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企業要(yao)消除(chu)浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)，持(chi)續改善，才能保持(chi)良性運轉，競爭力才會(hui)提升(sheng)。改善浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)，認(ren)識浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)是(shi)改善的(de)第(di)一步，企業現場林林總總，哪(na)些(xie)是(shi)有(you)價值(zhi)的(de)，哪(na)些(xie)是(shi)浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)。它(ta)們分(fen)別是(shi)制造過(guo)早(zao)（多(duo)）的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)、庫存的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)、不(bu)良修正的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)、加工(gong)過(guo)剩的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)、搬運的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)、動作的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)、等待的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)共七種(zhong)。后來(lai)人們又加了一種(zhong)浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)-管理的(de)浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)，合稱八(ba)(ba)種(zhong)浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)。下面(mian)我(wo)們從(cong)實用性角(jiao)度剖(pou)析(xi)這八(ba)(ba)種(zhong)浪(lang)(lang)(lang)(lang)費(fei)。

一、精益生產管理中制造過早（多）的浪費

定義：所謂制(zhi)(zhi)造過早（多(duo)）就是前制(zhi)(zhi)程(cheng)制(zhi)(zhi)造太早/過多(duo)，大于客戶（或后制(zhi)(zhi)程(cheng)）當期的較(jiao)小需(xu)要量(liang)。

制造(zao)過早(zao)(zao)(zao)（多(duo)）浪(lang)(lang)費是(shi)八大浪(lang)(lang)費中的首惡，在精益(yi)生(sheng)產中則(ze)被(bei)視為較(jiao)(jiao)大的浪(lang)(lang)費。福(fu)特(te)式思維告(gao)訴大家，在同樣的時間內(nei)，生(sheng)產量越(yue)(yue)多(duo)，效率(lv)越(yue)(yue)高，成本越(yue)(yue)低，企業越(yue)(yue)賺錢，所以(yi)企業自(zi)然(ran)有大批(pi)量連續生(sheng)產的初始動力。作(zuo)為一個整體的企業是(shi)如此(ci)，那(nei)么(me)企業內(nei)各(ge)部(bu)門也是(shi)如此(ci)，特(te)別是(shi)在一些(xie)制程較(jiao)(jiao)短，關聯(lian)性較(jiao)(jiao)低的企業中，普(pu)遍實施計件(jian)工資，那(nei)么(me)從基礎的員工開始就(jiu)有多(duo)做(zuo)(zuo)(zuo)、早(zao)(zao)(zao)做(zuo)(zuo)(zuo)，甚至偷做(zuo)(zuo)(zuo)的動力，在這(zhe)種情(qing)況下(xia)，告(gao)知(zhi)企業里(li)所有人早(zao)(zao)(zao)（多(duo)）做(zuo)(zuo)(zuo)是(shi)罪惡當然(ran)得不到掌聲回應。那(nei)么(me)我們就(jiu)來看看制造(zao)過早(zao)(zao)(zao)（多(duo)）的浪(lang)(lang)費。

制造過早（多）浪(lang)費的后果主(zhu)要有三大類。

1.直接財務問題。表現為庫(ku)存(cun)、在制(zhi)品增加，資金回(hui)轉率低(di)，制(zhi)造時間變長，占用資金及利息，會造成庫(ku)存(cun)空(kong)間的浪費，在現金流量表上(shang)很明顯(xian)。

2.產(chan)(chan)生(sheng)次生(sheng)問題。會產(chan)(chan)生(sheng)搬運、堆積(ji)的浪費；先(xian)進(jin)先(xian)出(chu)的工作產(chan)(chan)生(sheng)困難；產(chan)(chan)品積(ji)壓造成不良(liang)發生(sheng)，物流阻塞制程時間(jian)變長，現(xian)場工作空間(jian)變小(xiao)，有滯留(liu)在庫的風(feng)險，有不良(liang)品的風(feng)險。

3.掩(yan)蓋問(wen)題。為什么“制造過(guo)早（多）浪(lang)(lang)費是(shi)八大(da)浪(lang)(lang)費中(zhong)的(de)(de)首惡，在(zai)精益生產中(zhong)則被視(shi)為較大(da)的(de)(de)浪(lang)(lang)費”？因為它(ta)帶(dai)給人(ren)們一個安(an)心的(de)(de)錯覺(jue)，掩(yan)蓋了(le)各種問(wen)題，以(yi)及隱(yin)藏了(le)由于等待(dai)所帶(dai)來的(de)(de)浪(lang)(lang)費，沒(mei)有改(gai)善(shan)的(de)(de)動(dong)力，失去(qu)了(le)持續改(gai)善(shan)的(de)(de)時機(ji)。

1、制造過早（多）浪費的產生原因。

（1）生產計劃方面。

1）信息(xi)準(zhun)確度問題。信息(xi)不準(zhun)，計(ji)劃失當(dang)，信息(xi)傳遞不準(zhun)確，導(dao)致(zhi)生(sheng)產計(ji)劃作業進行(xing)盲目，從而導(dao)致(zhi)制造過(guo)早（多）浪費的產生(sheng)。

2）生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)管控機制(zhi)(zhi)方面。讓某(mou)些(xie)制(zhi)(zhi)程、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線、工站甚至作業(ye)員(yuan)有生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)伸縮的(de)充分空間和提高(gao)產(chan)(chan)(chan)出的(de)利益驅動。比如有的(de)不排(pai)(pai)班生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)，也不排(pai)(pai)日生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)，而是(shi)排(pai)(pai)周生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)，一天內的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)排(pai)(pai)配權利下放(fang)到制(zhi)(zhi)程、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線、工站甚至作業(ye)員(yuan)，這時候如果有多(duo)余的(de)產(chan)(chan)(chan)能(neng)、人(ren)力、設備(bei)稼動過(guo)剩，則很(hen)自然地就(jiu)會提前安(an)排(pai)(pai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，安(an)排(pai)(pai)滿稼動生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，從而造(zao)成制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)早（多(duo)）。特(te)別(bie)是(shi)在某(mou)些(xie)企業(ye)中（如玩具），較有可能(neng)安(an)排(pai)(pai)計(ji)件生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，多(duo)勞(lao)多(duo)得，那(nei)么過(guo)量(liang)過(guo)早生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)積極性就(jiu)更大了。

除非(fei)在(zai)實(shi)施(shi)(shi)了拉動生產(chan)的精益生產(chan)管(guan)理企業(ye)里面，一般的企業(ye)還是用(yong)MRP在(zai)做推式生產(chan)。這時(shi)候(hou)生產(chan)計(ji)劃(hua)的排配，生產(chan)進度(du)的準確(que)控制是企劃(hua)部門基礎的功能，不能因為制造(zao)能力弱，各(ge)制程銜(xian)接性(xing)差(cha)就(jiu)放松對(dui)生產(chan)計(ji)劃(hua)實(shi)施(shi)(shi)進度(du)的管(guan)控。

（2）內部制造能力弱的補償問題。

制(zhi)造過(guo)早（多）多數時候(hou)是出于補償內部制(zhi)造能(neng)力弱(ruo)的(de)考慮。制(zhi)造能(neng)力弱(ruo)，特(te)別(bie)是制(zhi)造中(zhong)的(de)品質差，換型時間長，在市(shi)場信息牛鞭效(xiao)應(ying)的(de)驅動下，為了(le)彌補自身能(neng)力不足，而(er)提(ti)前(qian)過(guo)量(liang)生產以滿足客戶需求。

如一個企業(ye)制造(zao)(zao)能(neng)力(li)(li)弱，多(duo)(duo)制程時(shi)的(de)(de)(de)合(he)計良(liang)品(pin)率在(zai)50%-70%之間分布(bu)，那么面對(dui)100K的(de)(de)(de)P/O時(shi)，它就需要(yao)(yao)備143-200K的(de)(de)(de)原(yuan)料，為了(le)安(an)全(quan)(quan)起(qi)見，這時(shi)候(hou)一般會選(xuan)擇安(an)全(quan)(quan)系數(shu)較(jiao)高的(de)(de)(de)200K，甚至220K，當這220K投到制程中去(qu)的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)，造(zao)(zao)成生產過(guo)(guo)多(duo)(duo)就不可避免了(le)。在(zai)這里，制造(zao)(zao)過(guo)(guo)多(duo)(duo)是制造(zao)(zao)能(neng)力(li)(li)弱的(de)(de)(de)補償，同時(shi)制造(zao)(zao)能(neng)力(li)(li)提升也(ye)是消(xiao)除制造(zao)(zao)過(guo)(guo)多(duo)(duo)的(de)(de)(de)必(bi)要(yao)(yao)前(qian)提。

對(dui)于(yu)制(zhi)造過早是補償制(zhi)造能力弱的(de)論斷，用制(zhi)造前置時間（L/T）可(ke)以清晰(xi)地衡(heng)量出(chu)來(lai)。

（3）產能不平衡及流程不順方面。

1）制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)由于(yu)各(ge)功能(neng)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)單位、制(zhi)(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)(cheng)產(chan)能(neng)不平衡，不可避免(mian)地造(zao)成加工(gong)(gong)能(neng)力低的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)(cheng)前(qian)在(zai)制(zhi)(zhi)(zhi)品（WIP）堆積，同時給(gei)后(hou)工(gong)(gong)站(zhan)的(de)(de)作業帶來(lai)了極大的(de)(de)不便。圖(tu)1是T公(gong)司(si)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)的(de)(de)一個產(chan)能(neng)平衡圖(tu)，T公(gong)司(si)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)有沖壓(ya)、清(qing)洗、打磨、焊(han)接、組裝(zhuang)共(gong)五(wu)個制(zhi)(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)(cheng)，有一個產(chan)品要順次(ci)經過(guo)這(zhe)五(wu)個制(zhi)(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)(cheng)，那么這(zhe)個產(chan)能(neng)如(ru)何計算呢？要看瓶(ping)頸制(zhi)(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)加工(gong)(gong)能(neng)力。

在沖壓(ya)-清(qing)洗(xi)-打(da)磨(mo)-揮(hui)接-組裝這(zhe)五個制程中(zhong)，清(qing)洗(xi)的(de)加工(gong)能力(li)高于沖壓(ya)，所以(yi)清(qing)洗(xi)處(chu)不(bu)(bu)會造成積(ji)壓(ya)，但(dan)下面的(de)打(da)磨(mo)制程加工(gong)能力(li)明顯(xian)低于前(qian)制程清(qing)洗(xi)，同時打(da)磨(mo)制程是五個制程當中(zhong)加工(gong)能力(li)較(jiao)低的(de)，如果整個制程的(de)生產(chan)計劃不(bu)(bu)是以(yi)較(jiao)弱(ruo)的(de)打(da)磨(mo)為基準(zhun)線，那么堆積(ji)就會在打(da)磨(mo)之前(qian)出現，這(zhe)就是制造過多，是浪費(fei)。

在(zai)這(zhe)五個(ge)制程(cheng)(cheng)中，換型（膜(mo)具）比較復雜的(de)當屬沖壓。如(ru)果顧及到(dao)沖壓稼動率高、制程(cheng)(cheng)能力弱不(bu)愿換型，而將(jiang)同一(yi)(yi)個(ge)料號(hao)相隔3天的(de)兩批次的(de)生產(chan)(chan)(chan)指令合并到(dao)一(yi)(yi)次生產(chan)(chan)(chan)，那么對于(yu)后面的(de)制程(cheng)(cheng)來說，也僅僅接到(dao)了一(yi)(yi)個(ge)批次的(de)生產(chan)(chan)(chan)指令，另一(yi)(yi)批次的(de)半成(cheng)品對于(yu)它們是(shi)無意義的(de)。這(zhe)就是(shi)制造過早，是(shi)浪(lang)費。在(zai)Lean中，平衡產(chan)(chan)(chan)能，使得各制程(cheng)(cheng)、工站按(an)照客戶需求的(de)節拍（T.T）而實現(xian)一(yi)(yi)個(ge)流線生產(chan)(chan)(chan)是(shi)實現(xian)及時(shi)生產(chan)(chan)(chan)的(de)重要一(yi)(yi)步。

2）由于規劃(hua)不經濟不理想，造成制(zhi)程路程不流線化，無法實現產品流動，而存(cun)在遷回、曲折、往(wang)復、停滯現象，使得生產不得已提(ti)前或有(you)WIP，這也是造成制(zhi)造過(guo)多過(guo)早(zao)的重要原因。如(ru)圖(tu)2所示，A公司制(zhi)程有(you)射(she)出、印刷、組裝(zhuang)等，其制(zhi)程分(fen)布(bu)如(ru)下：

本制(zhi)程為：1樓(lou)的(de)(de)射(she)出(chu)完成(cheng)后，由于(yu)后面(mian)的(de)(de)印刷效(xiao)率遠(yuan)遠(yuan)大于(yu)輸出(chu)，所以射(she)出(chu)后產(chan)品只能(neng)先入(ru)庫(ku)，經(jing)過印刷后，要先在1樓(lou)暫存，等當班結束時再入(ru)3樓(lou)的(de)(de)倉庫(ku)，后一個制(zhi)程-組裝(zhuang)需要時來3樓(lou)的(de)(de)倉庫(ku)領取。這個流程中有入(ru)存2次，WIP I次，勢必造成(cheng)制(zhi)造過早(zao)的(de)(de)浪費。

（4）其他。當設備(bei)比較昂貴時(shi)，管(guan)理及財務人員有傾向提高稼動(dong)率(lv)，生產(chan)(chan)過多(duo)的產(chan)(chan)品。下圖是P公司的一個案例，其內部各(ge)制程分(fen)別是SMT-PTH-老化-FT-組裝(zhuang)，其產(chan)(chan)能(neng)分(fen)布(bu)如(ru)下：

