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【課程背景】

經(jing)濟(ji)繁(fan)榮的時候(hou)(hou)工資成(cheng)本逐年上升，經(jing)濟(ji)不好的時候(hou)(hou)裁員成(cheng)本更是逐年上升。從自身找原因，這(zhe)是作業員效率低下造成(cheng)的。

經濟(ji)(ji)繁榮的時候訂單太多，生(sheng)產現場(chang)難以及時交(jiao)貨，經濟(ji)(ji)不好的時候什么單都(dou)得(de)接(jie)，生(sheng)產現場(chang)更(geng)是難以及時交(jiao)貨。從自身找原(yuan)因(yin)，這是生(sheng)產計(ji)劃(hua)體系失效(xiao)造成的。

中(zhong)國企(qi)業今天遇到的(de)這(zhe)些問題，也曾經同樣困擾過世界上(shang)的(de)那些先進(jin)企(qi)業，他們(men)的(de)重(zhong)要(yao)對策之一(yi)是“精益生(sheng)產”——一(yi)整(zheng)套提(ti)高(gao)效率、降低庫存(cun)、加快交貨的(de)實戰工具體系！

本(ben)課(ke)程講師多年從事精益生(sheng)產實踐(jian)活動，系(xi)統傳授精益生(sheng)產的(de)推(tui)行方法、寶(bao)貴的(de)實戰工具，全(quan)面提升(sheng)企業管理水平，協助中國企業應對２１世紀的(de)兩大(da)課(ke)題：勞動力市(shi)場的(de)成本(ben)上升(sheng)和銷售市(shi)場的(de)小批量多品種化。

【課程收益】

（1）解決工資上漲

工(gong)資(zi)上漲(zhang)本身并不可(ke)怕，可(ke)怕的(de)是工(gong)資(zi)上漲(zhang)而員工(gong)的(de)產(chan)出并沒有同步上漲(zhang)，運用精益生產(chan)的(de)“消滅浪費”原理，使得生產(chan)效率提升的(de)速度(du)超過工(gong)資(zi)增加的(de)速度(du)，則該(gai)問(wen)題(ti)自然解決。

（2）解決產能不足

精益生產通過一系(xi)列扎實的工具方法挖掘(jue)企業(ye)內部潛力(li)，實現在不大幅增加(jia)投資(zi)的前提(ti)下(xia)顯著提(ti)升產能。

（3）緩解企業資金壓力

企業總需要(yao)一(yi)定的資金量(liang)才能(neng)維持正常周(zhou)轉，精益生產(chan)能(neng)做(zuo)到(dao)以較小的資金量(liang)維持工(gong)廠運作，從(cong)而緩(huan)解資金壓力。這一(yi)方法就是精益生產(chan)的“零(ling)庫存”原(yuan)理。

（4）解決及時交貨問題

精(jing)益生產的“JIT”原理，幫助企業實現“淡(dan)季不壓貨，旺(wang)季不延誤”。

【授課對象】

制造型企(qi)業(ye)生產經(jing)(jing)理、生產主(zhu)管、物(wu)(wu)流經(jing)(jing)理、物(wu)(wu)流主(zhu)管、IE經(jing)(jing)理、IE工(gong)程(cheng)師、PMC等

【授課方式】

講(jiang)解、課堂(tang)互動(dong)、案例、實操練習、工具

【課程時間】

2天12小時，1天6小時

【課程大綱】

第一部分：管理者普及培訓

第一篇：效(xiao)率提升兩原理

第一章：瓶頸原理

第(di)1節　生產(chan)績效(xiao)管理

第(di)2節　產能(neng)提(ti)升五步驟(zou)

第二章：價值原理

第1節　識別價值

第2節　7種浪費

第(di)二篇：效率提(ti)升三步驟

第一章：損失分析

第1節　工作抽樣

第2節　時間觀測

第二章：生產(chan)方式變革

第1節：作坊式生產

——標準化改善

第2節：流水化生產

——平(ping)衡率改善

第3節：機群式生產

——動作改善

——生產布局與搬運分析

第4節：單元式生產

——機動作業方式

——人力資源(yuan)中心

——硬件靈活化(hua)改造

第三章：持續改善

第1節　工(gong)資制度改革(ge)

