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【課程背景】

經濟繁榮(rong)的(de)時候(hou)工資成本(ben)逐年上(shang)升，經濟不好的(de)時候(hou)裁員成本(ben)更是(shi)逐年上(shang)升。從(cong)自身找原因(yin)，這(zhe)是(shi)作業(ye)員效率低下造成的(de)。

經濟繁榮的時(shi)候訂(ding)單太(tai)多(duo)，生產(chan)現場難以及時(shi)交貨，經濟不(bu)好的時(shi)候什么(me)單都(dou)得接(jie)，生產(chan)現場更是難以及時(shi)交貨。從自身找(zhao)原因，這是生產(chan)計劃體(ti)系失效造成的。

中(zhong)國企(qi)業(ye)今天(tian)遇到的(de)這些問題，也曾(ceng)經(jing)同樣困擾(rao)過世界上的(de)那些先進(jin)企(qi)業(ye)，他們的(de)重要(yao)對策之(zhi)一是“精益生(sheng)產(chan)”——一整套提(ti)高(gao)效率、降低(di)庫(ku)存(cun)、加快交(jiao)貨的(de)實戰(zhan)工具體系(xi)！

本(ben)(ben)課(ke)程講師多年從(cong)事精(jing)益(yi)生產實踐活動，系統傳授精(jing)益(yi)生產的推(tui)行方法、寶貴的實戰(zhan)工(gong)具，全面提(ti)升(sheng)企(qi)業管理水平，協助中國企(qi)業應對２１世(shi)紀的兩大(da)課(ke)題：勞(lao)動力(li)市(shi)場的成本(ben)(ben)上(shang)升(sheng)和銷售市(shi)場的小(xiao)批(pi)量(liang)多品(pin)種化(hua)。

【課程收益】

（1）解決工資上漲

工(gong)資(zi)上漲本身并不可怕(pa)，可怕(pa)的(de)(de)是工(gong)資(zi)上漲而(er)員工(gong)的(de)(de)產(chan)出并沒(mei)有同(tong)步上漲，運用精(jing)益生產(chan)的(de)(de)“消滅浪費”原(yuan)理，使得生產(chan)效率提升的(de)(de)速度超過工(gong)資(zi)增加的(de)(de)速度，則該問題自(zi)然解(jie)決(jue)。

（2）解決產能不足

精益(yi)生(sheng)產通過一系(xi)列(lie)扎實的工具方法(fa)挖掘企業內部潛力，實現(xian)在(zai)不(bu)大幅增加(jia)投資的前提下(xia)顯著提升(sheng)產能。

（3）緩解企業資金壓力

企業總需(xu)要一定的(de)(de)資(zi)金量(liang)才能維持(chi)正(zheng)常周轉(zhuan)，精(jing)益生產(chan)能做(zuo)到以較(jiao)小的(de)(de)資(zi)金量(liang)維持(chi)工廠運(yun)作，從而緩(huan)解資(zi)金壓力。這一方法就是(shi)精(jing)益生產(chan)的(de)(de)“零庫存”原理。

（4）解決及時交貨問題

精益生產(chan)的“JIT”原理，幫助企業實(shi)現“淡(dan)季(ji)不壓貨，旺季(ji)不延誤”。

【授課對象】

制(zhi)造型企業生產(chan)經理、生產(chan)主(zhu)(zhu)管、物流經理、物流主(zhu)(zhu)管、IE經理、IE工(gong)程師(shi)、PMC等(deng)

【授課方式】

講解、課堂互動、案例(li)、實操練習、工具

【課程時間】

2天(tian)12小時(shi)，1天(tian)6小時(shi)

【課程大綱】

第一部分：管理者普及培訓

第(di)一篇：效率提升兩原理

第一章：瓶頸原理

第1節　生產績效管理

第2節(jie)　產能提升五(wu)步驟

第二章：價值原理

第1節　識別價值

第2節　7種浪費

第二篇：效率(lv)提升三步驟

第一章：損失分析

第1節　工作抽樣

第2節　時間觀測

第二(er)章(zhang)：生產(chan)方(fang)式變革

第1節：作坊式生產

——標(biao)準化(hua)改善

第2節：流水化生產

——平衡率改善(shan)