圖2五個制程(cheng)中，產能按照制程(cheng)順序逐漸增(zeng)加(jia)，理(li)論上是不會有制作過(guo)多的(de)(de)。但SMT，設備遠遠貴于其他(ta)制程(cheng)設備價值，所以當(dang)PTH、組裝等制程(cheng)在每周(zhou)5天(tian)(tian)每天(tian)(tian)18小時(shi)的(de)(de)時(shi)間稼動(dong)率水(shui)平上慢悠悠生產的(de)(de)時(shi)候，SMT很可能要安排盡量(liang)滿稼動(dong)，很可能是6.5天(tian)(tian)x 24小時(shi)，那么這樣在PTH之前就不可避免地(di)出現(xian)制造過(guo)多過(guo)早的(de)(de)現(xian)象。

2、制造(zao)過早(zao)（多(duo)）浪費的消除方法。

（1）生產計劃方(fang)面。

1）主生(sheng)產計(ji)劃(hua)的準確(que)性。在(zai)這方面，應建立以顧客需求(qiu)為中心(xin)的彈性生(sheng)產系統(tong)，保證(zheng)客戶需求(qiu)信(xin)息準確(que)傳遞。

2）在沒有(you)實施精益生產(chan)(chan)，還在用MRP推(tui)式(shi)生產(chan)(chan)的企業里，企劃部(bu)門要負貴任(ren)地(di)對生產(chan)(chan)計劃的排配、進(jin)度(du)控制負責，不能(neng)因(yin)為(wei)制造能(neng)力弱(ruo)就(jiu)只排大(da)制程的主計劃（MPS），而對于細部(bu)的日(ri)計劃（DPS）放任(ren)自流，造成(cheng)基層各車(che)間(jian)、生產(chan)(chan)線的生產(chan)(chan)計劃脫(tuo)節。

（2）關于補(bu)償(chang)內部制造(zao)能力弱(ruo)的問題。

內(nei)部制造能力弱(ruo)，品(pin)(pin)質差，廢品(pin)(pin)率高，制造周期長等問題(ti)在生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃方面(mian)的(de)直接(jie)體現(xian)就是生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃的(de)不可預知，不知道究竟(jing)排多少(shao)生(sheng)產(chan)(chan)量才可以應(ying)付(fu)客戶交貨。實(shi)現(xian)精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)的(de)基礎(chu)是品(pin)(pin)質穩(wen)定(ding)化，保證(zheng)制程(cheng)內(nei)品(pin)(pin)質穩(wen)定(ding)，不制造不傳遞不接(jie)收不良(liang)品(pin)(pin)，只有(you)實(shi)現(xian)了生(sheng)產(chan)(chan)穩(wen)定(ding)高品(pin)(pin)質，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)流線化才有(you)可能實(shi)現(xian)，才有(you)可能生(sheng)產(chan)(chan)平(ping)準化以至于后補充生(sheng)產(chan)(chan)，所以高品(pin)(pin)質是精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)實(shi)施(shi)的(de)基礎(chu)。

（3）產能不(bu)平衡及(ji)流程不(bu)順方(fang)面。

1）對于產(chan)能(neng)不平衡(heng)的情況，從而(er)要(yao)平衡(heng)各制程的產(chan)能(neng)。

仍(reng)以T公司為(wei)例（見圖(tu)1），應首先列出客戶(hu)需求(qiu)基準線，再在(zai)此基礎上進行(xing)(xing)產能調配(pei)，其中客戶(hu)需求(qiu)是每小(xiao)時加工能力1800，沖壓、清洗、組裝產能已經超過客戶(hu)需求(qiu)，打磨及(ji)焊接產能達不到，為(wei)此有必要對(dui)前(qian)者(zhe)進行(xing)(xing)降低，后者(zhe)提升。經過評估后改動如(ru)圖(tu)3所示。、

組(zu)裝制(zhi)程(cheng)的(de)(de)工站是相對柔(rou)性的(de)(de)，產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)調配(pei)容易，減少(shao)組(zu)裝人員(yuan)，對操作進行重(zhong)組(zu)，將組(zu)裝產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)從2000降低到(dao)(dao)1800;對于(yu)打磨及焊(han)接(jie)在(zai)提高單機效率的(de)(de)基(ji)礎上增加人力(li)及設(she)(she)備(bei)配(pei)置并將二者產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)分別由800, 1500提升到(dao)(dao)1800;對于(yu)第三(san)類(lei)就是沖壓(ya)及清(qing)洗(xi)，因為(wei)這(zhe)(zhe)兩類(lei)設(she)(she)備(bei)是模塊化的(de)(de)，無法(fa)像(xiang)組(zu)裝一樣(yang)按可調比例降低產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)（就是說，清(qing)洗(xi)或者1條(tiao)線產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)4500，或者沒有(you)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線，產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)為(wei)0），所以此二設(she)(she)備(bei)人力(li)保(bao)(bao)持不變，這(zhe)(zhe)樣(yang)經過(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)平(ping)衡(heng)后，圖1的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)被改善成(cheng)了(le)(le)圖3的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)。這(zhe)(zhe)樣(yang)基(ji)本保(bao)(bao)證了(le)(le)各制(zhi)程(cheng)沒有(you)制(zhi)造過(guo)多。對于(yu)清(qing)洗(xi)后產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)高過(guo)打磨制(zhi)程(cheng)的(de)(de)問(wen)題，這(zhe)(zhe)就要求清(qing)洗(xi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)在(zai)客戶需求基(ji)準線基(ji)礎上不過(guo)量生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，進行平(ping)準化生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)排配(pei)或者寧可保(bao)(bao)持非滿稼動。  

2）對于流程(cheng)不順的(de)情況，應該在當(dang)初(chu)的(de)設施規劃時(shi)，就要(yao)將流程(cheng)流線化作為目(mu)標，即(ji)便因(yin)為制(zhi)(zhi)程(cheng)所(suo)限無法地實現產品流動(dong)，也要(yao)盡量減(jian)少制(zhi)(zhi)程(cheng)及產品的(de)迂回(hui)、曲折、往(wang)復(fu)和(he)停滯(zhi)，以盡力減(jian)少制(zhi)(zhi)程(cheng)內WIP，從而消除制(zhi)(zhi)造過(guo)(guo)多過(guo)(guo)早浪(lang)費。如上例(li)A公司案例(li)中，可以將制(zhi)(zhi)程(cheng)改(gai)善為如下分(fen)布（見圖3）。

Layout變動，將Layout由設備(bei)式布(bu)置(zhi)(zhi)改為工藝式布(bu)置(zhi)(zhi)。

射出(chu)后暫存(cun)，當班產品入(ru)到3樓的(de)倉庫，由于印刷機非常便宜同時(shi)(shi)生產效(xiao)率非常高，在(zai)這里將印刷與組(zu)裝連線(xian)，組(zu)裝需要時(shi)(shi)印刷才生產，不需要時(shi)(shi)印刷不生產，這樣就(jiu)減少了1次入(ru)庫，減少了制造過早的(de)浪費。 

（4）當設備(bei)(bei)比(bi)較昂貴時，管理(li)及財務人員確實有增加設備(bei)(bei)稼動的沖動。

比如SMT和組裝比，因(yin)為(wei)后者設(she)備價(jia)(jia)格(ge)遠遠小于前者，所以在(zai)對(dui)工廠進(jin)行(xing)績(ji)效考(kao)核(he)時(shi)，沒(mei)有人(ren)會將組裝線的稼(jia)動(dong)率作為(wei)考(kao)核(he)指標，而幾乎大(da)多數(shu)企業都會將SMT線稼(jia)動(dong)率作為(wei)考(kao)核(he)指標，稼(jia)動(dong)低(di)時(shi)管理者會坐(zuo)臥不(bu)寧，設(she)法提(ti)升。解決(jue)這(zhe)個問題其(qi)實只需要明了一點。高(gao)稼(jia)動(dong)是否(fou)會帶(dai)來(lai)后面制程(cheng)的半成(cheng)品(pin)堆積，也就是本制程(cheng)制造過(guo)多過(guo)早，如果是就應(ying)該(gai)堅(jian)決(jue)地(di)停止(zhi)機器(qi)，進(jin)而放(fang)棄對(dui)高(gao)價(jia)(jia)機器(qi)考(kao)核(he)稼(jia)動(dong)率的績(ji)效考(kao)核(he)模式。從源頭(tou)上講，在(zai)產(chan)能規劃(hua)時(shi)，在(zai)設(she)備采購時(shi)，對(dui)于高(gao)價(jia)(jia)機器(qi)應(ying)以“少數(shu)量高(gao)稼(jia)動(dong)”的設(she)計方案(an)來(lai)采購，這(zhe)樣(yang)既能保證(zheng)低(di)的采購成(cheng)本又能保證(zheng)客(ke)戶(hu)需求，只不(bu)過(guo)可(ke)能增(zeng)量時(shi)的增(zeng)產(chan)速度(du)慢點罷了。

二、庫(ku)存(cun)的(de)浪費(fei)

1、定義：庫存是生產過程中停滯物料的總稱。庫存可以按照種類、位置、庫存成因、庫存用途等分成若干類，但今天我們研究浪費，為簡便起見，只把它分為原物料、在制品WIP、成品三大類。

庫存確(que)實有非常重要(yao)的現(xian)實意義，庫存是(shi)：

(1) 量產的必(bi)然產物(wu)。

福特式(shi)思(si)維認為量產可(ke)以降(jiang)低(di)成本，這在(zai)多(duo)(duo)(duo)品(pin)種小批量的(de)現在(zai)是不適合的(de)，但對于少(shao)數(shu)還(huan)在(zai)批量生產的(de)行業(ye)(ye)來(lai)說(shuo)，批量生產還(huan)是降(jiang)低(di)成本的(de)方法。這些行業(ye)(ye)一般為市(shi)場(chang)需(xu)要品(pin)種少(shao)或(huo)者是行業(ye)(ye)價值鏈(lian)上游企業(ye)(ye)，如食(shi)品(pin)、紡織等行業(ye)(ye)在(zai)深加工、終端(duan)市(shi)場(chang)上產品(pin)的(de)品(pin)種非常多(duo)(duo)(duo)，但在(zai)上游粗(cu)加工時的(de)品(pin)種相對少(shao)許多(duo)(duo)(duo)。這些為數(shu)不多(duo)(duo)(duo)的(de)行業(ye)(ye)中批量確實(shi)會(hui)帶來(lai)低(di)成本，但同時會(hui)帶來(lai)庫(ku)存。

(2) 保證整(zheng)產零銷(xiao)的局部經濟(ji)性。

當設備快速(su)換線困難(nan)（如重(zhong)化工行業）時(shi)，會存(cun)在當面對整產(chan)(chan)零銷局面時(shi)換線小批(pi)量生產(chan)(chan)的綜(zong)合效益不及(ji)批(pi)量生產(chan)(chan)的局面，這時(shi)企業可能會選擇整產(chan)(chan)零銷，會產(chan)(chan)生一定庫存(cun)。

(3) 市(shi)場劇(ju)烈增加(jia)時的緩沖(chong)。

市場突(tu)然(ran)增加時，如(ru)果(guo)有一(yi)定(ding)庫(ku)(ku)存，會緩解企業(ye)(ye)生產(chan)能力快(kuai)速(su)爬坡的(de)壓力，這是部分企業(ye)(ye)考慮安排庫(ku)(ku)存的(de)原因。這類情況(kuang)在(zai)(zai)一(yi)些特(te)(te)殊行業(ye)(ye)表現非常突(tu)出。如(ru)空(kong)調只(zhi)(zhi)在(zai)(zai)夏季銷售，月餅只(zhi)(zhi)在(zai)(zai)中秋節前一(yi)兩個(ge)月銷售，而(er)圣(sheng)誕(dan)樹、禮品(pin)、部分POP電子產(chan)品(pin)會在(zai)(zai)圣(sheng)誕(dan)節前熱(re)銷，這都是行業(ye)(ye)特(te)(te)性決(jue)定(ding)的(de)。所以從這個(ge)意義(yi)上來說，一(yi)定(ding)的(de)庫(ku)(ku)存是必要的(de)。但庫(ku)(ku)存的(de)存在(zai)(zai)確(que)實帶來非常大的(de)損(sun)失，是惡物(wu)，豐田人認為(wei)“庫(ku)(ku)存是必要的(de)惡物(wu)”。

2、庫存損失分類。

在精益生產及豐田生產方(fang)式里，庫存是浪(lang)費，是不該被(bei)保有的，而我們認為庫存造成的損(sun)失，可以分(fen)為以下三大(da)類：

（1）表(biao)面損失。

◆ 產(chan)生(sheng)不必(bi)要(yao)的搬運、堆積、放(fang)置、找尋、防(fang)護處(chu)理等浪費(fei)的動作。

◆ 占(zhan)用過多倉庫(ku)場地(di)及場地(di)建設的浪(lang)費。

◆ 保管費用。

（2）潛在損失。

◆ 占(zhan)用流動資金，降低資金周轉(zhuan)率。

◆ 需要(yao)額外(wai)承擔(dan)資金利息。

◆ 市場變動時(shi)有銷售不出去(qu)的風(feng)險。

◆ 在庫物品劣化變質的風(feng)險。

（3）意識(shi)方面的損失。

掩蓋問題，造(zao)成假象(xiang)。當庫存(cun)(cun)的(de)(de)水位高漲時，管理者就感受不到問題的(de)(de)嚴(yan)重性而失(shi)(shi)去了(le)改善的(de)(de)機會。正因(yin)為這么多損失(shi)(shi)，所以精益(yi)生產(chan)才強調降低庫存(cun)(cun)，以零庫存(cun)(cun)為目標(biao)。