——計時制(zhi)：窩工問題(ti)分析

——計件制：工價調整問(wen)題分析

第2節　生(sheng)產(chan)績(ji)效管理

——考核項(xiang)越(yue)多越(yue)無效(xiao)

——如何避免(mian)數(shu)據造假

——考核執行不力的(de)關鍵(jian)因素

第3節　年終分紅如(ru)何進行

——量化考核(he)

——不敢公開(kai)透明(ming)的原因分析及(ji)對策

第二部分：生產效率倍增方法培訓

第一章　概論

第1節　瓶頸原理

第2節　價值原理

第二(er)章　生產績效分(fen)解

第1節(jie)　效率(lv)管理的陷阱

第2節　生產(chan)績效管理

第三(san)章　改善(shan)空間(jian)評估(gu)

第1節 標準工時

第2節(jie) 工資制度設計

第(di)四(si)章(zhang)　損失分析

第1節 工作抽樣

第2節 12類(lei)損(sun)失(shi)及(ji)對(dui)策

第(di)五章(zhang)　產能平衡與改善

第1節 生產線平衡率

第2節 標準操作

第六(liu)章　單元生(sheng)產(chan)

第1節 單元(yuan)生(sheng)產適用的范(fan)圍

第(di)2節 單元生產的運(yun)行模式

第3節 單元生產線設置(zhi)步驟

第(di)七章　動作效率改善

第1節 作業動作分(fen)析（MOD法）

第2節 動作經濟原則

（1）人體的(de)使用原則

（2）工作場所的布置原(yuan)則

（3）工具和(he)設備的設計原則

第八章　質量損(sun)失

第(di)1節 烏云圖——質(zhi)量效率評估方法

第2節 質量管控循環(huan)

第九章　生產線布局(ju)與搬運分析

第1節 搬運分析

第2節 布局(ju)三種(zhong)類型

第3節(jie) 系統布局法SLP

第十章快速切換(huan)

第1節 快速切換原理(li)

第(di)2節 快速切換流程

第(di)十一章效率倍增推(tui)進步驟(zou)

第1節 系統原理

第2節 效(xiao)率倍增4步驟

第三部分　生產計劃培訓

第(di)一章　ＰＭＣ的績效指標與推行組織(zhi)架構

第1節(jie)　ＰＭＣ的工作目(mu)標

第(di)2節　ＰＭＣ的組織架(jia)構與權利責任(ren)

第二章(zhang)　交(jiao)貨周期(qi)問題分析

第1節(jie) 交貨(huo)周期的構(gou)成

(1) 采購周期

(2) 排隊周期

(3) 生產周期

第2節(jie) 影響生產周(zhou)期(qi)的(de)因(yin)素分析

(1) 生產能力

(2) 物料齊套

(3) 周(zhou)轉庫存數量

第3節(jie) 短交期生產方式

(1) 原料庫(ku)存管(guan)理

(2) 一個流(liu)水(shui)生產方(fang)式(shi)

(3) 銷(xiao)售預測與產能規劃

第(di)三章　拉(la)動(dong)式生產計(ji)劃法——500強企業拉(la)動(dong)方式的案例(li)分析(xi)

第1節(jie)   什(shen)么是拉動生產

第(di)2節(jie)   拉動(dong)生產是如何運作的

第3節   拉(la)動看板的(de)設定

第4節(jie)   拉動式計劃法(fa)的(de)適用范圍(wei)

