第1節 工作抽樣

第2節 12類損失及對策

第五章　產能平衡與改善

第(di)1節 生產線平衡率

第2節 標準操作

第(di)六章(zhang)　單元(yuan)生產

第1節(jie) 單元生產適用的范圍

第2節 單元生產的運行模式

第3節 單元生(sheng)產線設置步驟

第(di)七(qi)章　動作效率改善

第1節(jie) 作業動作分(fen)析（MOD法(fa)）

第2節 動作(zuo)經濟原則(ze)

（1）人體的使用原則

（2）工作場(chang)所的布置原(yuan)則

（3）工具和(he)設備的設計原則

第八(ba)章(zhang)　質量損(sun)失

第1節 烏云圖(tu)——質(zhi)量(liang)效率評(ping)估(gu)方法

第(di)2節 質量管(guan)控循環

第(di)九章　生產線布局與搬運分析

第1節 搬運分析

第2節 布局(ju)三種類(lei)型

第(di)3節 系統布局法SLP

第十章快速切換

第(di)1節 快速(su)切換原理

第2節(jie) 快速切換(huan)流程(cheng)

第十(shi)一章(zhang)效率倍增推進步驟

第1節 系統原理

第2節(jie) 效率倍增4步(bu)驟

第三部分　生產計劃培訓

第一章　ＰＭＣ的績效(xiao)指標與推行組織架構

第1節(jie)　ＰＭＣ的工(gong)作目標

第2節　ＰＭＣ的組(zu)織架構與權利(li)責任

第二章　交貨周期(qi)問(wen)題(ti)分析(xi)

第(di)1節(jie) 交貨周(zhou)期的構(gou)成

(1) 采購周期

(2) 排隊周期

(3) 生產周期

第2節 影響(xiang)生產周期的(de)因素(su)分析

(1) 生產能力

(2) 物料齊套

(3) 周轉(zhuan)庫(ku)存數(shu)量

第(di)3節 短交期(qi)生產方式

(1) 原料(liao)庫存管理

(2) 一個(ge)流水生產方(fang)式

(3) 銷售(shou)預測與產能規劃

第三(san)章　拉動式生(sheng)產計劃法(fa)——500強(qiang)企業拉動方(fang)式的案(an)例(li)分(fen)析

第1節   什么是(shi)拉動生產

第2節   拉動生產是如何運作的

第3節   拉動看板的設定

第4節   拉動式計劃法(fa)的適用范圍

第四章　瓶(ping)頸(jing)驅動式生產計劃法

第1節　排產同序化

案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shi)交貨率

第2節　排產同期化

案(an)例(li)2：杭(hang)州(zhou)某(mou)服裝廠改善齊套問題對現場(chang)的困擾

第3節　產能更大化

案例(li)3：大連某企(qi)業通過(guo)匈牙利排程法提高機器設(she)備產能

第(di)4節　瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟(zou)——深圳某電(dian)子企業以ＥＲＰ為平(ping)臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例

第五章　生產計劃四(si)大流(liu)程

第1節 產能規劃

第2節(jie) 訂單評審流(liu)程

第3節 計劃流程

第4節進度控制流程

第六章　選(xuan)擇適合自己的計劃模式

第1節 價值流分析

第2節 計劃模式選(xuan)擇流程(cheng)

——深圳美資企業案例(li)

第七章供應鏈建設

第1節 供應鏈建設步(bu)驟

——沈陽某日資企業入(ru)廠調查供應商(shang)的(de)方法

第2節 原(yuan)料庫存(cun)管理方法

第八(ba)章　需求預(yu)測與(yu)分銷(xiao)管理

第1節(jie) 產(chan)品生命周期

第2節 電(dian)子數據交換(huan)ＥＤＩ

▲遠大方略《柔性(xing)化(hua)精益生產(chan)方案》改善工具課(ke)

2019年5月24日—25日由遠大(da)方略專業師資打造的《柔(rou)性化精益生產方案》課程(cheng)(cheng)在惠(hui)州濤景高爾夫(fu)度(du)假酒店舉行(xing)，現場聚集了160+位企(qi)業老(lao)板、生產負(fu)責人、生產效率提升負(fu)責人、IE工程(cheng)(cheng)師、車(che)間主任(ren)、班組長、人力資源部門負(fu)責人等參與本(ben)次(ci)課程(cheng)(cheng)學習探討。

▲《柔(rou)性化精益生產方案》課程現場

本課程講師(shi)孫亞彬老師(shi)多年從事精(jing)益生產實踐(jian)活動，系統傳(chuan)授精(jing)益生產的推行方法、寶(bao)貴的實戰工具，全面提升企(qi)業管理水(shui)平，協助中(zhong)國企(qi)業應對21世紀的兩(liang)大課題，勞動力市場的成本上升和銷售市場的小批量多品種(zhong)化。

孫亞彬

中國精益生產(chan)創始人(ren)之一

中(zhong)國企業(ye)管理培(pei)訓客座(zuo)教(jiao)授

杭州管理干部培訓特約講師

五(wu)百強企業日資奧林巴(ba)斯：

IE課課長、 ERP降低庫存項(xiang)目推(tui)進(jin)經理、教(jiao)育(yu)課籌備人(ren)、協力廠商(shang)精益組成員

◇◇◇現場課堂互動回顧◇◇◇

現場組隊討論+互動問答訓(xun)練+案例研(yan)討

孫老師講解(jie)了精益(yi)(yi)生產的各(ge)種工具運用，使(shi)學員(yuan)對精益(yi)(yi)生產的全貌(mao)有清晰和(he)系統的認(ren)識(shi)，為實行精益(yi)(yi)生產奠定基礎。