3.改(gai)善方法。

（1）轉變(bian)觀(guan)念。不(bu)要(yao)認為(wei)庫存是想當然，不(bu)要(yao)認為(wei)大量庫存才(cai)保險。也不(bu)要(yao)用現在的資產(chan)負債(zhai)表來迷(mi)惑(huo)自己，要(yao)認識到庫存是企業(ye)的負擔和罪惡。

（2）系(xi)統(tong)改善(shan)。庫(ku)(ku)存(cun)降低(di)可以(yi)促進(jin)改善(shan)。通(tong)常通(tong)過降低(di)庫(ku)(ku)存(cun)來倒通(tong)企業(ye)內各(ge)(ge)環節進(jin)行改善(shan)，我們(men)研究的(de)各(ge)(ge)種方法工具都是或直接(jie)或間(jian)接(jie)為降低(di)庫(ku)(ku)存(cun)這個指標(biao)服(fu)務的(de)。比(bi)如說用(yong)精(jing)益(yi)生產(chan)管理看板(ban)可以(yi)有(you)效控制或大幅降低(di)制造系(xi)統(tong)內庫(ku)(ku)存(cun)，但之前(qian)要(yao)(yao)有(you)5S、節拍生產(chan)、一(yi)個流、平準(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)保證，而要(yao)(yao)想節拍生產(chan)就要(yao)(yao)先產(chan)線產(chan)能(neng)平衡改善(shan)。要(yao)(yao)想一(yi)個流，就要(yao)(yao)先Cell，而Cell之前(qian)要(yao)(yao)以(yi)多(duo)能(neng)工、設備小(xiao)型化(hua)(hua)、標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)的(de)作(zuo)業(ye)及(ji)靈(ling)活(huo)的(de)組織體系(xi)作(zuo)保障。

實際上整(zheng)個精(jing)益生產或者整(zheng)個豐田生產方式實現(xian)的重(zhong)要途(tu)徑就是通(tong)過降低庫存來體現(xian)問(wen)題而謀得改善以(yi)臻。

所以降(jiang)低庫(ku)存是(shi)個系統工程(cheng)，要從(cong)上面說的各個方(fang)面對企(qi)業進行(xing)改(gai)善，體(ti)質進行(xing)增強(qiang)，當(dang)企(qi)業體(ti)質增強(qiang)了，庫(ku)存自然也會降(jiang)低。下面是(shi)常見的降(jiang)低庫(ku)存改(gai)善行(xing)動實施(shi)步驟：

◆ 觀念宣導，讓大家認識到庫存(cun)是罪惡的。

◆ 降(jiang)低庫(ku)(ku)存(cun)(cun)目標KPI訂定。主要(yao)是金額，但對(dui)于一(yi)些低階(jie)層(ceng)的(de)執行人(ren)員來(lai)說，可能庫(ku)(ku)存(cun)(cun)數(shu)量(liang)和占地面(mian)積比金額更加(jia)直觀，那么對(dui)于他們用數(shu)量(liang)和倉(cang)庫(ku)(ku)面(mian)積等都可以(yi)。在這時候，啟動精益生(sheng)產管理(li)中的(de)——目視化管理(li)是很重(zhong)要(yao)的(de)，將庫(ku)(ku)存(cun)(cun)量(liang)、金額、庫(ku)(ku)存(cun)(cun)周轉率、利用率等指標的(de)目標與現狀情況用目視化方法(fa)明(ming)示出(chu)來(lai)，以(yi)利于提醒和監督。

◆ 導入(ru)JIT，用一(yi)個流和(he)后拉(la)式生產方式可以有(you)效控(kong)制(zhi)庫存(cun)。

◆ 記得庫存(cun)管理中(zhong)的“三(san)不”。

1）不大批(pi)量(liang)生(sheng)(sheng)產。在(zai)排生(sheng)(sheng)產工令時，盡(jin)量(liang)排小批(pi)量(liang)生(sheng)(sheng)產，并且不要給現場(chang)太(tai)多自由生(sheng)(sheng)產的權利，比如周工令。

2）不大批量搬(ban)運。要(yao)加(jia)快物(wu)流速度(du)，及時小批量搬(ban)運。

3）不大(da)批量采購。

另外(wai)一(yi)種(zhong)思路，面對林林總總的問題不知道(dao)如何下(xia)手時，談什么方法(fa)、工具(ju)都(dou)是低效益的，這時降(jiang)低庫存較好的方法(fa)就是：先強(qiang)制降(jiang)庫存，等問題浮(fu)現出(chu)來后，再將(jiang)問題一(yi)個個消滅，庫存自(zi)然降(jiang)低。

在(zai)上圖中，水(shui)面(mian)代表庫(ku)存(cun)水(shui)平，礁石(shi)代表問題(ti)點，當(dang)水(shui)面(mian)高時(shi)(shi)礁石(shi)在(zai)水(shui)底，也就是說庫(ku)存(cun)高時(shi)(shi)，問題(ti)都被掩蓋(gai)。只(zhi)有當(dang)水(shui)面(mian)低時(shi)(shi)，礁石(shi)才會(hui)露出水(shui)面(mian)，也就是問題(ti)點才暴(bao)露，這就是庫(ku)存(cun)對于暴(bao)露問題(ti)的重要意(yi)義。

三(san)、不良(liang)修正的浪(lang)費(fei)

1、定義：生產過程中，因來料或制程不良造成的各種損失，需進行處置的時間、人力和物力的浪費。

不(bu)良(liang)品(pin)是(shi)工廠(chang)中不(bu)可(ke)容忍(ren)的(de)(de)重(zhong)大浪費現(xian)象。我們客戶(hu)需(xu)要的(de)(de)是(shi)合乎規范要求的(de)(de)產品(pin)，客戶(hu)不(bu)會負擔不(bu)良(liang)品(pin)，不(bu)僅僅是(shi)不(bu)良(liang)品(pin)這部分(fen)，隨(sui)后可(ke)能引(yin)起(qi)的(de)(de)下(xia)游延伸制(zhi)品(pin)不(bu)良(liang)、檢查(cha)、返工、報廢等(deng)損失都由企(qi)業(ye)自己承擔。不(bu)良(liang)品(pin)率的(de)(de)高(gao)低是(shi)企(qi)業(ye)制(zhi)程(cheng)穩(wen)定(ding)性的(de)(de)重(zhong)要的(de)(de)標志，是(shi)企(qi)業(ye)體質好壞(huai)的(de)(de)直接體現(xian)。

2、不良修正的影響(xiang)。

（1）產(chan)品(pin)報(bao)廢。報(bao)廢的(de)產(chan)品(pin)不僅僅浪(lang)費了(le)(le)材料(liao)，它還包含了(le)(le)制程中付出(chu)的(de)原材料(liao)、人工、制造費用(yong)以(yi)及管理(li)、財(cai)務費用(yong)，這(zhe)些產(chan)品(pin)價值本來可(ke)以(yi)計入營業(ye)額的(de)，但現在報(bao)廢了(le)(le)，成本還白白付出(chu)了(le)(le)，利潤(run)直接下降，對于企業(ye)的(de)損失之大是讓(rang)我們怎么盡力彌補都值得的(de)。

（2）挑選、檢查、維修(xiu)帶來的(de)損(sun)失。產品(pin)不良(liang)了(le)，在宣布(bu)報(bao)廢(fei)之前，我們可能要(yao)處理、挑選、檢查、維修(xiu)，把部分(fen)不良(liang)品(pin)轉(zhuan)成良(liang)品(pin)，這一(yi)過程中的(de)全(quan)部付出都是浪費，因為客(ke)戶不會為我們的(de)上述作業(ye)負擔一(yi)分(fen)錢(qian)，這其中包含我們的(de)時間、人(ren)力(li)、設(she)備、場(chang)地(di)、輔材等(deng)。

（3）信譽(yu)的(de)影響。不良品(pin)出現會(hui)(hui)引起(qi)(qi)交貨(huo)延遲，有時會(hui)(hui)產生去客(ke)戶(hu)(hu)處換貨(huo)，或(huo)(huo)者在(zai)客(ke)戶(hu)(hu)處隨線維修的(de)情況。而(er)如果客(ke)戶(hu)(hu)用了(le)我(wo)們的(de)問題產品(pin)做成下游成品(pin)出了(le)狀況，那問題就更嚴重了(le)，所有這些都會(hui)(hui)引起(qi)(qi)客(ke)戶(hu)(hu)不便進而(er)是(shi)抱怨，再進一步就是(shi)訂單(dan)的(de)減少、取消或(huo)(huo)流(liu)失。

（4）延伸的復合損(sun)失。出現不良(liang)品造(zao)成的復合損(sun)失是(shi)致(zhi)命(ming)的，可能(neng)要(yao)產(chan)品召回，可能(neng)要(yao)面臨賠償訴訟，可能(neng)會(hui)引來公眾的質疑(yi)抱怨，可能(neng)會(hui)引起主(zhu)管部門的干(gan)預，比如停產(chan)、吊銷(xiao)執(zhi)照、限制出口權(quan)等。

2007年發(fa)生的(de)利達玩(wan)具(ju)(ju)廠老板張(zhang)數鴻自(zi)殺事件(jian)，就是由于油漆供(gong)應商的(de)20kg色粉含鉛(qian)超標而造成年產(chan)值3億元，在當地玩(wan)具(ju)(ju)界舉足(zu)輕(qing)重的(de)公司的(de)破產(chan)。

類(lei)似(si)的例子太多(duo)了，三鹿奶粉(fen)事件(jian)，頻見報道的汽車、筆記本召回(hui)事件(jian)都讓我(wo)們(men)深刻體會到了品質問題的殘酷和重要(yao)性。

3、不良修正(zheng)的產(chan)生原因。

（1）設(she)(she)(she)計(ji)問題。這(zhe)里的設(she)(she)(she)計(ji)問題是指源(yuan)頭(tou)問題，包括產品外觀、尺(chi)寸、功能、可靠性、可制(zhi)造(zao)性、兼容性等產品設(she)(she)(she)計(ji)內容；也包括加(jia)工路線、加(jia)工方式(shi)(shi)、檢(jian)驗(yan)手段、品質控(kong)制(zhi)點等工藝設(she)(she)(she)計(ji)內容；也包括來料選擇，供應商控(kong)制(zhi)，包裝/存儲(chu)/運輸方式(shi)(shi)等制(zhi)造(zao)系統方面的設(she)(she)(she)計(ji)內容。

之所以要(yao)把上面的內(nei)容合并在一起，原因就是和生產過程中的執(zhi)行力及穩(wen)定性相比較，上面這些源頭問(wen)(wen)題影響著(zhu)絕大多數企業生產的品質(zhi)問(wen)(wen)題。

（2）制(zhi)造系統(tong)體質問題。即(ji)制(zhi)造階段(duan)的(de)(de)管理影(ying)響產(chan)品質量--無謂的(de)(de)頻繁換線帶來生產(chan)不(bu)穩(wen)定，人員(yuan)穩(wen)定度低，作(zuo)業員(yuan)熟練度不(bu)高，標準作(zuo)業欠缺(que)，人員(yuan)技能欠缺(que)等。

（3）生產(chan)過程(cheng)執行力(li)及(ji)臨(lin)時性(xing)問(wen)題。如操作不標(biao)準(zhun)，執行的(de)檢(jian)驗手段有限，貨(huo)商質量控制不力(li)，來料檢(jian)驗遺漏，對于發生的(de)不良處(chu)理不當，原因不追(zhui)查，選用了非規定的(de)設備(bei)及(ji)工藝(yi)路線等。

4、不(bu)良(liang)修正浪費的改善方法(fa)。

（1）設(she)(she)(she)計方面。從源頭上做到無(wu)缺(que)陷，可制造性強，這是(shi)(shi)(shi)我們的(de)目標(biao)。但實際上往(wang)往(wang)達(da)不到，現在(zai)(zai)的(de)開(kai)發(fa)設(she)(she)(she)計是(shi)(shi)(shi)個系統工(gong)程(cheng)，會(hui)涉及開(kai)發(fa)部(bu)門(men)、工(gong)程(cheng)部(bu)門(men)、供應鏈(lian)、品質(zhi)為主(zhu)的(de)幾乎所有(you)(you)企業內(nei)部(bu)門(men)。市場是(shi)(shi)(shi)客戶左右的(de)，設(she)(she)(she)計方案(an)是(shi)(shi)(shi)客戶或者開(kai)發(fa)部(bu)門(men)決(jue)定的(de)，能(neng)(neng)夠達(da)到關(guan)鍵設(she)(she)(she)計要求(qiu)是(shi)(shi)(shi)需要參(can)與的(de)所有(you)(you)部(bu)門(men)的(de)努力，而(er)進度(du)不可能(neng)(neng)整(zheng)齊劃(hua)一，在(zai)(zai)有(you)(you)瑕疵沒有(you)(you)解決(jue)的(de)情況(kuang)下，很(hen)可能(neng)(neng)客戶就要求(qiu)量產了，這時候只能(neng)(neng)帶著缺(que)陷生產，而(er)這會(hui)帶來無(wu)窮后(hou)患。這些問題可能(neng)(neng)包括：

◆ 可(ke)能一(yi)(yi)個(ge)產品300個(ge)尺(chi)寸，實(shi)際(ji)上只有150個(ge)不錯，而客(ke)戶認(ren)為其中(zhong)巧15個(ge)是關(guan)鍵(jian)的(de)，認(ren)可(ke)了(le)(le)，所(suo)以生產了(le)(le)，但某一(yi)(yi)天(tian)另外的(de)120個(ge)尺(chi)寸中(zhong)的(de)一(yi)(yi)個(ge)被(bei)發現了(le)(le)問題，被(bei)重新認(ren)定增加為關(guan)鍵(jian)尺(chi)寸，所(suo)以客(ke)戶退貨。

