星空天美MV视频播放_快播av网址_乱人伦人妻中文字幕无码久久网_翁吻乳婷婷小玲21

企業(ye)要消除浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)，持續改(gai)善(shan)，才能保持良性(xing)運轉，競爭力才會提升(sheng)。改(gai)善(shan)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)，認識浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)是改(gai)善(shan)的(de)(de)(de)第一(yi)(yi)步(bu)，企業(ye)現場林(lin)林(lin)總總，哪(na)(na)些是有價值的(de)(de)(de)，哪(na)(na)些是浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)。它們(men)分別(bie)是制造過早（多）的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)、庫存的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)、不(bu)良修正的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)、加工過剩的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)、搬運的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)、動(dong)作的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)、等待的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)共七種。后來人們(men)又(you)加了(le)一(yi)(yi)種浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)-管理(li)的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)，合稱八種浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)。下面我們(men)從實用性(xing)角度剖析這(zhe)八種浪(lang)(lang)(lang)費(fei)(fei)(fei)(fei)。

一、精益生產管理中制造過早（多）的浪費

定義：所謂制(zhi)造過(guo)早(zao)(zao)（多）就是前制(zhi)程制(zhi)造太(tai)早(zao)(zao)/過(guo)多，大于客戶(hu)（或后(hou)制(zhi)程）當期的較小需要量(liang)。

制(zhi)造過早(zao)（多）浪費(fei)是(shi)八大(da)浪費(fei)中(zhong)的(de)(de)首惡(e)，在精益(yi)生產中(zhong)則被視為較大(da)的(de)(de)浪費(fei)。福特(te)式思維告(gao)訴大(da)家，在同樣的(de)(de)時間內，生產量越(yue)(yue)多，效率越(yue)(yue)高，成本(ben)越(yue)(yue)低(di)，企(qi)(qi)業越(yue)(yue)賺錢，所以企(qi)(qi)業自然有(you)大(da)批量連續生產的(de)(de)初始動力。作為一個整體的(de)(de)企(qi)(qi)業是(shi)如此，那么企(qi)(qi)業內各部門也是(shi)如此，特(te)別是(shi)在一些制(zhi)程較短(duan)，關聯性較低(di)的(de)(de)企(qi)(qi)業中(zhong)，普遍實(shi)施計件(jian)工資，那么從基礎的(de)(de)員工開始就有(you)多做、早(zao)做，甚至偷做的(de)(de)動力，在這(zhe)種情(qing)況下，告(gao)知企(qi)(qi)業里(li)所有(you)人早(zao)（多）做是(shi)罪(zui)惡(e)當然得(de)不到(dao)掌聲回應。那么我們就來看(kan)(kan)看(kan)(kan)制(zhi)造過早(zao)（多）的(de)(de)浪費(fei)。

制造過早(zao)（多）浪費的后果主要有三大(da)類。

1.直接(jie)財(cai)務問題。表現(xian)為庫存、在制品增加，資金回轉率低(di)，制造時間(jian)變(bian)長(chang)，占用資金及利息，會造成庫存空間(jian)的浪費，在現(xian)金流(liu)量表上很明顯。

2.產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)次生(sheng)(sheng)(sheng)問(wen)題。會產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)搬運、堆積的(de)(de)浪費；先進(jin)先出的(de)(de)工(gong)作產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)困難；產(chan)品積壓造成不(bu)良(liang)發生(sheng)(sheng)(sheng)，物流阻塞(sai)制程(cheng)時間(jian)變(bian)長(chang)，現場工(gong)作空(kong)間(jian)變(bian)小，有滯留在庫的(de)(de)風險，有不(bu)良(liang)品的(de)(de)風險。

3.掩蓋問(wen)題。為什(shen)么“制造過早（多）浪(lang)(lang)費(fei)(fei)是八大(da)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)中的(de)(de)首惡，在精(jing)益(yi)生產中則被視(shi)為較(jiao)大(da)的(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)”？因為它帶給人(ren)們(men)一個安心的(de)(de)錯(cuo)覺，掩蓋了(le)各種問(wen)題，以及隱藏了(le)由于等待所帶來的(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei)(fei)，沒有改善(shan)的(de)(de)動力，失去了(le)持續改善(shan)的(de)(de)時機。