第四章　瓶頸驅動式生產計劃法

第1節　排產同序化

案(an)例1：株洲某工(gong)廠總裝車(che)間改善及時交貨率

第2節　排產同期化

案例2：杭州某服裝廠改善(shan)齊套問(wen)題對現場的(de)困擾

第3節　產能更大化

案例3：大連(lian)某企業(ye)通過匈牙(ya)利排(pai)程法(fa)提高機器設(she)備產能

第4節　瓶(ping)頸(jing)驅(qu)動式生(sheng)產(chan)(chan)計劃法的排(pai)產(chan)(chan)步驟(zou)——深圳(zhen)某(mou)電子企業以(yi)ＥＲＰ為(wei)平臺(tai)實施瓶(ping)頸(jing)驅(qu)動式生(sheng)產(chan)(chan)計劃法案例

第五章(zhang)　生產計劃四大流程

第1節 產能規劃

第2節 訂單(dan)評審流程

第3節 計劃流程

第4節進度控制流程

第六章(zhang)　選擇適合自(zi)己(ji)的計(ji)劃模式

第1節 價值流分析

第(di)2節 計劃(hua)模式選擇流程

——深圳(zhen)美資企(qi)業案例

第七章供應鏈建(jian)設

第1節 供應鏈建設步(bu)驟

——沈陽某日資企業入(ru)廠調查供(gong)應商的方(fang)法

第2節 原料庫(ku)存管理(li)方法(fa)

第八章(zhang)　需求(qiu)預測與分銷管(guan)理

第(di)1節 產品生命周期

第2節 電(dian)子數(shu)據(ju)交換ＥＤＩ

▲遠大方略《柔性化精益生產方案》改善工具課

2019年5月24日(ri)—25日(ri)由(you)遠大方略專業師(shi)資(zi)打造的《柔性化精益生(sheng)(sheng)產方案》課程在惠(hui)州濤景(jing)高爾夫度假酒店舉(ju)行，現(xian)場聚(ju)集了160+位企業老(lao)板、生(sheng)(sheng)產負責人、生(sheng)(sheng)產效(xiao)率提升負責人、IE工程師(shi)、車(che)間主(zhu)任、班組長、人力資(zi)源部門負責人等參與本次課程學習(xi)探討。

▲《柔性(xing)化精(jing)益生產方案》課程現場

本課(ke)程講師孫亞彬老師多年從(cong)事(shi)精益生產實(shi)踐(jian)活(huo)動，系(xi)統傳(chuan)授精益生產的推行方法(fa)、寶貴的實(shi)戰工(gong)具，全面提升(sheng)企業管理(li)水平，協助(zhu)中國企業應對(dui)21世紀的兩大課(ke)題，勞動力市場的成(cheng)本上升(sheng)和(he)銷售市場的小批量多品種化。

孫亞彬

中國精益生產創始人之一

中國(guo)企業管(guan)理培訓客座教授(shou)

杭州管理干部(bu)培訓(xun)特(te)約(yue)講師

五百強企業(ye)日(ri)資奧林巴斯：

IE課課長、 ERP降(jiang)低庫(ku)存項目推進經理(li)、教(jiao)育課籌備人、協力(li)廠商精(jing)益組成員

◇◇◇現場課堂互動回顧◇◇◇

現場組(zu)隊討論+互動問答訓練+案例研討

孫老師講(jiang)解了精(jing)益生(sheng)產的(de)各種工具運用，使學員對精(jing)益生(sheng)產的(de)全貌(mao)有清晰和系統的(de)認識(shi)，為實行(xing)精(jing)益生(sheng)產奠定基礎(chu)。

學(xue)員(yuan)組(zu)隊(dui)完成課(ke)堂(tang)作(zuo)業討論，悉心記錄學(xue)習到的每一個方法和系統工具。

◇◇◇學員(yuan)感悟分享◇◇◇

01、金*印刷   生產經理

通(tong)過兩天的(de)(de)(de)課(ke)程(cheng)學習，掌握了(le)有效(xiao)的(de)(de)(de)識別出浪(lang)費(fei)的(de)(de)(de)性(xing)質。目前我司倉庫(ku)庫(ku)存的(de)(de)(de)浪(lang)費(fei)，主(zhu)要存在于一(yi)個庫(ku)存數(shu)據的(de)(de)(de)不準確，導致頻繁補數(shu)的(de)(de)(de)一(yi)個浪(lang)費(fei)。再則(ze)前期(qi)研發打(da)樣(yang)，樣(yang)品經常打(da)，但訂單卻無，產生浪(lang)費(fei)。采購庫(ku)存積壓浪(lang)費(fei)、運輸浪(lang)費(fei)等等。