◆ 驗證中的(de)(de)制程穩定性差，Cpk值只有0.9，沒有達到規定的(de)(de)圖5的(de)(de)標準，但(dan)客戶(hu)急需產(chan)品，所(suo)以量產(chan)了，但(dan)隨后的(de)(de)問(wen)題也來了。

◆ 產品(pin)量產了，制程也穩(wen)定，但因為只考慮交(jiao)貨能力(li)，所以設計時超過正(zheng)常水平30%的人力(li)、設備、場地(di)及檢驗環節，后來降低成(cheng)本(ben)改善時要(yao)去掉這30%的人力(li)、設備、場地(di)，需要(yao)跟客戶溝通(tong)，這溝通(tong)中需要(yao)驗證內容太多，幾乎等于重新開發(fa)一(yi)個新產品(pin)，得不償(chang)失只能浪費著生產。

上面三個問題(ti)分別是設(she)計(ji)時候的規格隱(yin)患、制程(cheng)隱(yin)患、制程(cheng)浪費(fei)，都(dou)是很典型(xing)的設(she)計(ji)問題(ti)。從這個意義上看，好(hao)的設(she)計(ji)是消除不良修正浪費(fei)的首(shou)要保證。

（2）制造系統體質方面。

◆ 標準化管理。

企業制(zhi)造(zao)系統體質好壞的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)(ge)重要標(biao)志(zhi)就是(shi)管(guan)理的(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)(hua)(hua)程度。標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)內容(rong)應該(gai)包(bao)(bao)括(kuo)技(ji)術(shu)層次(ci)的(de)(de)(de)(de)(de)設備、模具、材料、環(huan)(huan)境、技(ji)術(shu)參數的(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)(hua)(hua)，應該(gai)包(bao)(bao)括(kuo)基(ji)礎執(zhi)行層面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)5S推動、人(ren)員培訓(xun)、標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)(hua)(hua)動作、物流(liu)規(gui)范、模具保養(yang)規(gui)范等(deng)人(ren)、機(ji)、物料、工藝文件、環(huan)(huan)境維持、測量系統等(deng)方(fang)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)(hua)(hua)，應該(gai)包(bao)(bao)括(kuo)管(guan)制(zhi)執(zhi)行層面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)計劃控(kong)制(zhi)、制(zhi)造(zao)流(liu)程、品(pin)(pin)質管(guan)控(kong)、產品(pin)(pin)開(kai)發過程的(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)(hua)(hua)，也應該(gai)包(bao)(bao)括(kuo)組(zu)織(zhi)系統方(fang)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)切分、在各制(zhi)造(zao)模塊中的(de)(de)(de)(de)(de)部門職責、KPI管(guan)理、績效評定等(deng)方(fang)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)(hua)(hua)。在標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)狀態(tai)下，企業的(de)(de)(de)(de)(de)生產經營活動是(shi)公開(kai)的(de)(de)(de)(de)(de)、互通的(de)(de)(de)(de)(de)、執(zhi)行面(mian)(mian)可替換的(de)(de)(de)(de)(de)、穩定的(de)(de)(de)(de)(de)。在這里(li)，當一(yi)個(ge)(ge)產品(pin)(pin)停產一(yi)年后(hou)再恢復生產時，不(bu)必在人(ren)、機(ji)、料、技(ji)術(shu)參數、文件、環(huan)(huan)境等(deng)參數方(fang)面(mian)(mian)調試(shi)很(hen)久才可以正(zheng)常(chang)運(yun)轉(zhuan)，而是(shi)馬上就可以正(zheng)常(chang)運(yun)轉(zhuan)。

管理標準化是制造系統(tong)體質優良的一(yi)個基本要求(qiu)。

◆ TQM活動(dong)及品質系統的良性運行。

為了減(jian)少(shao)不(bu)良(liang)修正浪(lang)費(fei)，開展全員性的(de)TQM活(huo)動是(shi)(shi)(shi)有(you)(you)必要的(de)。在實施TQM的(de)企業里(li)，每人都參與品(pin)質改善(shan)，對品(pin)質的(de)關注是(shi)(shi)(shi)全過程(cheng)(cheng)的(de)，是(shi)(shi)(shi)源頭性的(de)，同(tong)時(shi)對品(pin)質的(de)理解(jie)是(shi)(shi)(shi)全方面的(de)，不(bu)僅僅是(shi)(shi)(shi)品(pin)質報廢類的(de)狹義理解(jie)。在全員全方位全過程(cheng)(cheng)關注品(pin)質的(de)TQM推(tui)動同(tong)時(shi)，邏輯性強(qiang)(qiang)、強(qiang)(qiang)制(zhi)(zhi)性強(qiang)(qiang)的(de)品(pin)質系統也是(shi)(shi)(shi)不(bu)可(ke)或缺(que)的(de)，從客(ke)戶需求(qiu)定義、檢驗(yan)標準制(zhi)(zhi)定、供應(ying)商認證、來料檢驗(yan)、制(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)品(pin)保、品(pin)質工程(cheng)(cheng)保證、出貨(huo)檢驗(yan)、問題解(jie)決及反(fan)饋機(ji)制(zhi)(zhi)等都應(ying)該納入系統范(fan)圍(wei)強(qiang)(qiang)制(zhi)(zhi)運行。這(zhe)樣我們就可(ke)以有(you)(you)效降(jiang)低不(bu)良(liang)的(de)產生，從而減(jian)少(shao)不(bu)良(liang)修正浪(lang)費(fei)的(de)水(shui)平(ping)。

◆ TPM。

為了減少不(bu)良(liang)浪費，設備的(de)良(liang)好保養是必(bi)須的(de)，應(ying)該保證設備100%的(de)可(ke)動率，不(bu)會出(chu)現設備原因出(chu)現的(de)報廢(fei)。

（3）生產過程執(zhi)行力(li)及(ji)臨時性(xing)問題。

要想保證品質，減少(shao)不良修(xiu)正(zheng)浪費，在強化(hua)企業體質，健全(quan)系(xi)統，明確責任人的(de)同時，重要的(de)是(shi)執(zhi)行力(li)度和問題解決速(su)度。沒有執(zhi)行力(li)上(shang)面(mian)的(de)一切(qie)都(dou)是(shi)空(kong)談。

四、加(jia)工過剩的浪費(fei)

1、定義：加工過剩的浪費也叫過分加工的浪費，是指在品質、規格及加工過程上的投入主動超過客戶需求從而造成企業資源浪費的情況。加工過剩浪費分四種情況：過分精致品質帶來的浪費（過剩品質）、過分加工帶來的浪費（過剩加工）、過分檢驗帶來的浪費（過剩檢驗）、冗余設計帶來的浪費（過剩設計）。

加工(gong)過剩(sheng)四種情(qing)況的解釋：

（1）過(guo)剩(sheng)品(pin)質

即超過(guo)客戶需求的(de)(de)甚至(zhi)超過(guo)規格的(de)(de)過(guo)分準確(que)的(de)(de)品質(zhi)要求帶來的(de)(de)浪費。

比(bi)如一個產品的尺寸公差按(an)照(zhao)客戶(hu)需(xu)求(qiu)是(shi)(shi)±0.05mm，但企業內(nei)部出于種(zhong)種(zhong)原因（一般原因為部門隔閡，過分自保）自己(ji)定義為，±0.03mm，這樣的結果可能是(shi)(shi)加工設(she)備由普通射出機變(bian)成(cheng)電(dian)動射出機，設(she)備成(cheng)本(ben)及折舊攤銷(xiao)提高到原來的2.5倍。

一個(ge)產品的(de)外觀面(mian)雜(za)質客戶(hu)要(yao)求(qiu)是3 x0.15mm，而企業自行規定是Zx0.08mm，這項(xiang)變動的(de)結果可能是加工線要(yao)搬入(ru)無塵室，需要(yao)多(duo)余花費幾百萬元。

除此(ci)之外，類似的(de)舉措帶(dai)來(lai)的(de)后果還有(you)需(xu)(xu)要(yao)多(duo)余的(de)加工時間、需(xu)(xu)要(yao)多(duo)余的(de)加工人力、需(xu)(xu)要(yao)多(duo)余的(de)模具治具，以及多(duo)余的(de)水電(dian)氣(qi)場地投入(ru)。同時不可(ke)避(bi)免的(de)副產品(pin)--本來(lai)合格(ge)但因(yin)標(biao)準報廢的(de)產品(pin)。

產生過剩品質的原(yuan)因有：

◆ 部(bu)門隔閡，增加安全系數的(de)自保行為。

市(shi)場及工(gong)程開(kai)發(fa)人員在開(kai)發(fa)階段負責溝通客戶，接受(shou)客戶標(biao)準并轉化為內部(bu)標(biao)準，在這一過程中許多時候(hou)它(ta)們有加嚴內部(bu)標(biao)準以規避(bi)自己(ji)部(bu)門(men)責任風險的傾向，而制造部(bu)門(men)不知內情，只能盲目(mu)遵循開(kai)發(fa)工(gong)程部(bu)門(men)制定(ding)的標(biao)準。

◆ 企業為了增加(jia)安全(quan)系(xi)數(shu)的自保(bao)行(xing)為。或者(zhe)為了與競爭對(dui)手拼(pin)客(ke)戶(hu)，或者(zhe)想(xiang)討好客(ke)戶(hu)，盲目地提出“想(xiang)客(ke)戶(hu)之(zhi)所想(xiang)”、“比客(ke)戶(hu)需求(qiu)還要(yao)高”等(deng)口號，結(jie)果(guo)增加(jia)了自己的成(cheng)本。

◆ 企業制程能力弱，加工中品質波動(dong)(dong)大，為了減少(shao)波動(dong)(dong)帶來的客戶(hu)投訴，在源頭(tou)提高品質標準以抵銷制造成本(ben)波動(dong)(dong)帶來的風(feng)險。

◆ 企業本(ben)(ben)身加工能(neng)力(li)強，資(zi)源配置高，標(biao)準本(ben)(ben)來(lai)就高，并且(qie)降低(di)不下(xia)來(lai)。

就好(hao)比(bi)在(zai)東北林區用(yong)優(you)等原(yuan)木(mu)(mu)燒火做(zuo)飯，而我們(men)買的(de)(de)家具都(dou)不是(shi)原(yuan)木(mu)(mu)材料的(de)(de)道理一樣，許(xu)多(duo)企業是(shi)本(ben)身標準高了。比(bi)如20世紀如年代很多(duo)軍(jun)工(gong)廠(chang)轉民品生產(chan)時(shi)，這(zhe)些平時(shi)習慣拿軍(jun)用(yong)高速合(he)金鋼(gang)下(xia)腳料DIY做(zuo)錘子梯子的(de)(de)人(ren)們(men)突然發現(xian)民品的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)要求(qiu)比(bi)軍(jun)品低很多(duo)。比(bi)如一個(ge)加(jia)(jia)工(gong)齒輪(lun)、連接(jie)器(qi)的(de)(de)射出(chu)廠(chang)突然接(jie)了批(pi)訂單要生產(chan)電熨斗甚至(zhi)洗臉盆，那兩者間巨大的(de)(de)品質(zhi)要求(qiu)差異(yi)是(shi)那個(ge)系統(tong)暫時(shi)無法適應的(de)(de)，包括制(zhi)造(zao)、品檢等各部門。

（2）過剩(sheng)加工

即多余的(de)加(jia)工(gong)，是為了達(da)到(dao)產品規格而進行的(de)加(jia)工(gong)中存在(zai)的(de)超(chao)過經濟加(jia)工(gong)的(de)浪費。

比如(ru)一個模具加工要(yao)經歷下料-粗銑-精(jing)銑-熱(re)處理-研磨-EDM-裝(zhuang)配-檢(jian)測，在(zai)下料時候的毛坯(pi)要(yao)比精(jing)銑時候尺(chi)寸大(da)，但可以大(da)3mm，也可以大(da)15mm，然而后者浪(lang)費(fei)的材料遠遠大(da)于前者，這部(bu)分(fen)就(jiu)是(shi)浪(lang)費(fei)，加工的浪(lang)費(fei)。

再比如電(dian)路板在SMT后進(jin)入PTH段(duan)后，需要(yao)在插(cha)組件位置噴助(zhu)(zhu)焊劑(ji)，過波峰焊時候噴頭噴助(zhu)(zhu)焊劑(ji)。作業(ye)中(zhong)可(ke)(ke)以對(dui)著整個載具面(mian)噴灑(sa)，也可(ke)(ke)以只在有(you)效面(mian)積(ji)噴灑(sa)。而(er)后者可(ke)(ke)以節約至(zhi)少60%的(de)(de)助(zhu)(zhu)焊劑(ji)。如果用前(qian)一種(zhong)方法噴灑(sa)那(nei)無(wu)疑就造成(cheng)了助(zhu)(zhu)焊劑(ji)的(de)(de)大量(liang)浪(lang)費，這(zhe)就是加工(gong)的(de)(de)浪(lang)費。