1、制造過早（多）浪費的產生原因。

（1）生產計劃方面。

1）信息準(zhun)確(que)度(du)問題。信息不準(zhun)，計劃失當(dang)，信息傳遞不準(zhun)確(que)，導致(zhi)生產計劃作業進行盲目，從(cong)而導致(zhi)制(zhi)造過早（多）浪費的產生。

2）生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)管控機制(zhi)方面(mian)。讓某(mou)些制(zhi)程、生(sheng)產(chan)線(xian)、工(gong)站甚至(zhi)作業員有生(sheng)產(chan)伸縮的(de)充分空間和提高(gao)產(chan)出的(de)利益驅(qu)動(dong)。比(bi)如(ru)有的(de)不(bu)排(pai)(pai)班(ban)生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)，也(ye)不(bu)排(pai)(pai)日生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)，而是排(pai)(pai)周生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)，一天內的(de)生(sheng)產(chan)排(pai)(pai)配權利下放到制(zhi)程、生(sheng)產(chan)線(xian)、工(gong)站甚至(zhi)作業員，這時候如(ru)果有多余的(de)產(chan)能、人力、設備稼動(dong)過(guo)剩(sheng)，則很自(zi)然地就會提前安排(pai)(pai)生(sheng)產(chan)，安排(pai)(pai)滿稼動(dong)生(sheng)產(chan)，從而造(zao)成(cheng)制(zhi)造(zao)過(guo)早(zao)（多）。特別是在(zai)某(mou)些企業中（如(ru)玩具），較有可能安排(pai)(pai)計件生(sheng)產(chan)，多勞多得，那(nei)么過(guo)量過(guo)早(zao)生(sheng)產(chan)的(de)積極性就更大了。

除非在實施了拉動(dong)生產的(de)(de)精益生產管(guan)理企(qi)業里(li)面，一般的(de)(de)企(qi)業還(huan)是用MRP在做(zuo)推(tui)式生產。這時(shi)候生產計劃(hua)的(de)(de)排配，生產進(jin)度(du)的(de)(de)準(zhun)確(que)控制是企(qi)劃(hua)部門基礎的(de)(de)功能，不能因為制造能力弱，各制程銜接性差就放(fang)松對生產計劃(hua)實施進(jin)度(du)的(de)(de)管(guan)控。

（2）內部制造能力弱的補償問題。

制造(zao)(zao)過(guo)早（多）多數時候是出于補(bu)償內部(bu)制造(zao)(zao)能力(li)弱(ruo)的考慮。制造(zao)(zao)能力(li)弱(ruo)，特別是制造(zao)(zao)中的品質差，換型時間長，在市場信息牛鞭效應的驅動下(xia)，為了彌補(bu)自身能力(li)不足，而提(ti)前過(guo)量生(sheng)產以滿足客戶需求。

如(ru)一個企業制造(zao)能(neng)(neng)力弱(ruo)，多制程(cheng)時(shi)的(de)合計(ji)良品率在50%-70%之(zhi)間分(fen)布，那(nei)么面對100K的(de)P/O時(shi)，它就需要(yao)備143-200K的(de)原(yuan)料，為了安全起見，這時(shi)候(hou)一般會選擇安全系數較高的(de)200K，甚至220K，當這220K投到制程(cheng)中去的(de)時(shi)候(hou)，造(zao)成生產過多就不可避(bi)免了。在這里，制造(zao)過多是(shi)制造(zao)能(neng)(neng)力弱(ruo)的(de)補償，同時(shi)制造(zao)能(neng)(neng)力提升也是(shi)消除(chu)制造(zao)過多的(de)必要(yao)前提。

對于制造過(guo)早是(shi)補償(chang)制造能力弱的(de)論(lun)斷，用制造前(qian)置時(shi)間（L/T）可以清晰地衡量出(chu)來。