第3節：機群式生產

——動作改善

——生產布局與搬運分析

第4節：單元式生產

——機動作業方(fang)式

——人力資源中心

——硬件靈活化改造(zao)

第三章：持續改善

第1節　工資制度改革

——計時制：窩(wo)工問題分析

——計件制：工(gong)價調整(zheng)問題分析

第2節　生產(chan)績(ji)效管理(li)

——考核項越多越無效(xiao)

——如何避免數(shu)據造假(jia)

——考核執行不力的關(guan)鍵(jian)因素(su)

第3節　年終分紅如何進行

——量化考核

——不敢公(gong)開透明的原因分(fen)析及對(dui)策

第二部分：生產效率倍增方法培訓

第一章　概(gai)論

第1節　瓶頸原理

第2節　價值原理

第(di)二章　生產績效分解(jie)

第1節　效率管理的陷阱(jing)

第(di)2節　生(sheng)產績效管(guan)理

第(di)三章　改(gai)善(shan)空間(jian)評(ping)估

第1節 標準工時

第(di)2節 工資制(zhi)度(du)設計(ji)

第四(si)章　損失分(fen)析

第1節 工作抽樣

第2節 12類損失及(ji)對策

第五章　產能平衡與改善(shan)

第1節 生產線平衡(heng)率

第2節 標準操作

第六(liu)章　單元生產

第1節 單元生產適(shi)用(yong)的范(fan)圍(wei)

第2節(jie) 單元生產的運行模(mo)式

第(di)3節 單(dan)元生(sheng)產線設置步驟(zou)

第七章　動作(zuo)效率改(gai)善

第1節 作(zuo)業(ye)動作(zuo)分(fen)析（MOD法(fa)）

第2節 動作經濟(ji)原則(ze)

（1）人體的使用原則

（2）工(gong)作場(chang)所的(de)布(bu)置原(yuan)則

（3）工(gong)具和設(she)備的(de)設(she)計原(yuan)則(ze)

第(di)八章　質量損失

第1節 烏云圖——質量(liang)效率評(ping)估(gu)方(fang)法(fa)

第2節 質(zhi)量管控循環(huan)

第九章(zhang)　生產線布局與搬運分析

第1節 搬運分析

第2節 布局三種類型

第3節 系統布局法SLP

第十章快(kuai)速(su)切換

第(di)1節 快速切(qie)換原理

第2節 快速(su)切換流程

第十一章(zhang)效率倍增推進步驟

第1節 系統原理

第2節 效率倍增4步(bu)驟

第三部分　生產計劃培訓

第一章　ＰＭＣ的(de)績效(xiao)指標與推行組織架(jia)構

第1節　ＰＭＣ的工作目(mu)標(biao)

第(di)2節　ＰＭＣ的組織架(jia)構與權利責任

第二章　交貨周期問題(ti)分析

第1節 交貨周(zhou)期的構(gou)成

(1) 采購周期

(2) 排隊周期

(3) 生產周期

第2節 影(ying)響(xiang)生(sheng)產周期的因素分(fen)析

(1) 生產能力

(2) 物料齊套

(3) 周轉庫存數量(liang)