加工浪費(fei)直接浪費(fei)材料，間接會浪費(fei)設(she)備、人力、時間、輔材等，從而提升產品成(cheng)本(ben)。

（3）過剩檢驗

即(ji)在(zai)企業內(nei)部自(zi)(zi)行(xing)添加(jia)的(de)(de)(de)客戶不付(fu)費的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)造成(cheng)的(de)(de)(de)浪費。造成(cheng)過剩(sheng)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)的(de)(de)(de)原因一般是(shi)企業自(zi)(zi)身(shen)制(zhi)(zhi)造系(xi)統穩定(ding)度(du)低，企業對自(zi)(zi)己制(zhi)(zhi)造系(xi)統的(de)(de)(de)穩定(ding)性沒有把握，而又要滿足(zu)客戶需(xu)求(qiu)所以(yi)只能(neng)(neng)靠增加(jia)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)。這(zhe)實際(ji)是(shi)補償企業自(zi)(zi)身(shen)系(xi)統穩定(ding)度(du)差的(de)(de)(de)表現。比(bi)如(ru)(ru)，管理者不清楚現行(xing)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)方(fang)法(fa)是(shi)否(fou)能(neng)(neng)保證出貨品質(zhi)，而面臨(lin)上述情況(kuang)時(shi)企業又不能(neng)(neng)成(cheng)功導如(ru)(ru)精(jing)益(yi)生產，也(ye)(ye)不能(neng)(neng)成(cheng)功導入自(zi)(zi)動(dong)化以(yi)及(ji)TQM時(shi)，企業會(hui)選擇(ze)臨(lin)時(shi)性的(de)(de)(de)較笨也(ye)(ye)是(shi)較有效的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)就(jiu)是(shi)加(jia)多檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)，從而產生過剩(sheng)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)。這(zhe)其中包括局部的(de)(de)(de)全檢(jian)(jian)(jian)和制(zhi)(zhi)程(cheng)內(nei)增加(jia)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)工序兩種。

比如(ru)圖(tu)1.14中A公司制(zhi)程是射(she)出-烤漆-印刷-預組裝。如(ru)果(guo)制(zhi)程能(neng)力強(qiang)，Cpk值(zhi)為(wei)1.3，那么在制(zhi)程中間的(de)(de)3個(ge)點是不必要全檢(jian)的(de)(de)（詳(xiang)見(jian)下(xia)圖(tu)）。但如(ru)果(guo)制(zhi)程能(neng)力弱，cpk值(zhi)為(wei)0.5，甚至超規，同時沒(mei)有精益生產的(de)(de)觀念(nian)，也沒(mei)有丁(ding)業(ye)工程的(de)(de)觀念(nian)，或(huo)者同時四個(ge)部(bu)門(men)間沒(mei)有很強(qiang)的(de)(de)組織統(tong)籌而是各自績效管理考(kao)核(he)的(de)(de)話，那么大的(de)(de)制(zhi)程不可避免地滑向實際(ji)制(zhi)程流(liu)程圖(tu)的(de)(de)模式--各自為(wei)戰，加嚴來(lai)(lai)料檢(jian)查甚至全檢(jian)，這勢(shi)必會帶來(lai)(lai)檢(jian)查的(de)(de)浪費。

這種(zhong)情況(kuang)下應該從源頭上找原因，才能提升(sheng)整體(ti)制造水平。

（4）過剩設計

也叫冗(rong)余設計，是指在產品(pin)、技(ji)術(shu)規格(ge)、組織等方面的設計上給予充分的安全系數。

比如人事組織(zhi)上，招(zhao)募更多的(de)人以應付突(tu)然(ran)離職。

比如(ru)一場足球賽前，很多時候(hou)會準備三(san)名守門員以防不測。

比如軍用飛機(ji)設(she)計上為(wei)了保證起落(luo)架安全(quan)落(luo)下(xia)，會設(she)計三套放下(xia)機(ji)構，液壓(ya)系統(tong)首先(xian)啟動(dong)(dong)(dong)，如果失(shi)效(xiao)則啟動(dong)(dong)(dong)電動(dong)(dong)(dong)系統(tong)，如果還失(shi)效(xiao)則還有(you)靠后備降落(luo)傘拉動(dong)(dong)(dong)為(wei)動(dong)(dong)(dong)力的(de)半手動(dong)(dong)(dong)放下(xia)模式。這些都類似冗余設(she)計。

舉個(ge)工廠里面的例子：一個(ge)機(ji)器外殼分兩部分，原先(xian)設(she)計(ji)時這(zhe)兩部分是螺絲連(lian)(lian)接(jie)(jie)，后(hou)來改成插(cha)接(jie)(jie)連(lian)(lian)接(jie)(jie)方(fang)式。但為了防止在外殼受嚴重(zhong)外力(li)變形時候(hou)插(cha)接(jie)(jie)連(lian)(lian)接(jie)(jie)脫開，還是采用了插(cha)接(jie)(jie)連(lian)(lian)接(jie)(jie)+螺絲連(lian)(lian)接(jie)(jie)，這(zhe)也是冗(rong)余設(she)計(ji)。

比(bi)如本來可以(yi)用(yong)通(tong)用(yong)件或(huo)標準件，但卻設計成非標的，無謂提升了成本。

比如一(yi)個螺(luo)栓固定(ding)兩(liang)個零(ling)件，就(jiu)強度而言，3圈(quan)就(jiu)夠(gou)了，但(dan)螺(luo)栓一(yi)定(ding)設(she)計成10圈(quan)，徒然增加了勞動強度而無價值。

有時(shi)候過剩設(she)計是必要(yao)(yao)的(de)，可以(yi)提(ti)(ti)升(sheng)安(an)(an)全(quan)系(xi)數，但(dan)無(wu)謂的(de)提(ti)(ti)升(sheng)安(an)(an)全(quan)系(xi)數則會產(chan)生加工過剩，提(ti)(ti)升(sheng)制造成本，這在新產(chan)品開發的(de)時(shi)候要(yao)(yao)特別注意。

2、加工過剩(sheng)浪費的(de)消除方(fang)法

（1）對于過(guo)剩品質

◆ 對于部門自(zi)保(bao)的情況。

我們(men)需要(yao)正確理解客(ke)戶需求，打破部門(men)間的(de)隔閡。消除增加安全系數的(de)自保行為，特別是不能讓工(gong)程及開發部門(men)故意加嚴內(nei)部標準以規(gui)避自己部門(men)的(de)責任。

◆ 對企業(ye)自己增加(jia)安全(quan)系數競爭市場的(de)行為(wei)。

企業需(xu)(xu)要(yao)正確(que)地進行市場定(ding)位(wei)，正確(que)地理(li)解客(ke)戶(hu)需(xu)(xu)求，不要(yao)為(wei)了(le)與競(jing)爭(zheng)對手拼客(ke)戶(hu)，或者(zhe)想討(tao)好客(ke)戶(hu)，盲目地提出高于客(ke)戶(hu)需(xu)(xu)求的標準，增加自己(ji)的成本。

◆ 對于企(qi)業(ye)制程能力弱(ruo)的問題。

企業需(xu)要增強制程能力和穩定(ding)性，可以用導入TQM或者六西格瑪的辦法，從(cong)而減(jian)少加(jia)工中(zhong)的品(pin)質波動。

◆ 對于企(qi)業本(ben)身加工能力強的(de)問題。

本問題應該(gai)一分為二(er)看(kan)待(dai)，高精度(du)企業(ye)(ye)加工低精度(du)產品(pin)實際會降低企業(ye)(ye)的品(pin)質習慣，所以(yi)對于這(zhe)(zhe)類客(ke)戶訂單(dan)，或者不接(jie)，或者在企業(ye)(ye)內(nei)單(dan)獨開辟(pi)一個部(bu)門（單(dan)獨的人、機、文件(jian)、制(zhi)度(du)及流程(cheng)），這(zhe)(zhe)樣既(ji)可(ke)以(yi)滿(man)足客(ke)戶需求，又(you)可(ke)以(yi)維持(chi)企業(ye)(ye)運作，還可(ke)以(yi)不破壞(huai)原來氛(fen)圍中難得形成(cheng)的高品(pin)質管理氣氛(fen)。

（2）對于(yu)過剩加工

要求(qiu)工程師在(zai)制(zhi)作制(zhi)程工藝(yi)標準(zhun)表的時(shi)候，在(zai)確(que)認標準(zhun)的加工余量(liang)、合理的加工路徑的時(shi)候合理審視，首先(xian)將標準(zhun)制(zhi)定得合理（包含標準(zhun)的材料、人力(li)、機器、工時(shi)、輔材等），盡量(liang)避免有超過較(jiao)低(di)需求(qiu)的浪費。其(qi)次在(zai)執行時(shi)盡量(liang)執行標準(zhun)，不做額外(wai)的浪費。是(shi)不斷改善，提升標準(zhun)，以(yi)將浪費盡量(liang)減(jian)小化。

（3）對于過剩檢驗

首(shou)先應該(gai)在管理者頭腦中導入一個觀念：一切檢驗（客(ke)戶認可付費(fei)的除(chu)外）都(dou)是浪費(fei)，應該(gai)全部予(yu)以(yi)(yi)消除(chu)。不能(neng)用過剩檢驗來(lai)彌補企(qi)業自身制(zhi)造穩定(ding)度弱(ruo)的缺陷(xian)，而應堅(jian)決推動反(fan)精益(yi)生產及六西格(ge)瑪以(yi)(yi)提高(gao)企(qi)業制(zhi)造能(neng)力。

（4）對(dui)于過剩設計

如果客(ke)戶(hu)(hu)付費勉強(qiang)可以接(jie)受或者(zhe)客(ke)戶(hu)(hu)不付費，我應反思過大安全系(xi)數(shu)的危害，并且(qie)在(zai)設計中引人DFM、FMEA、QFD等思想(xiang)工具。

總(zong)之，我們可以(yi)提出這樣(yang)一些間(jian)題來審視我們的加工是否(fou)消除了過剩浪費(fei)：

◆ 是(shi)否(fou)確實(shi)了解(jie)客戶的需求(qiu)？

◆ 能(neng)否去除次(ci)零件？

◆ 加(jia)工(gong)工(gong)藝、路徑、流程、加(jia)工(gong)余量(liang)、工(gong)序(xu)是否經濟節(jie)約，可否合并簡化或(huo)者刪除？

◆ 能否放寬公(gong)差及(ji)品質(zhi)規(gui)格？

◆ 能否改用通(tong)用件或標(biao)準件？

◆ 能否放寬材料的回(hui)收(shou)率(lv)？

◆ 能(neng)否改變生產方(fang)法(fa)。將手工(gong)加工(gong)變為機械化？⑧能(neng)否把檢驗簡單化或者干脆省略(lve)掉？……

五、搬運(yun)的浪費(fei)

1、定義：流程中物品（成品/半成品/輔料/包材等）需要在相距較遠的兩點間搬運，而造成資源（人、機、場地、能源、時間等）在物品搬運、放置、堆積、移動、整列等方面的浪費統稱為搬運的浪費。

產(chan)品(pin)生產(chan)過程(cheng)中(zhong)，不(bu)(bu)可能所有的(de)工序都在(zai)同(tong)一地點、時(shi)間內完(wan)成。其間的(de)掇(duo)運是不(bu)(bu)可避免的(de)。但(dan)是，搬(ban)運是無(wu)價值的(de)，客戶是不(bu)(bu)付費(fei)的(de)，我們應(ying)努力減少搬(ban)運帶來(lai)的(de)浪(lang)費(fei)。

2、搬運浪費的影(ying)響(xiang)

（1）直接影響(xiang)。

◆ 搬運浪費的直接影響是搬運需要的人力；

◆ 搬(ban)運導致的運輸/堆(dui)疊/整列都需要工具設備及額(e)外的設施空間(jian)，這些額(e)外投入都增加了(le)企(qi)業的成本；

◆ 搬運(yun)使得物(wu)品存(cun)在(zai)損(sun)壞(huai)、碰擠傷及(ji)丟失(shi)的可能。

（2）潛在影(ying)響。

◆ 搬運的(de)存(cun)在使得生產(chan)效率勢必(bi)下降(jiang)；

◆ 搬運減慢了物流建度，延(yan)長了L/T，也間接(jie)增加了WIP和(he)庫存(cun)；

◆ 過多的搬運(yun)和(he)出入(ru)庫，可能導致不正(zheng)確的存貨盤點。

（3）延伸影(ying)響。

推遲(chi)了給客(ke)戶(hu)的(de)交貨時(shi)間，容易(yi)引(yin)起(qi)客(ke)戶(hu)抱怨(yuan)。而增加(jia)的(de)庫存(cun)也增加(jia)了企業自身營運壓力(li)，所有這些都(dou)降(jiang)低(di)了企業體質和競(jing)爭(zheng)力(li)。

3、搬運浪費的產(chan)生(sheng)原因。

（1）工(gong)廠布(bu)局及生產模式。

首(shou)先是工廠間布局及(ji)生(sheng)產模式。如果是生(sheng)產種類較多，單品種的(de)量特別(bie)少(shao)，而且設(she)備需(xu)要集中(zhong)管(guan)理（例如，對場地或(huo)者環境(jing)的(de)特別(bie)要求），那么就用設(she)備集中(zhong)的(de)布局。

但精益(yi)生(sheng)產(chan)基本上不建議設備集中式布(bu)局，而是提(ti)倡工(gong)藝式布(bu)局，依照產(chan)品流程(cheng)將設備排成一(yi)條連續(xu)流的線(xian)。

其(qi)次是(shi)廠內的布局。廠內布局時如果設計的制程不連續，前后(hou)制程分離(li)、路(lu)線迂回、曲(qu)折、混雜，孤(gu)島作業，非均衡化生產布置等(deng)肯定會(hui)造成搬(ban)運浪費(fei)。

是局部細致布局。比如(ru)是坐姿作(zuo)業還是站姿作(zuo)業，兩種不同作(zuo)業時工作(zuo)臺(tai)如(ru)何(he)布置等，處理(li)不好(hao)會產(chan)生搬(ban)運(yun)浪費。

（2）生產(chan)批量。

生產(chan)批量大或者小對于(yu)搬(ban)(ban)運及(ji)儲存系統的(de)影(ying)響是(shi)巨大的(de)。在(zai)豐田生產(chan)方(fang)式中，提(ti)倡小量而(er)頻繁(fan)的(de)搬(ban)(ban)運，并且(qie)按照拉動系統設計緩沖存貨區域及(ji)數量等。