02、東莞*光塑膠模具

通過本(ben)次(ci)學習，有(you)以下(xia)感悟(wu)：

1、成(cheng)本合理管(guan)控，減少資源浪費。

2、剛發現異(yi)常品時，召(zhao)集相(xiang)關人(ren)員分析問題，解決(jue)問題。

3、如(ru)何(he)提升效率，如(ru)何(he)提升改善，時間(jian)合理(li)安(an)排。

4、作(zuo)業(ye)指(zhi)導書的(de)制定與(yu)實施的(de)合理性。

5、工藝(yi)研發的重要(yao)性。

03、深圳*盈線材科技

通過老(lao)師(shi)的(de)講解(jie)，讓我(wo)們本(ben)次來學習的(de)團隊更加深刻的(de)認識到，精益生產是(shi)從賬務(wu)端(duan)到研發到我(wo)們的(de)采購再(zai)到我(wo)們生產，最后到銷售(shou)。從前端(duan)分(fen)析(xi)產品的(de)賣點，滿足我(wo)們客戶(hu)的(de)買(mai)點。

研發決定(ding)了(le)制造成(cheng)本的80%，對于我們(men)生產來講(jiang)，重要的是能識(shi)別浪費，借助工程(cheng)研發來消(xiao)滅浪費，從(cong)而收益。

只有(you)作業(ye)指(zhi)導(dao)書上寫(xie)明的(de)才有(you)價值，凡是(shi)(shi)作業(ye)指(zhi)導(dao)書上沒有(you)寫(xie)的(de)都是(shi)(shi)浪費(fei)，接下來，我們回去公司(si)第一件(jian)事，就(jiu)是(shi)(shi)建立(li)標(biao)準的(de)作業(ye)指(zhi)導(dao)書。

◇◇◇課程總結◇◇◇

(1) 柔性生產(chan)，實際就是(shi)我們常(chang)說的(de)“一崗多(duo)能(neng)(neng)”，如果企(qi)業里的(de)每(mei)一位員(yuan)工能(neng)(neng)夠掌握(wo)多(duo)個(ge)(ge)崗位的(de)操作(zuo)技能(neng)(neng)，那么在(zai)生產(chan)上人(ren)員(yuan)的(de)調動方面(mian)較為靈(ling)活，是(shi)少人(ren)化、自動化及杜絕浪費(fei)提(ti)高(gao)生產(chan)效率的(de)基礎。要(yao)使每(mei)一個(ge)(ge)員(yuan)工能(neng)(neng)掌握(wo)多(duo)個(ge)(ge)崗位的(de)技能(neng)(neng)，必(bi)須多(duo)給員(yuan)工有培訓及實踐的(de)機會，要(yao)多(duo)關(guan)心學習(xi)及給予分配(pei)不同的(de)工作(zuo)，讓他們在(zai)理論及實踐中提(ti)高(gao)操作(zuo)質能(neng)(neng)。

(2) 精益(yi)生產(chan)是一(yi)種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產(chan)中的各種浪費，從而降低(di)制造(zao)成本，提升企(qi)業競爭力。

(3) 只(zhi)要(yao)能夠從一點(dian)一滴(di)的(de)(de)(de)小事改起，將精(jing)益的(de)(de)(de)理念逐漸地滲透于日常的(de)(de)(de)生產中，精(jing)益總(zong)會帶來意想(xiang)不(bu)到的(de)(de)(de)收獲。當我們(men)面臨生產計劃(hua)跟不(bu)上變化的(de)(de)(de)時候，不(bu)是改變計劃(hua)，而(er)是學會控(kong)制變化。