（3）產能不平衡及流程不順方面。

1）制(zhi)造(zao)過程(cheng)中(zhong)由于各(ge)功能(neng)制(zhi)造(zao)單位、制(zhi)程(cheng)產能(neng)不(bu)(bu)平衡(heng)，不(bu)(bu)可避(bi)免(mian)地造(zao)成加工能(neng)力低的制(zhi)程(cheng)前在制(zhi)品(pin)（WIP）堆積，同時給后(hou)工站(zhan)的作(zuo)業帶來了極大的不(bu)(bu)便。圖1是T公司(si)制(zhi)造(zao)的一(yi)(yi)個(ge)產能(neng)平衡(heng)圖，T公司(si)制(zhi)造(zao)有沖壓、清洗(xi)、打磨、焊(han)接(jie)、組裝共五(wu)個(ge)制(zhi)程(cheng)，有一(yi)(yi)個(ge)產品(pin)要順次(ci)經過這五(wu)個(ge)制(zhi)程(cheng)，那么這個(ge)產能(neng)如何計算呢？要看瓶頸制(zhi)程(cheng)的加工能(neng)力。

在沖壓-清(qing)洗(xi)-打(da)磨(mo)-揮接-組裝這(zhe)五(wu)(wu)個(ge)制程(cheng)(cheng)中，清(qing)洗(xi)的(de)加(jia)工能力(li)高于(yu)沖壓，所以清(qing)洗(xi)處不會造成積(ji)(ji)壓，但(dan)下面(mian)的(de)打(da)磨(mo)制程(cheng)(cheng)加(jia)工能力(li)明顯低于(yu)前制程(cheng)(cheng)清(qing)洗(xi)，同時打(da)磨(mo)制程(cheng)(cheng)是(shi)(shi)五(wu)(wu)個(ge)制程(cheng)(cheng)當中加(jia)工能力(li)較(jiao)低的(de)，如果(guo)整個(ge)制程(cheng)(cheng)的(de)生產計劃不是(shi)(shi)以較(jiao)弱的(de)打(da)磨(mo)為基準線(xian)，那(nei)么(me)堆(dui)積(ji)(ji)就(jiu)會在打(da)磨(mo)之前出(chu)現，這(zhe)就(jiu)是(shi)(shi)制造過多，是(shi)(shi)浪費(fei)。

在這(zhe)五個制(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)中，換型（膜(mo)具）比較(jiao)復(fu)雜的(de)(de)(de)當屬沖壓(ya)。如(ru)果顧及到沖壓(ya)稼(jia)動率高、制(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)能力弱不愿換型，而將同(tong)一(yi)個料號相(xiang)隔3天的(de)(de)(de)兩(liang)批次(ci)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)指令(ling)合并到一(yi)次(ci)生產(chan)(chan)(chan)，那么對于后(hou)面(mian)的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)來說，也僅僅接到了(le)一(yi)個批次(ci)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)指令(ling)，另一(yi)批次(ci)的(de)(de)(de)半成(cheng)品對于它們是無意義(yi)的(de)(de)(de)。這(zhe)就是制(zhi)(zhi)造過(guo)早，是浪費。在Lean中，平衡產(chan)(chan)(chan)能，使得各制(zhi)(zhi)程(cheng)(cheng)、工站按照客戶(hu)需(xu)求的(de)(de)(de)節拍（T.T）而實現一(yi)個流線(xian)生產(chan)(chan)(chan)是實現及時生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)重要一(yi)步。

2）由于(yu)規劃不(bu)(bu)經濟(ji)不(bu)(bu)理想，造成制程路(lu)程不(bu)(bu)流線化，無法實現產(chan)品(pin)流動，而存(cun)在(zai)遷回、曲折、往復(fu)、停(ting)滯(zhi)現象，使得生產(chan)不(bu)(bu)得已提前或有(you)(you)WIP，這(zhe)也是造成制造過多過早的(de)重(zhong)要原因(yin)。如圖2所示，A公司制程有(you)(you)射(she)出(chu)、印(yin)刷(shua)、組(zu)裝等，其制程分(fen)布如下：