（3）布局(ju)連續性。

連續(xu)性是指企業需要(yao)新(xin)(xin)增(zeng)工(gong)序或(huo)設(she)備對現在(zai)制程及Layout的(de)(de)影響情況。企業在(zai)建廠及規(gui)劃(hua)設(she)計(ji)之初(chu)，由于(yu)對工(gong)廠的(de)(de)發(fa)展(zhan)前景沒有(you)一個明朗的(de)(de)認識(shi)，所以未做(zuo)整(zheng)體性的(de)(de)規(gui)劃(hua)。這(zhe)樣，在(zai)新(xin)(xin)增(zeng)工(gong)序或(huo)設(she)備以后，新(xin)(xin)增(zeng)工(gong)序或(huo)設(she)備與原本(ben)規(gui)劃(hua)的(de)(de)場所等不兼容，自然要(yao)另辟場所，這(zhe)就導致搬運(yun)浪(lang)費的(de)(de)產生。要(yao)做(zuo)到布局連續(xu)需要(yao)企業有(you)長期發(fa)展(zhan)的(de)(de)眼光，否則會對物(wu)流及搬運(yun)帶來(lai)很大影響。

（4）搬運方式(shi)和(he)工具。

搬(ban)運(yun)方式和工具(ju)(ju)是影響搬(ban)運(yun)效率的(de)(de)重要因素，比如常見的(de)(de)搬(ban)運(yun)工具(ju)(ju)有懸掛鏈、電梯、升(sheng)降梯、叉車(che)、油(you)壓車(che)、懸掛車(che)及各種專用運(yun)輸工具(ju)(ju)等。它們各自的(de)(de)搬(ban)運(yun)效率、使用場(chang)合都不(bu)(bu)盡相同，如果不(bu)(bu)能恰(qia)當使用就會造(zao)成低效率和浪費。

4.搬運(yun)浪(lang)費的改善。

關(guan)于(yu)工廠間布(bu)(bu)局(ju)及(ji)生產(chan)模(mo)式。我(wo)(wo)們首先要(yao)確(que)(que)認生產(chan)種類的(de)(de)多少(shao)(shao)，量的(de)(de)多少(shao)(shao)，生產(chan)的(de)(de)量是(shi)否(fou)連續，設備(bei)是(shi)否(fou)容易維護，是(shi)否(fou)需(xu)要(yao)集(ji)中管(guan)理，那么我(wo)(wo)們基本就可以確(que)(que)定(ding)是(shi)用設備(bei)集(ji)中式的(de)(de)布(bu)(bu)局(ju)還(huan)是(shi)工藝式布(bu)(bu)局(ju)，是(shi)用Cell線。一個流還(huan)是(shi)固定(ding)流水線。

關于廠內的布局(ju)。因為(wei)生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)的形狀(zhuang)受(shou)到產品和場地的制約，可從安(an)裝、零部(bu)件供應(ying)、管理方面考慮，采用(yong)較為(wei)合適的形狀(zhuang)。物流(liu)線(xian)(xian)設計中(zhong)要(yao)注意簡潔，連續(xu)性，切忌(ji)制程分割、路線(xian)(xian)遷回(hui)、曲折(zhe)、混雜及孤島作業(ye)，重(zhong)工作業(ye)盡(jin)量(liang)在線(xian)(xian)外，輔助生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)的終(zhong)點，應(ying)盡(jin)量(liang)接近供給對象的主(zhu)生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)工序等。

關于局部細致布局。應(ying)該多從人因(yin)工程的角度(du)來檢討以利于現(xian)場作業(ye)和消除搬(ban)運浪費的產生(sheng)。

關于生(sheng)產(chan)(chan)批(pi)(pi)量。我們提倡盡量用小的生(sheng)產(chan)(chan)批(pi)(pi)量，而輔(fu)以頻繁的搬運。

關于搬運方式及工具。我(wo)們應(ying)該遵循一些基本(ben)原(yuan)則：

◆ 機(ji)(ji)械(xie)化原則。盡量機(ji)(ji)械(xie)化，減少人工(gong)搬運。

◆ 自(zi)動化原則。用自(zi)動化，而不是需要人(ren)工看守。

◆ 標準化(hua)原則。對于搬運(yun)時間、頻次、數量(liang)、方式、地點等各種參數盡(jin)量(liang)標準化(hua)，不(bu)要隨意性。

◆ 均(jun)衡原則。一個系(xi)統內(nei)物理搬運要平衡，以避免忙(mang)閑不均(jun)衡的情況。

◆ 直(zhi)線原則。不論是細致規(gui)劃(hua)，拿(na)放產品(pin)的規(gui)劃(hua)中，還是在廠內廠間規(gui)劃(hua)需(xu)要考慮長距離搬運(yun)時，都要照顧(gu)到直(zhi)線原則，以(yi)達到較高效率。

◆ 安(an)全第(di)一原(yuan)則(ze)。“安(an)全是(shi)較大(da)的節約，事故是(shi)較大(da)的浪費(fei)”，所以物流及搬(ban)運設計時一定要堅(jian)持“安(an)全第(di)一”的原(yuan)則(ze)。

下面講一個(ge)案(an)例：T公司(si)的(de)SMT線后段是(shi)手插件線，每(mei)個(ge)產品都被裝(zhuang)在(zai)一個(ge)卡(ka)板(ban)(ban)(ban)上過波(bo)峰焊，然后產品流(liu)(liu)下去，空卡(ka)板(ban)(ban)(ban)需要再(zai)返回來(lai)重(zhong)新裝(zhuang)新的(de)產品。這個(ge)卡(ka)板(ban)(ban)(ban)的(de)物流(liu)(liu)過程就是(shi)在(zai)下圖(tu)中(zhong)從A到(dao)B，再(zai)從B到(dao)A。在(zai)原(yuan)先B處(chu)的(de)空卡(ka)板(ban)(ban)(ban)是(shi)批量集(ji)中(zhong)堆放在(zai)一個(ge)卡(ka)板(ban)(ban)(ban)箱中(zhong)，由油壓(ya)車集(ji)中(zhong)拉(la)回來(lai)。這樣的(de)缺點是(shi)空卡(ka)板(ban)(ban)(ban)的(de)WIP量大，需要買更多(duo)的(de)空卡(ka)板(ban)(ban)(ban)，增加了(le)成(cheng)本。其次(ci)是(shi)需要專人拉(la)空卡(ka)板(ban)(ban)(ban)，第二次(ci)增加了(le)成(cheng)本。是(shi)對于現場的(de)5S影響很壞，不利于現場的(de)整頓及(ji)清(qing)潔。  

改(gai)善中，大家發現(xian)，運(yun)載卡(ka)板(ban)從A到B處的線體是自動(dong)回流(liu)的，回流(liu)線在下(xia)部。如(ru)果將其再引(yin)導放得低一些，可以容納卡(ka)板(ban)自動(dong)回流(liu)，經(jing)過(guo)具體實施，方(fang)案成功，空卡(ka)板(ban)通(tong)過(guo)線體自動(dong)回流(liu)，減少了空卡(ka)板(ban)WIP，消除了專門拉(la)卡(ka)板(ban)的人，現(xian)場(chang)清潔了，5S水(shui)平也提(ti)升(sheng)了，詳見(jian)下(xia)圖。  

六(liu)、動作的浪費

世界上較大的(de)浪(lang)費(fei)，莫(mo)過于動(dong)作(zuo)的(de)浪(lang)費(fei)--吉爾布(bu)雷斯。吉爾布(bu)雷斯是(shi)現(xian)代(dai)工業工程的(de)重要奠基(ji)人(ren)(ren)之(zhi)一，她研究(jiu)人(ren)(ren)的(de)動(dong)作(zuo)，并提出了人(ren)(ren)的(de)動(dong)作(zuo)與產品及設備空間搭(da)配的(de)22條原(yuan)則，享譽至今。在(zai)對比(bi)這22條原(yuan)則的(de)時(shi)候(hou)，可(ke)以發現(xian)我(wo)們(men)工作(zuo)中的(de)許多動(dong)作(zuo)是(shi)不合理的(de)，是(shi)浪(lang)費(fei)的(de)。

1、定義：動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。

動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei)是(shi)在(zai)實(shi)際作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業中廣泛存在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei)。精(jing)益生(sheng)產(chan)觀點認為：在(zai)沒有(you)實(shi)施(shi)精(jing)益生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)廠(chang)中，作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業者至少(shao)有(you)一半的(de)(de)(de)(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)時(shi)間是(shi)“無(wu)(wu)效的(de)(de)(de)(de)(de)”，屬于浪(lang)(lang)費(fei)的(de)(de)(de)(de)(de)行(xing)為。工(gong)序流程中的(de)(de)(de)(de)(de)每一個動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)都必(bi)須帶有(you)明確的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)性。搬運和(he)加(jia)(jia)速(su)的(de)(de)(de)(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)是(shi)為了(le)(le)達(da)到(dao)什么(me)結(jie)果，都應真正(zheng)清晰明了(le)(le)。沒有(you)意義(yi)或不(bu)合(he)理的(de)(de)(de)(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)，只會(hui)導致(zhi)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)時(shi)間徒勞無(wu)(wu)功地(di)增(zeng)加(jia)(jia)。動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)浪(lang)(lang)費(fei)除了(le)(le)會(hui)無(wu)(wu)謂(wei)地(di)延長工(gong)時(shi)外，還(huan)會(hui)降低(di)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)出和(he)效率，增(zeng)加(jia)(jia)場(chang)地(di)及(ji)(ji)人員的(de)(de)(de)(de)(de)占用及(ji)(ji)配(pei)置(zhi)，同(tong)時(shi)不(bu)合(he)理的(de)(de)(de)(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)還(huan)會(hui)導致(zhi)身體疲勞甚至工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)傷害。

舉例：下(xia)圖(tu)中(zhong)左邊是(shi)改善前(qian)，人使用直嘴的鉗子，需要將(jiang)手腕彎(wan)一(yi)個角度(du)，不符(fu)合人的生理適性操作，給作業(ye)帶(dai)來不便。改善后的右(you)圖(tu)中(zhong)將(jiang)鉗子頭改成彎(wan)一(yi)個角度(du)，人的操作符(fu)合人的生理特點，這樣(yang)既提高了(le)生產(chan)效率，又減少了(le)人的身體傷害。

下圖(tu)中，我們看到(dao)一個(ge)擰緊螺(luo)(luo)絲的作(zuo)業，左(zuo)邊改(gai)善前的圖(tu)中我們看到(dao)，螺(luo)(luo)絲刀(dao)短了(le)，效(xiao)率很低，品質(zhi)也得不到(dao)保(bao)證，在改(gai)善后的右(you)圖(tu)中，螺(luo)(luo)絲刀(dao)加長了(le)，利(li)于操作(zuo)了(le)，提高了(le)效(xiao)率，品質(zhi)也得到(dao)了(le)保(bao)證。

下(xia)圖的案例中，通過降(jiang)低椅(yi)子高(gao)度或者(zhe)在作業者(zhe)腳底下(xia)安裝一個(ge)墊子達(da)到了(le)人作業舒服，效率高(gao)，無人身傷害的目的，這是(shi)一個(ge)很小的改(gai)善(shan)，正應了(le)那(nei)句話，“改(gai)善(shan)無處不在”。

在(zai)下(xia)圖(tu)的(de)案例中(zhong)，改(gai)善(shan)前的(de)左圖(tu)中(zhong)，工人(ren)(ren)在(zai)天花板上(shang)鉆孔時，由于位置(zhi)不合理(li)，費力還影響品(pin)質效率。右(you)圖(tu)中(zhong)，調整了梯子(zi)的(de)位置(zhi)后，鉆孔位置(zhi)合理(li)，人(ren)(ren)的(de)作(zuo)業不會疲勞了，效率品(pin)質也得(de)到了保證(zheng)。

2、動(dong)作浪費的表(biao)現形式。

動作的(de)浪(lang)費現象(xiang)在(zai)很(hen)多企業的(de)生產線中(zhong)都存(cun)在(zai)，常見的(de)動作浪(lang)費現象(xiang)主要有以下12種：

1)兩(liang)手空閑；2)單手空閑；3)作(zuo)(zuo)(zuo)業動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)突然停止；4)作(zuo)(zuo)(zuo)業動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)過大(da)；5)左右手交換；6)步行(xing)過多(duo)；7)轉身動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)太大(da)；8)移動(dong)中變(bian)換“狀態(tai)”；9)不明技(ji)巧；10)伸背動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)；11)彎腰動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)；12)重復(fu)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)和不必要的動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)等。

這些動(dong)作(zuo)的浪(lang)費造成了時(shi)間和體力(li)上的不(bu)必(bi)要消耗。

3、動作浪費(fei)產(chan)生的原因。

（1）操作不經濟（Handling）。

◆ 動作不精簡；②動作多余。

（2）設計不合理（Design）。

◆ 可(ke)同時(shi)完成但未同時(shi)；②不必要但被增加(jia)；③可(ke)同規格但不同；④未考慮調整/轉換/取放；⑤物(wu)料需要翻找。

4、動作浪費的消除(chu)。

根據動(dong)作的(de)(de)經(jing)濟原則，運用動(dong)作分析的(de)(de)方法(fa)，把完成某一工(gong)序的(de)(de)動(dong)作分解為較小的(de)(de)分析單位(wei)，對(dui)作業進行(xing)定性的(de)(de)分析，從而(er)找出(chu)合理的(de)(de)動(dong)作，避免出(chu)現無(wu)效能(neng)動(dong)作的(de)(de)浪費現象，從而(er)縮短作業時(shi)間(jian)。