學員組隊(dui)完成(cheng)課堂作業討論，悉(xi)心記(ji)錄學習到(dao)的每一(yi)個方法(fa)和系統工具。

◇◇◇學員感悟分享◇◇◇

01、金*印刷   生產經理

通過兩(liang)天(tian)的課程學(xue)習，掌(zhang)握(wo)了有效的識別出浪(lang)(lang)費(fei)(fei)的性質。目前我司倉庫(ku)庫(ku)存(cun)(cun)(cun)的浪(lang)(lang)費(fei)(fei)，主要(yao)存(cun)(cun)(cun)在于一個庫(ku)存(cun)(cun)(cun)數據的不準確，導致(zhi)頻(pin)繁補數的一個浪(lang)(lang)費(fei)(fei)。再(zai)則前期研發打(da)樣，樣品經常(chang)打(da)，但訂單(dan)卻無，產(chan)生(sheng)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)。采(cai)購庫(ku)存(cun)(cun)(cun)積壓浪(lang)(lang)費(fei)(fei)、運輸(shu)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)等(deng)等(deng)。

02、東莞*光塑膠模具

通過本次(ci)學習，有以下感悟(wu)：

1、成本合理管控，減少資源浪費。

2、剛(gang)發現(xian)異常品時，召集相關人員分析問(wen)(wen)題，解決問(wen)(wen)題。

3、如(ru)何提(ti)升效(xiao)率，如(ru)何提(ti)升改善(shan)，時(shi)間合理(li)安排。

4、作業指導書的制定(ding)與實施的合理性。

5、工(gong)藝研發(fa)的(de)重要性。

03、深圳*盈線材科技

通過(guo)老師的講解(jie)，讓(rang)我(wo)們(men)本次來(lai)學習的團(tuan)隊更(geng)加深刻的認識到(dao)，精益生產(chan)(chan)是從賬務端(duan)到(dao)研發到(dao)我(wo)們(men)的采購再到(dao)我(wo)們(men)生產(chan)(chan)，最后到(dao)銷售。從前端(duan)分析(xi)產(chan)(chan)品的賣(mai)點(dian)，滿足我(wo)們(men)客戶的買(mai)點(dian)。

研發決定(ding)了(le)制造成本的(de)80%，對于我(wo)們生產來講，重要的(de)是能(neng)識別浪費，借助(zhu)工(gong)程研發來消滅浪費，從(cong)而收益。

只有(you)作(zuo)業指導(dao)(dao)書上寫明的(de)才有(you)價值，凡是作(zuo)業指導(dao)(dao)書上沒(mei)有(you)寫的(de)都是浪費(fei)，接下來，我們回去(qu)公(gong)司第(di)一件事，就是建(jian)立標準的(de)作(zuo)業指導(dao)(dao)書。

◇◇◇課程總結◇◇◇

(1) 柔性生(sheng)產(chan)(chan)，實(shi)(shi)際就是我們常說(shuo)的(de)(de)(de)“一(yi)崗多(duo)能(neng)(neng)”，如果企業(ye)里的(de)(de)(de)每一(yi)位(wei)員(yuan)工(gong)能(neng)(neng)夠(gou)掌(zhang)握多(duo)個(ge)崗位(wei)的(de)(de)(de)操作技能(neng)(neng)，那么(me)在生(sheng)產(chan)(chan)上人(ren)員(yuan)的(de)(de)(de)調(diao)動(dong)方面較(jiao)為(wei)靈(ling)活(huo)，是少人(ren)化(hua)(hua)、自動(dong)化(hua)(hua)及(ji)(ji)杜(du)絕浪(lang)費提高生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)的(de)(de)(de)基(ji)礎。要使每一(yi)個(ge)員(yuan)工(gong)能(neng)(neng)掌(zhang)握多(duo)個(ge)崗位(wei)的(de)(de)(de)技能(neng)(neng)，必須多(duo)給(gei)員(yuan)工(gong)有(you)培訓及(ji)(ji)實(shi)(shi)踐(jian)的(de)(de)(de)機會，要多(duo)關心學習(xi)及(ji)(ji)給(gei)予分配不同的(de)(de)(de)工(gong)作，讓他們在理論及(ji)(ji)實(shi)(shi)踐(jian)中提高操作質能(neng)(neng)。

(2) 精(jing)益生產(chan)是一(yi)種(zhong)管(guan)理(li)理(li)念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產(chan)中的各種(zhong)浪費，從(cong)而(er)降低制造(zao)成(cheng)本，提升企業競(jing)爭力(li)。

(3) 只要能夠從一(yi)點一(yi)滴的(de)小事改起(qi)，將精(jing)益(yi)的(de)理念逐漸(jian)地(di)滲透于(yu)日常(chang)的(de)生產中，精(jing)益(yi)總會(hui)帶來意想(xiang)不(bu)到的(de)收獲。當我們面臨(lin)生產計劃跟不(bu)上(shang)變(bian)化的(de)時候，不(bu)是改變(bian)計劃，而是學會(hui)控制變(bian)化。