本制(zhi)程為：1樓的(de)(de)射出(chu)完成后(hou)，由于(yu)(yu)后(hou)面的(de)(de)印(yin)(yin)刷效率遠(yuan)遠(yuan)大于(yu)(yu)輸出(chu)，所以(yi)射出(chu)后(hou)產品只能先(xian)(xian)入庫(ku)(ku)，經過印(yin)(yin)刷后(hou)，要(yao)先(xian)(xian)在1樓暫(zan)存，等當班(ban)結(jie)束時(shi)再入3樓的(de)(de)倉庫(ku)(ku)，后(hou)一個制(zhi)程-組(zu)裝需要(yao)時(shi)來3樓的(de)(de)倉庫(ku)(ku)領取。這(zhe)個流程中有入存2次，WIP I次，勢必造成制(zhi)造過早的(de)(de)浪費(fei)。

（4）其(qi)他(ta)。當設備(bei)比較昂貴時，管理及財務人員有傾向(xiang)提高稼動率，生產過多的產品。下圖是(shi)P公司的一(yi)個案例，其(qi)內部各(ge)制程分別是(shi)SMT-PTH-老化-FT-組裝，其(qi)產能分布如下：

圖2五個制程(cheng)中，產(chan)能(neng)按照制程(cheng)順序逐(zhu)漸增加，理論上(shang)是不會有制作過(guo)多的(de)(de)。但SMT，設(she)備(bei)遠(yuan)遠(yuan)貴(gui)于其他制程(cheng)設(she)備(bei)價值(zhi)，所以當(dang)PTH、組裝(zhuang)等制程(cheng)在(zai)每(mei)周5天每(mei)天18小時的(de)(de)時間稼動率水平上(shang)慢悠悠生產(chan)的(de)(de)時候，SMT很可能(neng)要(yao)安排(pai)盡量滿稼動，很可能(neng)是6.5天x 24小時，那(nei)么這(zhe)樣在(zai)PTH之前(qian)就(jiu)不可避免地出現制造過(guo)多過(guo)早的(de)(de)現象。

2、制造過早（多）浪費的消除方法。

（1）生產計劃方面。

1）主生(sheng)產計劃(hua)的(de)準(zhun)確性(xing)。在這(zhe)方面，應建立以顧客需(xu)求為中(zhong)心的(de)彈性(xing)生(sheng)產系統，保證客戶(hu)需(xu)求信息準(zhun)確傳遞(di)。

2）在沒有(you)實施精益生產(chan)，還在用MRP推式生產(chan)的企(qi)業里，企(qi)劃(hua)(hua)部門要(yao)負貴任地對生產(chan)計劃(hua)(hua)的排配、進度控制(zhi)(zhi)負責，不能因為制(zhi)(zhi)造能力弱就只排大制(zhi)(zhi)程的主計劃(hua)(hua)（MPS），而對于(yu)細(xi)部的日計劃(hua)(hua)（DPS）放任自流，造成基層各車間、生產(chan)線的生產(chan)計劃(hua)(hua)脫節(jie)。

（2）關于補償內部制造(zao)能力弱的問題。

內部制(zhi)造(zao)(zao)(zao)能力弱，品(pin)(pin)質(zhi)差(cha)，廢品(pin)(pin)率(lv)高，制(zhi)造(zao)(zao)(zao)周期長等問題在生產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃方(fang)面的直接體現(xian)(xian)就是(shi)生產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃的不可(ke)預知(zhi)，不知(zhi)道(dao)究竟排(pai)多(duo)少(shao)生產(chan)(chan)(chan)量才可(ke)以(yi)(yi)(yi)應付客戶交貨。實現(xian)(xian)精益生產(chan)(chan)(chan)的基(ji)礎(chu)是(shi)品(pin)(pin)質(zhi)穩定(ding)化，保(bao)證制(zhi)程內品(pin)(pin)質(zhi)穩定(ding)，不制(zhi)造(zao)(zao)(zao)不傳(chuan)遞不接收不良(liang)品(pin)(pin)，只(zhi)有實現(xian)(xian)了生產(chan)(chan)(chan)穩定(ding)高品(pin)(pin)質(zhi)，生產(chan)(chan)(chan)的流線化才有可(ke)能實現(xian)(xian)，才有可(ke)能生產(chan)(chan)(chan)平準化以(yi)(yi)(yi)至于后補(bu)充(chong)生產(chan)(chan)(chan)，所以(yi)(yi)(yi)高品(pin)(pin)質(zhi)是(shi)精益生產(chan)(chan)(chan)實施的基(ji)礎(chu)。