（1）針對操作不經濟產生的(de)動作浪費(fei)。

◆ 按經濟原則(ze)設計工站操作并進行標準(zhun)化；

◆ 制定Check list，挖掘相(xiang)應浪費并加以消除。

（2）針對設計不合理(li)產生的浪費。

◆ 設(she)計必須經過驗(yan)證才(cai)可以(yi)實(shi)施，同時制定相應的稽(ji)核制度；

◆ 根(gen)據人因工程學理論設計符合人體工效的作業方法。

5、動作(zuo)經濟原則簡介。

上面的(de)(de)案(an)例解釋及12種動(dong)(dong)作浪(lang)費(fei)的(de)(de)源頭(tou)都(dou)可以追溯到“動(dong)(dong)作經(jing)濟(ji)原則”。動(dong)(dong)作經(jing)濟(ji)原則又叫(jiao)動(dong)(dong)作舒適原則，是由(you)吉爾布(bu)雷斯（Gilberth）在20世紀(ji)20年代創立，后經(jing)若干學者詳加研究改(gai)進而成(cheng)的(de)(de)改(gai)善作業方法(fa)的(de)(de)一(yi)項基(ji)本手(shou)法(fa)，是基(ji)礎(chu)工業工程手(shou)法(fa)體系中主要(yao)的(de)(de)組(zu)成(cheng)部(bu)分之一(yi)。共有三大(da)類22項。

（1）關于人體的動(dong)作方面，共有10項。

◆ 雙(shuang)手并(bing)用(yong)原則。雙(shuang)手同(tong)(tong)時取同(tong)(tong)類對象(xiang)進行作(zuo)(zuo)業(ye)，比單手取不同(tong)(tong)類的對象(xiang)作(zuo)(zuo)業(ye)較不易疲倦。如下圖(tu)的案例中，左(zuo)圖(tu)中單手將銷子(zi)插(cha)入(ru)孔中，右(you)圖(tu)中是雙(shuang)手同(tong)(tong)時操(cao)作(zuo)(zuo)將銷子(zi)插(cha)入(ru)孔中，右(you)圖(tu)做法(fa)效率比左(zuo)圖(tu)的高。

◆ 對(dui)稱反(fan)向原則。人(ren)受大(da)腦的局限，雙(shuang)手同(tong)(tong)時只能做同(tong)(tong)樣的事情，所以讓操作(zuo)(zuo)人(ren)員雙(shuang)手并用，則必須作(zuo)(zuo)業內(nei)容盡量相(xiang)同(tong)(tong)，作(zuo)(zuo)業布置盡對(dui)稱，作(zuo)(zuo)業方向盡量反(fan)向，也符合人(ren)類作(zuo)(zuo)業習慣。

◆ 排除合并原則。不必要的動(dong)作會浪(lang)費操作時(shi)間，使動(dong)作效率下(xia)降，應予以減少(shao)，可以通過動(dong)作的合并，使有(you)重復的動(dong)作次數減少(shao)。

◆ 降低動(dong)(dong)作等級(ji)(ji)原則。動(dong)(dong)作等級(ji)(ji)是吉爾布雷斯研(yan)究(jiu)動(dong)(dong)作時為了區分動(dong)(dong)作部(bu)位、運動(dong)(dong)范圍與動(dong)(dong)作效率、疲勞度(du)(du)(du)的(de)關系而制作的(de)。動(dong)(dong)作等級(ji)(ji)分為五(wu)類，從一級(ji)(ji)到五(wu)級(ji)(ji)動(dong)(dong)作幅度(du)(du)(du)逐(zhu)漸增(zeng)(zeng)加，疲勞度(du)(du)(du)也逐(zhu)漸增(zeng)(zeng)大。工作中要盡量設(she)計低等級(ji)(ji)的(de)動(dong)(dong)作。

◆ 減少動作(zuo)限(xian)制(zhi)性原則(ze)。在(zai)工作(zuo)現場應盡量打造條件使作(zuo)業(ye)者(zhe)的(de)動作(zuo)沒有限(xian)制(zhi)，這(zhe)樣在(zai)作(zuo)業(ye)時，心理才會(hui)處于(yu)較為(wei)放松(song)的(de)狀態(tai)。

◆ 避免動(dong)作(zuo)(zuo)突變原則。動(dong)作(zuo)(zuo)的過程(cheng)中，如(ru)果有突然(ran)改變方向或(huo)急劇停止，必然(ran)使(shi)(shi)動(dong)作(zuo)(zuo)節奏發生停頓(dun)，動(dong)作(zuo)(zuo)效率隨(sui)之(zhi)降低。因此，安排動(dong)作(zuo)(zuo)時應(ying)使(shi)(shi)動(dong)作(zuo)(zuo)路(lu)線(xian)盡量保持為直線(xian)或(huo)圓滑(hua)曲(qu)線(xian)。

◆ 節(jie)奏(zou)(zou)輕松原則。動作保持輕松的節(jie)奏(zou)(zou)，讓(rang)作業(ye)者在不太需要(yao)判斷的環境下進行(xing)作業(ye)，動輒(zhe)必須停下來進行(xing)判斷的作業(ye)。實(shi)際(ji)上更容(rong)易令人疲(pi)乏。順著動作的次序(xu)，把(ba)材料和工具(ju)擺(bai)放在合適的位置，是保持動作節(jie)奏(zou)(zou)的關鍵。

◆ 利用慣(guan)性原則。

◆ 手腳(jiao)并(bing)用原則(ze)（見(jian)下圖）

◆ 適當姿勢原(yuan)則(ze)（見下(xia)圖(tu)）

（2）關于工具(ju)設計使用方面(mian)，共有6項。

◆ 利用工(gong)具原則(ze)。

◆ 工具萬能化原(yuan)則（見下(xia)圖）。 

◆ 易(yi)于操(cao)作原則。

圖(tu)下(xia)（a）、（b）、（e）三種手柄設計的形式較(jiao)好；（d）、（e）、（f）三種形式與掌(zhang)心貼合(he)面(mian)大，只適(shi)合(he)作(zuo)為瞬間和受力不大的操縱手柄。

◆ 適(shi)當(dang)位置原則(ze)。

◆ 定點放(fang)置(zhi)原則。

◆ 雙(shuang)手可及原則（見圖(tu)下）。

（3）關(guan)于工作場(chang)地布置方面，共(gong)有6項。

①按工(gong)序排列(lie)原則(ze)。②通(tong)風(feng)照明原則(ze)。③高(gao)度適當原則(ze)。④避免擔(dan)心原則(ze)。⑤環境(jing)舒適原則(ze)。

上面簡單敘述了動作經濟原則(ze)，因為這是古典工業工程的基礎(chu)，所以在此(ci)不贅述，但這些(xie)古樸的原則(ze)對于消(xiao)除動作的浪(lang)費至關重要。既(ji)然(ran)在現場“作業者(zhe)至少有一(yi)半的動作時間是‘無效的’，屬于浪(lang)費的行為”，那么(me)我們通(tong)過上述原則(ze)消(xiao)除動作浪(lang)費就有很(hen)大的空間，實際上在一(yi)般現場，通(tong)過動作改善，減少10%的作業人員是很(hen)容(rong)易的，至于同時提升效率和品質也是水(shui)到(dao)渠成的事情。

七、等待的浪費

等(deng)(deng)待的(de)浪費是(shi)我們介紹(shao)7種浪費的(de)一(yi)(yi)個(ge)，但在(zai)現場它(ta)(ta)(ta)是(shi)常(chang)(chang)見(jian)又易被忽(hu)略的(de)成本倍增器。說(shuo)它(ta)(ta)(ta)常(chang)(chang)見(jian)是(shi)因為它(ta)(ta)(ta)在(zai)現場無處不(bu)在(zai)，說(shuo)它(ta)(ta)(ta)被忽(hu)略是(shi)大家容易對它(ta)(ta)(ta)習以(yi)為常(chang)(chang)，見(jian)怪不(bu)怪。等(deng)(deng)待可以(yi)以(yi)庫存、WIP、線不(bu)平衡等(deng)(deng)各種形式體現出來。豐(feng)田人對它(ta)(ta)(ta)深惡痛絕，強調一(yi)(yi)個(ge)流(liu)，打造無間(jian)斷物流(liu)，消(xiao)除(chu)“停滯的(de)池塘”，精益生產中(zhong)的(de)價(jia)值流(liu)也緊緊盯著等(deng)(deng)待的(de)浪費，將它(ta)(ta)(ta)看做是(shi)非增值時間(jian)的(de)主要原因，必須要予以(yi)消(xiao)除(chu)。

1、定義：工廠(chang)中人(ren)或設備(bei)處于等待（含臨時(shi)性閑置、停止、無事可做等）狀態造(zao)成的資(zi)源浪費，被稱(cheng)為等待的浪費。

2、等待浪費的分類。

（1）來料不(bu)及(ji)時造成整體浪費。

當上游制程(cheng)無料可供時，那么不管整個生產鏈中(zhong)各制程(cheng)平衡與否，換線(xian)與否，人機安定(ding)與否……都會出現同一狀況--等(deng)待(dai)，人和機都在(zai)等(deng)待(dai)。

（2）生產(chan)不平(ping)衡造(zao)成非瓶頸處(chu)的局部等待(dai)。

第一種(zhong)情況(kuang)：當下游的(de)產(chan)能(neng)小(xiao)于上(shang)游產(chan)能(neng)時(shi)，會在(zai)下游制(zhi)程前出現WIP，同時(shi)上(shang)游制(zhi)程在(zai)一定時(shi)候需要停下來等(deng)待，這種(zhong)情況(kuang)是產(chan)能(neng)不平衡等(deng)待常見的(de)一種(zhong)。

第二種情況(kuang)：和(he)上(shang)(shang)面情況(kuang)相反，上(shang)(shang)游(you)產(chan)能小于下(xia)游(you)產(chan)能，為了平(ping)衡一定時間內上(shang)(shang)下(xia)兩(liang)制程(cheng)的產(chan)出，完成生產(chan)計劃同時消除庫存，需要下(xia)游(you)作出等待。如下(xia)圖所(suo)示案(an)例：

如果按照正常班次：

PTH日(ri)產量1920pce/16Hr，SMT日(ri)產量1360pce/16Hr，這樣(yang)安排的(de)話，PTH制程上(shang)班的(de)16個小時中有4.6個小時人和機處(chu)于等待狀態。

（3）生產計劃(hua)導(dao)致的等待。

第一種情況：制程間生產(chan)計劃安(an)排不(bu)合理，致使各制程產(chan)出(chu)不(bu)均衡。

第(di)二種情(qing)況：P/O或W/O減(jian)少造(zao)成的整體性等待。

（4）生產線切(qie)換(huan)造成的等待(dai)。

換線換模時，人會(hui)產生等待，換線時間(jian)越(yue)(yue)長，等待時間(jian)越(yue)(yue)長。

（5）生產(chan)中設(she)備原因（含設(she)備故(gu)障、設(she)備調(diao)校(xiao)、設(she)備非(fei)標準速(su)度運轉等(deng)）造成的下游制程等(deng)待(dai)。

（6）人機不平衡造(zao)成的(de)人或機器(qi)的(de)等待。

人(ren)(ren)(ren)機(ji)(ji)(ji)不平(ping)衡造成等(deng)(deng)待，或(huo)者人(ren)(ren)(ren)等(deng)(deng)機(ji)(ji)(ji)或(huo)者機(ji)(ji)(ji)等(deng)(deng)人(ren)(ren)(ren)，但到底需要(yao)人(ren)(ren)(ren)等(deng)(deng)機(ji)(ji)(ji)還(huan)是(shi)機(ji)(ji)(ji)等(deng)(deng)人(ren)(ren)(ren)是(shi)個經濟問題(ti)。如人(ren)(ren)(ren)每(mei)小時需要(yao)付給他(ta)20元，機(ji)(ji)(ji)器連同機(ji)(ji)(ji)器相(xiang)關(guan)的場地水(shui)電(dian)只支出10元，那么(me)肯定(ding)(ding)讓機(ji)(ji)(ji)器歇著等(deng)(deng)人(ren)(ren)(ren)合(he)算，比如電(dian)腦。但在企業里大多數情況(kuang)下是(shi)機(ji)(ji)(ji)器單(dan)位支出肯定(ding)(ding)比人(ren)(ren)(ren)的支出貴得(de)多，所以人(ren)(ren)(ren)機(ji)(ji)(ji)不平(ping)衡解決的第一個問題(ti)是(shi)消除機(ji)(ji)(ji)等(deng)(deng)人(ren)(ren)(ren)的情況(kuang)。    

第二種(zhong)情況就是解決人(ren)本身等待的問題。

舉例：T公司銑削制程有4臺機器，每臺機器l個人，分別每人看1臺，作業流程分別為：   
◆ 人取產(chan)品，裝夾產(chan)品（10秒）。

◆ 機(ji)器(qi)作業，人等待（60秒）。

◆ 人(ren)取產品，裝夾(jia)產品（l0秒），然后依次循環(huan)。

則周期時間10+10=70秒，人(ren)的利用率為10/70=14.3%，機器利用率60/7O=85.7%。在此(ci)案例(li)中，機器作(zuo)業時間遠(yuan)長于人(ren)作(zuo)業時間，造(zao)成(cheng)人(ren)等待(dai)和利用率只有14%。見圖4。