第3節 短交期生產方式

(1) 原料庫存管理

(2) 一個流水生產方(fang)式

(3) 銷售(shou)預測與產能(neng)規(gui)劃

第三章(zhang)　拉(la)動式生(sheng)產計劃法——500強企業(ye)拉(la)動方(fang)式的案例分(fen)析

第1節(jie)   什(shen)么是拉動生產

第2節(jie)   拉(la)動生產是(shi)如(ru)何(he)運(yun)作的

第3節   拉動看板的設定

第(di)4節(jie)   拉動(dong)式(shi)計劃法的適用范圍

第四章　瓶頸驅動式生(sheng)產(chan)計劃法

第1節　排產同序化

案例1：株洲某工廠總(zong)裝車間改善及(ji)時交貨率

第2節　排產同期化

案(an)例2：杭(hang)州某(mou)服裝廠改(gai)善(shan)齊套問題對(dui)現場的困(kun)擾

第3節　產能更大化

案例(li)3：大連(lian)某企業通過(guo)匈(xiong)牙(ya)利(li)排程法提高機(ji)器(qi)設(she)備產能

第4節(jie)　瓶頸驅動式(shi)生產計劃法的排產步驟——深圳某電子企業(ye)以ＥＲＰ為平臺實(shi)施瓶頸驅動式(shi)生產計劃法案例

第五章　生產計劃(hua)四(si)大流程

第1節 產能規劃

第2節 訂單評審流程

第3節 計劃流程

第4節進度控制流程

第六章　選擇適合自己的計(ji)劃(hua)模式(shi)

第1節 價值流分析

第2節(jie) 計劃模式選擇流(liu)程(cheng)

——深圳美資企(qi)業案例(li)

第七章供(gong)應(ying)鏈建(jian)設

第1節 供應鏈建設步驟(zou)

——沈(shen)陽某日(ri)資(zi)企(qi)業入廠調(diao)查供應商的方法(fa)

第2節 原料庫存(cun)管理方法

第(di)八(ba)章　需求預(yu)測與分銷管(guan)理(li)

第1節 產品生命(ming)周(zhou)期

第(di)2節 電(dian)子數據(ju)交換(huan)ＥＤＩ

▲遠大方略《柔性(xing)化精益生產方案(an)》改善工具(ju)課

2019年5月24日—25日由(you)遠大方(fang)略專業師(shi)資打造的《柔性化精益生(sheng)產方(fang)案》課(ke)程(cheng)在惠州濤(tao)景(jing)高(gao)爾(er)夫度假酒店舉(ju)行，現場聚集了160+位企業老(lao)板、生(sheng)產負責人、生(sheng)產效率(lv)提升(sheng)負責人、IE工程(cheng)師(shi)、車間主任、班組長、人力(li)資源部(bu)門負責人等參與本次課(ke)程(cheng)學(xue)習探討。

▲《柔性化精益生產方案》課程現(xian)場

本課(ke)(ke)程講師(shi)孫亞彬老師(shi)多年(nian)從事精益(yi)生(sheng)產實踐活動，系(xi)統傳授精益(yi)生(sheng)產的(de)推(tui)行方法、寶貴的(de)實戰工(gong)具，全面提升企業(ye)管理水平(ping)，協助中國(guo)企業(ye)應對21世紀的(de)兩大課(ke)(ke)題(ti)，勞動力市場的(de)成本上(shang)升和銷(xiao)售市場的(de)小批量多品種化。

孫亞彬

中(zhong)國精益生產(chan)創始人(ren)之一(yi)

中國企(qi)業管理培訓客座(zuo)教(jiao)授

杭州管理干(gan)部培(pei)訓特(te)約講師

五百強(qiang)企業(ye)日資奧(ao)林(lin)巴(ba)斯：

IE課課長、 ERP降低庫(ku)存項目推(tui)進(jin)經理、教育(yu)課籌備人(ren)、協力(li)廠商(shang)精益組成員

◇◇◇現場課堂互動回顧◇◇◇

現場組隊討(tao)(tao)論+互動問答訓(xun)練+案例研討(tao)(tao)

孫老師講(jiang)解(jie)了精益(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)的(de)各種工(gong)具(ju)運用，使(shi)學員對精益(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)的(de)全貌有(you)清晰和系統的(de)認(ren)識，為實行精益(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)奠定(ding)基礎。

學(xue)員組隊完(wan)成課(ke)堂作業討論(lun)，悉心記錄(lu)學(xue)習到的每一個方法和(he)系統工具。

◇◇◇學員感(gan)悟分享◇◇◇

01、金*印刷   生產經理

通過兩(liang)天的(de)課程學習，掌握了有效的(de)識(shi)別出浪費的(de)性質。目(mu)前(qian)我(wo)司(si)倉庫(ku)庫(ku)存(cun)的(de)浪費，主要存(cun)在(zai)于一(yi)(yi)個(ge)庫(ku)存(cun)數(shu)據的(de)不準確，導致(zhi)頻繁補數(shu)的(de)一(yi)(yi)個(ge)浪費。再則前(qian)期研發打樣，樣品(pin)經常打，但(dan)訂單(dan)卻無，產生浪費。采購(gou)庫(ku)存(cun)積(ji)壓浪費、運輸浪費等(deng)等(deng)。