（3）產能不平衡及流程不順方面(mian)。

1）對于(yu)產能不平衡的情況(kuang)，從而要平衡各制程(cheng)的產能。

仍以T公司為例（見圖(tu)1），應首先列出客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)(qiu)基準線，再在此基礎(chu)上進行產(chan)能(neng)調配，其中客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)(qiu)是每小時(shi)加工能(neng)力1800，沖壓、清洗、組裝產(chan)能(neng)已經超過(guo)客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)(qiu)，打磨及焊接(jie)產(chan)能(neng)達不到，為此有必要對前(qian)者進行降低(di)，后(hou)者提(ti)升(sheng)。經過(guo)評估后(hou)改動如圖(tu)3所示。、

組(zu)裝制程的工站是相對(dui)柔性的，產能(neng)(neng)調配(pei)容易，減少組(zu)裝人(ren)員，對(dui)操(cao)作進行重組(zu)，將組(zu)裝產能(neng)(neng)從(cong)2000降低到(dao)1800;對(dui)于(yu)(yu)打磨(mo)及焊接在提(ti)高單機效率的基(ji)(ji)礎上增加人(ren)力(li)及設備配(pei)置(zhi)并將二(er)者(zhe)(zhe)產能(neng)(neng)分別由(you)800, 1500提(ti)升(sheng)到(dao)1800;對(dui)于(yu)(yu)第三類就(jiu)是沖壓及清(qing)洗(xi)，因為(wei)這(zhe)(zhe)兩(liang)類設備是模塊化的，無法像組(zu)裝一(yi)樣(yang)(yang)按可(ke)調比例降低產能(neng)(neng)（就(jiu)是說，清(qing)洗(xi)或者(zhe)(zhe)1條線(xian)產能(neng)(neng)4500，或者(zhe)(zhe)沒有生產線(xian)，產能(neng)(neng)為(wei)0），所以此二(er)設備人(ren)力(li)保持不(bu)變，這(zhe)(zhe)樣(yang)(yang)經過(guo)(guo)產能(neng)(neng)平(ping)衡后，圖1的產能(neng)(neng)被改善成(cheng)了圖3的產能(neng)(neng)。這(zhe)(zhe)樣(yang)(yang)基(ji)(ji)本保證了各(ge)制程沒有制造過(guo)(guo)多。對(dui)于(yu)(yu)清(qing)洗(xi)后產能(neng)(neng)高過(guo)(guo)打磨(mo)制程的問題，這(zhe)(zhe)就(jiu)要求清(qing)洗(xi)生產在客戶需(xu)求基(ji)(ji)準線(xian)基(ji)(ji)礎上不(bu)過(guo)(guo)量生產，進行平(ping)準化生產排(pai)配(pei)或者(zhe)(zhe)寧(ning)可(ke)保持非滿(man)稼動。  

2）對于(yu)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)不順的情況，應該在當初(chu)的設(she)施規(gui)劃時，就要將(jiang)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)流(liu)線化作為(wei)目標，即(ji)便因(yin)為(wei)制程(cheng)(cheng)(cheng)所(suo)限無法地實現產品流(liu)動，也要盡(jin)量減(jian)少制程(cheng)(cheng)(cheng)及產品的迂回、曲折、往復和停滯，以盡(jin)力減(jian)少制程(cheng)(cheng)(cheng)內WIP，從而(er)消除制造過(guo)多過(guo)早浪(lang)費(fei)。如上(shang)例A公司(si)案例中，可以將(jiang)制程(cheng)(cheng)(cheng)改善為(wei)如下分布（見圖3）。