（7）品(pin)質(zhi)問(wen)(wen)題(ti)造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)停(ting)機等(deng)待。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中良率不會是(shi)100%，但穩定的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中品(pin)質(zhi)是(shi)可控的(de)(de)(de)(de)(de)，變異(yi)很(hen)小的(de)(de)(de)(de)(de)，是(shi)可以在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃時預(yu)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)。而造(zao)成(cheng)(cheng)停(ting)機等(deng)待的(de)(de)(de)(de)(de)品(pin)質(zhi)問(wen)(wen)題(ti)指的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)突然的(de)(de)(de)(de)(de)批量性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)，這時會造(zao)成(cheng)(cheng)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)混亂，會安排重(zhong)新生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)、修(xiu)機修(xiu)模、返(fan)工(gong)、工(gong)程重(zhong)新驗證、找客戶簽樣(yang)板等(deng)。這個問(wen)(wen)題(ti)導致的(de)(de)(de)(de)(de)等(deng)待和來料原因(yin)導致的(de)(de)(de)(de)(de)等(deng)待有(you)相似之處，就是(shi)比(bi)較(jiao)突然，非連續性(xing)(xing)和可預(yu)見(jian)性(xing)(xing)，通常在這時人和機就在等(deng)待。

（8）較小搬運(yun)量定額太高，搬運(yun)批次少。

（9）管(guan)理(li)造成(cheng)的(de)人、機等待（如安排不當、開(kai)會、操作不熟練等）。

3、等待浪費的影響。

（1）延(yan)長L/T。等(deng)待對(dui)生產(chan)周(zhou)期有直接的(de)影響。等(deng)待的(de)累計時間越長，產(chan)品(pin)的(de)生產(chan)周(zhou)期自然就越長。

（2）成(cheng)(cheng)本壓力增(zeng)加(jia)。機(ji)器及人力閑置(zhi)直接導致成(cheng)(cheng)本中(zhong)固定成(cheng)(cheng)本部(bu)分(fen)的平均攤(tan)銷(xiao)變大，增(zeng)加(jia)了成(cheng)(cheng)本壓力。

4、等待浪費的消除方法。

（1）平衡產能。

第一種情況：利用生產(chan)線平(ping)衡法、制(zhi)程間產(chan)能平(ping)衡法對(dui)生產(chan)線/制(zhi)程進(jin)行(xing)平(ping)衡分析(xi)。如下(xia)圖所(suo)示。

改善(shan)前有A-F共6個(ge)工(gong)(gong)(gong)站（制(zhi)程(cheng)），生產線不平(ping)(ping)衡，平(ping)(ping)衡率(lv)只有82%，等(deng)待(dai)較多。而改善(shan)后減少(shao)了一個(ge)工(gong)(gong)(gong)站，只有A一E共5個(ge)工(gong)(gong)(gong)站（制(zhi)程(cheng)），同時(shi)平(ping)(ping)衡率(lv)96%，減少(shao)了很多等(deng)待(dai)。

第(di)二種情況：在產能平衡(heng)中經常用(yong)到的，對于生(sheng)產速度不同，標(biao)準(zhun)工時(shi)差(cha)異大的制程通常采用(yong)機(ji)器數量調(diao)節與班（日）生(sheng)產時(shi)間調(diao)節的方式(shi)。如(ru)上圖等(deng)待浪費(fei)示(shi)意(yi)圖（1）例子所示(shi)可以改(gai)善成為等(deng)待浪費(fei)示(shi)意(yi)圖（3）的樣子。

按照這個方案，PTH依舊上(shang)兩(liang)個班16小時，而SMT上(shang)三(san)個班，23甚至24個小時，前后(hou)制程基(ji)本產能(neng)平均了，人(ren)和(he)機(ji)都(dou)無須(xu)互(hu)相(xiang)等待了。

第三(san)種情況：用相對(dui)加工速度慢但(dan)變化彈性大，物流流量(liang)小但(dan)頻(pin)次高的cell模式安排(pai)生(sheng)產(chan)(chan)。在cell模式生(sheng)產(chan)(chan)方式下(xia)，各制程根(gen)據自己的生(sheng)產(chan)(chan)需求安排(pai)人力設備，生(sheng)產(chan)(chan)節拍是可(ke)(ke)變的，當等待(dai)出現的時候(hou)，精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)管理人員會馬上調整生(sheng)產(chan)(chan)節拍，所以(yi)Cell生(sheng)產(chan)(chan)模式也可(ke)(ke)以(yi)很有效地(di)減少等待(dai)的浪費。

第四種情(qing)況(kuang)也是較高境界，即生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)同期化，就是將上下游制程的生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)節拍(pai)、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能力(li)和生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)時(shi)間相同。在(zai)這時(shi)等待自然不(bu)會發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)了(le)，浪(lang)費也就消除了(le)。

（2）減少搬運批量。

減(jian)少(shao)搬(ban)(ban)(ban)運(yun)批量，提(ti)高搬(ban)(ban)(ban)運(yun)頻(pin)次(ci)是(shi)(shi)降低(di)WIP的方(fang)法之一(yi)(yi)。大家知道，降低(di)WIP是(shi)(shi)企業管理的一(yi)(yi)個重要(yao)指標，假如在滿足這個指標后，WIP少(shao)了，只有1個小時(shi)(shi)，但(dan)你的搬(ban)(ban)(ban)運(yun)批量還是(shi)(shi)2個小時(shi)(shi)一(yi)(yi)次(ci)，那當有換(huan)型發(fa)生時(shi)(shi)，下一(yi)(yi)制程(cheng)起碼要(yao)等(deng)2小時(shi)(shi)，但(dan)如果你15分鐘(zhong)搬(ban)(ban)(ban)運(yun)一(yi)(yi)次(ci)，那么下一(yi)(yi)制程(cheng)只需要(yao)等(deng)15分鐘(zhong)就可以(yi)了，所以(yi)減(jian)少(shao)搬(ban)(ban)(ban)運(yun)批量，提(ti)高搬(ban)(ban)(ban)運(yun)頻(pin)次(ci)也是(shi)(shi)減(jian)少(shao)等(deng)待(dai)的有效方(fang)法之一(yi)(yi)。

（3）減少(shao)來料(liao)、生產(chan)計劃、設(she)備故障、品質(zhi)異常等原因的停線。

加強(qiang)物料管理能力，按(an)需、按(an)時供(gong)料；實(shi)施全員生產性(xing)維護(hu)(hu)（TPM），加強(qiang)生產線自動化水平及設備(bei)保養維護(hu)(hu)，是減(jian)少等待的有效的但系統(tong)性(xing)強(qiang)的方法。

（4）縮短(duan)切換時間。

導入(ru)快速換線（SMED）方法，消除/減少(shao)換線損失，可(ke)以有效地減少(shao)由于切換停機造(zao)成的下游等待(dai)，這點(dian)毫無疑問。

（5）人機平衡。

在人(ren)(ren)機聯合作業中，我們需要(yao)(yao)考慮(lv)人(ren)(ren)與機的平衡(heng)，人(ren)(ren)機平衡(heng)就要(yao)(yao)盡量提升(sheng)人(ren)(ren)與機的利用率(lv)。比如圖4可(ke)以改為圖5的情(qing)況(kuang)。

圖5中(zhong)，作業改為4臺機(ji)器，總共1個人，作業流程分別為：

◆ 人取機(ji)器1產(chan)品，裝夾產(chan)品（10秒）+走到機(ji)器2（4秒），機(ji)器2/3/4運行。

◆ 人(ren)取機器2產品，裝夾產品（10秒）+走到(dao)機器3（4秒）。機器1/3/4運行。

◆ 人(ren)取機器(qi)3產品，裝夾(jia)產品（10秒(miao)）+走(zou)到機器(qi)4（4秒(miao)），機器(qi)1/2/4運行。

◆ 人取機器4產品(pin)(pin)，裝(zhuang)夾(jia)產品(pin)(pin)（10秒）+走(zou)到機器1（8秒），機器1/2/3運行。

然后依次循環。

則(ze)周期時間70秒，機器運轉60秒，人作業(ye)60秒（人走動3x4+8=20秒，裝(zhuang)夾10x4=40秒，即人員總計工作時間60秒），所以人和機器利用率都(dou)是(shi)60/70=85.7%。

在此案例中，人及機器的(de)利(li)用率都有(you)了很多提升，更重要的(de)是(shi)將(jiang)作(zuo)業(ye)人員從(cong)4個(ge)人減少到1個(ge)人，還減少了人的(de)等(deng)待

（6）對于管(guan)理(li)造(zao)成的(de)(de)人、機等待，我們需要做的(de)(de)是合(he)理(li)的(de)(de)工(gong)作安排，作業員培訓及(ji)操作機能(neng)及(ji)作業熟練度的(de)(de)提升，產(chan)線(xian)基礎(chu)管(guan)理(li)水(shui)平的(de)(de)提升等。

八、管理的浪費

1、概述。在(zai)制(zhi)造現場，管理的(de)(de)目的(de)(de)是使人機料處于受控(kong)狀態，對于問題(ti)的(de)(de)處理和(he)(he)解(jie)決做到(dao)有效(xiao)，能夠有效(xiao)地(di)提(ti)高效(xiao)率，維持高的(de)(de)質(zhi)量(liang)水(shui)平(ping)(ping)、低(di)的(de)(de)成本水(shui)平(ping)(ping)及快的(de)(de)物流(liu)速度，恰到(dao)好處的(de)(de)交期，從而提(ti)高企業(ye)的(de)(de)身體體質(zhi)和(he)(he)市場競爭力(li)。

但(dan)許(xu)多(duo)企業在(zai)管(guan)理(li)(li)上還存在(zai)誤區(qu)，僅僅增(zeng)加(jia)了管(guan)理(li)(li)人員，精細(xi)化了某些制度，但(dan)實施效果卻不(bu)盡如人意，這豈(qi)不(bu)是(shi)更大的浪(lang)費(fei)，所以大野之后的人特(te)別在(zai)上述的7個浪(lang)費(fei)之后又加(jia)了這個管(guan)理(li)(li)浪(lang)費(fei)。

2、管理浪費表現形式。

（1）管理浪費之等待浪費。

①等待上級(ji)的(de)指示；②等待外部的(de)回復；③等待下級(ji)的(de)匯報；④等待生產現(xian)場的(de)聯系(xi)。

（2）管理浪費之(zhi)協調不利的(de)浪費。

①工作進程的(de)協調(diao)不(bu)利(li)(li)；②領導指示的(de)貫徹協調(diao)不(bu)利(li)(li)；③信息傳遞的(de)協調(diao)不(bu)利(li)(li)；④ERP業(ye)務流程的(de)協調(diao)不(bu)利(li)(li)。

（3）管(guan)理浪(lang)(lang)(lang)費之閑置(zhi)的浪(lang)(lang)(lang)費。我(wo)們把管(guan)理工作(zuo)中的庫(ku)存浪(lang)(lang)(lang)費稱(cheng)之為“閑置(zhi)”。機構重益、職能(neng)重疊(die)，形成(cheng)人(ren)浮于事，使(shi)生產要(yao)素不能(neng)有效地(di)利用，發(fa)揮較大的作(zuo)用，造(zao)成(cheng)閑置(zhi)的浪(lang)(lang)(lang)費。例如：固定資產的閑置(zhi)；職能(neng)的閑置(zhi)或重疊(die)；工作(zuo)程序復雜(za)化形成(cheng)的閑置(zhi)；人(ren)員的閑置(zhi)；信息的閑置(zhi)。  

（4）管(guan)理浪(lang)費之(zhi)無序的(de)(de)浪(lang)費。“無以規(gui)矩，不能成方圓”，這句古語說明了秩序的(de)(de)重(zhong)要性，缺乏明確的(de)(de)規(gui)章制度、流(liu)程(cheng)，工作(zuo)中(zhong)容易產生混亂，這是眾所周知(zhi)的(de)(de)。但是如果(guo)有令不行(xing)、有章不循，按個人的(de)(de)意愿行(xing)事造成的(de)(de)無序浪(lang)費，更是非常糟糕的(de)(de)事。無序包括：

◆ 職責(ze)不清造成的(de)無序；

◆ 業務能力低下造(zao)成的(de)無(wu)序；

◆ 有章不循(xun)造成的無序；

◆ 業務流程的無(wu)序。

（5）管理(li)浪(lang)(lang)費之(zhi)失職的(de)(de)浪(lang)(lang)費。失職的(de)(de)浪(lang)(lang)費是(shi)(shi)(shi)管理(li)中的(de)(de)較大浪(lang)(lang)費，責任心不(bu)強的(de)(de)表現形式之(zhi)一是(shi)(shi)(shi)應(ying)付(fu)。應(ying)付(fu)就是(shi)(shi)(shi)工作雖然(ran)干了，但是(shi)(shi)(shi)不(bu)主動，不(bu)認真，敷(fu)衍搪塞了事，不(bu)是(shi)(shi)(shi)追求較好的(de)(de)結果(guo)，從而缺乏實際效果(guo)，這(zhe)種浪(lang)(lang)費在工作中是(shi)(shi)(shi)經常(chang)見到(dao)的(de)(de)。

（6）管理浪費之低效的浪費。低效的含義包括：

◆ 工(gong)作(zuo)的低效率或者(zhe)無效率；

◆ 錯(cuo)誤(wu)的(de)(de)工作，是一種(zhong)負(fu)效率，沒(mei)有一次把事情做(zuo)好就是較(jiao)大(da)的(de)(de)浪(lang)費。我們允許的(de)(de)是打造性(xing)的(de)(de)失誤(wu)，而不允許反復發生低(di)級的(de)(de)錯(cuo)誤(wu)。

低效率造成的原因：

◆ 管理(li)人(ren)員的低素質導致工作的低效率；

◆ 方法(fa)不(bu)當(dang)也是低效率的原(yuan)因之一；

◆ 故步自(zi)封的(de)僵化思想(xiang)是低效率的(de)溫(wen)床。

（7）管理(li)浪費之管理(li)成本的(de)浪費：

◆ 計劃編制無依(yi)據(ju)；

◆ 計劃執行不嚴(yan)肅(su)；

◆ 計劃查核不認真；

◆ 計劃處置完善(shan)不到位；

◆ 費用(yong)投入與收入（收益）不配(pei)比。

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