02、東莞*光塑膠模具

通過本次學習，有以下感悟：

1、成本合(he)理管控，減少資源浪費。

2、剛發現異常品時，召集相關人員(yuan)分析(xi)問題，解決問題。

3、如(ru)何(he)提升(sheng)效率，如(ru)何(he)提升(sheng)改善，時(shi)間(jian)合理安排。

4、作業指導書的制定與實施(shi)的合理性。

5、工藝研(yan)發的重要性。

03、深圳*盈線材科技

通(tong)過老師的(de)講(jiang)解，讓我(wo)(wo)(wo)們本(ben)次來學習的(de)團(tuan)隊更(geng)加深(shen)刻(ke)的(de)認(ren)識到(dao)(dao)，精(jing)益生產是從賬務(wu)端到(dao)(dao)研發到(dao)(dao)我(wo)(wo)(wo)們的(de)采購(gou)再(zai)到(dao)(dao)我(wo)(wo)(wo)們生產，最后到(dao)(dao)銷(xiao)售。從前端分析產品的(de)賣(mai)點，滿足我(wo)(wo)(wo)們客戶(hu)的(de)買點。

研發(fa)決定了制造成本的(de)80%，對于我們生產來(lai)講，重要的(de)是能識別浪(lang)費(fei)，借(jie)助工程研發(fa)來(lai)消(xiao)滅浪(lang)費(fei)，從而收益。

只有作(zuo)業指導(dao)書上寫明的(de)才有價值(zhi)，凡是(shi)作(zuo)業指導(dao)書上沒有寫的(de)都是(shi)浪費，接下(xia)來，我(wo)們回(hui)去公司(si)第一(yi)件事(shi)，就(jiu)是(shi)建立標(biao)準的(de)作(zuo)業指導(dao)書。

◇◇◇課程總結◇◇◇

(1) 柔性(xing)生產(chan)，實際(ji)就是我們常說的(de)(de)“一(yi)崗多能(neng)(neng)”，如果企業(ye)里的(de)(de)每一(yi)位員工(gong)能(neng)(neng)夠掌握(wo)多個(ge)崗位的(de)(de)操作技能(neng)(neng)，那么(me)在生產(chan)上人員的(de)(de)調動(dong)方(fang)面較為靈活，是少人化(hua)、自動(dong)化(hua)及(ji)(ji)(ji)杜絕浪費提(ti)高生產(chan)效率的(de)(de)基礎。要使每一(yi)個(ge)員工(gong)能(neng)(neng)掌握(wo)多個(ge)崗位的(de)(de)技能(neng)(neng)，必須多給(gei)員工(gong)有培訓及(ji)(ji)(ji)實踐的(de)(de)機(ji)會(hui)，要多關心(xin)學習及(ji)(ji)(ji)給(gei)予分(fen)配不同(tong)的(de)(de)工(gong)作，讓他們在理論(lun)及(ji)(ji)(ji)實踐中提(ti)高操作質(zhi)能(neng)(neng)。

(2) 精益生產(chan)是(shi)(shi)一種管理理念，其核心思想是(shi)(shi)改善(shan)，通過(guo)改善(shan)來消除(chu)生產(chan)中的各種浪(lang)費，從而降低(di)制造成本(ben)，提(ti)升企業競爭力。

(3) 只要能夠從一點一滴的(de)小事改(gai)起，將精益的(de)理念逐漸地滲透(tou)于(yu)日常的(de)生產中，精益總(zong)會帶來意(yi)想不到的(de)收(shou)獲。當我(wo)們面臨生產計劃跟不上變化(hua)的(de)時(shi)候，不是改(gai)變計劃，而是學會控制變化(hua)。