Layout變動，將Layout由設備式布(bu)置(zhi)改(gai)為工藝式布(bu)置(zhi)。

射出后暫(zan)存，當(dang)班產(chan)品入(ru)(ru)到3樓(lou)的倉庫(ku)，由于印(yin)(yin)刷(shua)機非常便宜同時(shi)生(sheng)產(chan)效(xiao)率非常高，在這里將印(yin)(yin)刷(shua)與組(zu)裝(zhuang)連線，組(zu)裝(zhuang)需要時(shi)印(yin)(yin)刷(shua)才生(sheng)產(chan)，不需要時(shi)印(yin)(yin)刷(shua)不生(sheng)產(chan)，這樣(yang)就減(jian)少(shao)了1次入(ru)(ru)庫(ku)，減(jian)少(shao)了制造(zao)過早的浪費。 

（4）當設備比較昂貴(gui)時，管(guan)理(li)及財務人員確實(shi)有增加設備稼(jia)動的沖動。

比如SMT和組裝比，因為后者設備(bei)(bei)價格遠遠小于(yu)前者，所(suo)以(yi)在對(dui)(dui)工廠進(jin)行績效(xiao)考(kao)核(he)時(shi)，沒有人(ren)會(hui)將組裝線的稼(jia)(jia)動率作為考(kao)核(he)指標(biao)，而幾乎大多數(shu)企業都會(hui)將SMT線稼(jia)(jia)動率作為考(kao)核(he)指標(biao)，稼(jia)(jia)動低時(shi)管理者會(hui)坐(zuo)臥不寧，設法提升。解決這個問(wen)題其實只(zhi)需(xu)要(yao)明了一(yi)點。高稼(jia)(jia)動是(shi)否(fou)會(hui)帶(dai)來后面制程(cheng)的半成品堆(dui)積，也就(jiu)是(shi)本制程(cheng)制造過(guo)多過(guo)早，如果是(shi)就(jiu)應該堅決地停止機器(qi)，進(jin)而放棄(qi)對(dui)(dui)高價機器(qi)考(kao)核(he)稼(jia)(jia)動率的績效(xiao)考(kao)核(he)模式(shi)。從源頭上講，在產(chan)能(neng)規劃時(shi)，在設備(bei)(bei)采購(gou)時(shi)，對(dui)(dui)于(yu)高價機器(qi)應以(yi)“少數(shu)量高稼(jia)(jia)動”的設計方案來采購(gou)，這樣(yang)既能(neng)保(bao)證低的采購(gou)成本又能(neng)保(bao)證客(ke)戶需(xu)求，只(zhi)不過(guo)可能(neng)增(zeng)量時(shi)的增(zeng)產(chan)速度慢點罷了。

二、庫存的浪費

1、定義：庫存是生產過程中停滯物料的總稱。庫存可以按照種類、位置、庫存成因、庫存用途等分成若干類，但今天我們研究浪費，為簡便起見，只把它分為原物料、在制品WIP、成品三大類。

庫存確實有非常重要的現(xian)實意義(yi)，庫存是：

(1) 量產的必然產物。

福特式思維認為量產(chan)可(ke)以降低(di)成(cheng)(cheng)本，這在多(duo)品(pin)種小批量的(de)現在是(shi)不適合的(de)，但對(dui)于少(shao)數(shu)還(huan)在批量生產(chan)的(de)行(xing)(xing)業(ye)來(lai)(lai)說，批量生產(chan)還(huan)是(shi)降低(di)成(cheng)(cheng)本的(de)方法。這些(xie)(xie)行(xing)(xing)業(ye)一般為市場(chang)(chang)需(xu)要品(pin)種少(shao)或者是(shi)行(xing)(xing)業(ye)價值(zhi)鏈(lian)上游企業(ye)，如(ru)食品(pin)、紡織等行(xing)(xing)業(ye)在深(shen)加(jia)工、終端(duan)市場(chang)(chang)上產(chan)品(pin)的(de)品(pin)種非常多(duo)，但在上游粗(cu)加(jia)工時的(de)品(pin)種相(xiang)對(dui)少(shao)許(xu)多(duo)。這些(xie)(xie)為數(shu)不多(duo)的(de)行(xing)(xing)業(ye)中批量確實會(hui)帶(dai)(dai)來(lai)(lai)低(di)成(cheng)(cheng)本，但同時會(hui)帶(dai)(dai)來(lai)(lai)庫存。

(2) 保證(zheng)整產零銷的局(ju)部經濟性。

當(dang)(dang)設備快速(su)換線困難（如(ru)重化工行業(ye)）時，會存(cun)在(zai)當(dang)(dang)面(mian)對(dui)整產(chan)零(ling)銷局面(mian)時換線小批量生(sheng)產(chan)的綜合(he)效益不及批量生(sheng)產(chan)的局面(mian)，這時企業(ye)可能會選擇整產(chan)零(ling)銷，會產(chan)生(sheng)一定庫存(cun)。

(3) 市(shi)場劇烈增加時(shi)的緩沖(chong)。

市場突然增(zeng)加時，如果(guo)有一(yi)(yi)(yi)定(ding)庫(ku)存(cun)，會緩解企(qi)業(ye)生產能力(li)快速爬坡的(de)壓力(li)，這(zhe)(zhe)是(shi)部(bu)分(fen)企(qi)業(ye)考(kao)慮安排庫(ku)存(cun)的(de)原因。這(zhe)(zhe)類情況(kuang)在一(yi)(yi)(yi)些特殊(shu)行業(ye)表現非常突出。如空(kong)調只在夏季銷售，月餅只在中秋節(jie)前一(yi)(yi)(yi)兩個月銷售，而(er)圣誕樹(shu)、禮品(pin)、部(bu)分(fen)POP電子產品(pin)會在圣誕節(jie)前熱銷，這(zhe)(zhe)都是(shi)行業(ye)特性決(jue)定(ding)的(de)。所以(yi)從這(zhe)(zhe)個意義上來說，一(yi)(yi)(yi)定(ding)的(de)庫(ku)存(cun)是(shi)必(bi)要(yao)的(de)。但庫(ku)存(cun)的(de)存(cun)在確實帶(dai)來非常大(da)的(de)損(sun)失(shi)，是(shi)惡(e)(e)物，豐田(tian)人認為“庫(ku)存(cun)是(shi)必(bi)要(yao)的(de)惡(e)(e)物”。

2、庫存損失分類(lei)。

在精(jing)益生(sheng)(sheng)產及(ji)豐田生(sheng)(sheng)產方式(shi)里，庫存是浪費，是不該被保有的，而我們(men)認(ren)為庫存造(zao)成的損失，可以分為以下三大類：

（1）表面損失。

◆ 產生不必要的搬運、堆積、放置(zhi)、找尋、防護處理等浪費的動作。

◆ 占用過多倉庫場地及(ji)場地建設的浪費(fei)。

◆ 保管費用(yong)。

（2）潛在(zai)損失。

◆ 占用流(liu)動資(zi)金，降低資(zi)金周轉率。

◆ 需要額外(wai)承(cheng)擔資金利息。

◆ 市場變動時有銷售不出去(qu)的風險。

◆ 在庫物品劣化變質的風險。

（3）意(yi)識(shi)方面的(de)損失。

掩蓋(gai)問(wen)題(ti)，造成假象。當庫(ku)存(cun)的(de)水位高漲(zhang)時(shi)，管理者(zhe)就(jiu)感受不到(dao)問(wen)題(ti)的(de)嚴重性(xing)而失(shi)去(qu)了改善的(de)機(ji)會。正(zheng)因為(wei)這么多損失(shi)，所(suo)以(yi)精益生(sheng)產才強調降低庫(ku)存(cun)，以(yi)零(ling)庫(ku)存(cun)為(wei)目標(biao)。

3.改善方法。

（1）轉(zhuan)變觀(guan)念。不(bu)(bu)要(yao)(yao)(yao)認為庫存(cun)是想當然，不(bu)(bu)要(yao)(yao)(yao)認為大量庫存(cun)才(cai)保險。也不(bu)(bu)要(yao)(yao)(yao)用現在的資產負債表來迷惑自己，要(yao)(yao)(yao)認識到庫存(cun)是企業的負擔和罪(zui)惡。

（2）系(xi)統改(gai)善。庫(ku)存(cun)(cun)降(jiang)(jiang)低可(ke)(ke)以促(cu)進改(gai)善。通常通過降(jiang)(jiang)低庫(ku)存(cun)(cun)來倒(dao)通企業(ye)內(nei)各(ge)環節進行改(gai)善，我(wo)們(men)研究的各(ge)種方法工具都是或直接或間接為降(jiang)(jiang)低庫(ku)存(cun)(cun)這個指(zhi)標服(fu)務的。比(bi)如說用精益生產管(guan)理看(kan)板可(ke)(ke)以有效控制或大幅降(jiang)(jiang)低制造系(xi)統內(nei)庫(ku)存(cun)(cun)，但(dan)之前要(yao)有5S、節拍生產、一個流(liu)、平(ping)準化(hua)作(zuo)保證，而要(yao)想節拍生產就(jiu)要(yao)先產線產能(neng)平(ping)衡改(gai)善。要(yao)想一個流(liu)，就(jiu)要(yao)先Cell，而Cell之前要(yao)以多能(neng)工、設備(bei)小型化(hua)、標準化(hua)的作(zuo)業(ye)及靈活(huo)的組(zu)織(zhi)體(ti)系(xi)作(zuo)保障。

實(shi)際上整個精益生(sheng)產或者(zhe)整個豐(feng)田生(sheng)產方式(shi)實(shi)現的重要途徑(jing)就是通過(guo)降低庫存來(lai)體現問題(ti)而謀得改善以臻。

所以(yi)降低(di)庫(ku)存(cun)是個(ge)系統工程，要從上面(mian)說的(de)各個(ge)方面(mian)對企業(ye)進(jin)行(xing)改(gai)善，體質進(jin)行(xing)增(zeng)強，當企業(ye)體質增(zeng)強了，庫(ku)存(cun)自然(ran)也會降低(di)。下面(mian)是常見的(de)降低(di)庫(ku)存(cun)改(gai)善行(xing)動實施步驟：

◆ 觀念(nian)宣導(dao)，讓(rang)大家認識到庫存是罪惡的。

◆ 降低庫(ku)存(cun)目(mu)(mu)標KPI訂定。主要(yao)(yao)是金(jin)(jin)額，但(dan)對于一些低階層(ceng)的(de)(de)執行人員來(lai)說，可能庫(ku)存(cun)數量和(he)占地面積比金(jin)(jin)額更加(jia)直觀，那(nei)么對于他們(men)用(yong)(yong)數量和(he)倉(cang)庫(ku)面積等都可以(yi)。在這時候，啟動精(jing)益生(sheng)產管理中的(de)(de)——目(mu)(mu)視(shi)化管理是很重要(yao)(yao)的(de)(de)，將庫(ku)存(cun)量、金(jin)(jin)額、庫(ku)存(cun)周轉率、利(li)用(yong)(yong)率等指標的(de)(de)目(mu)(mu)標與現狀情況(kuang)用(yong)(yong)目(mu)(mu)視(shi)化方(fang)法明示出來(lai)，以(yi)利(li)于提醒(xing)和(he)監督。

◆ 導入(ru)JIT，用一個流(liu)和(he)后拉式(shi)(shi)生產(chan)方式(shi)(shi)可以有效控制庫存(cun)。

◆ 記得庫存管理中的“三不”。

1）不(bu)大批量(liang)生(sheng)(sheng)產。在排生(sheng)(sheng)產工令時，盡量(liang)排小批量(liang)生(sheng)(sheng)產，并(bing)且不(bu)要給(gei)現場(chang)太多(duo)自由生(sheng)(sheng)產的權利，比(bi)如(ru)周工令。

2）不(bu)大批(pi)量(liang)搬運。要(yao)加快物流速度，及時小批(pi)量(liang)搬運。

3）不大批量(liang)采(cai)購。

另外一(yi)(yi)種(zhong)思路，面(mian)對(dui)林林總(zong)總(zong)的問題(ti)不知(zhi)道如何(he)下(xia)手(shou)時，談什么方法、工具都是低效益的，這時降低庫(ku)(ku)存(cun)較好(hao)的方法就(jiu)是：先強制降庫(ku)(ku)存(cun)，等問題(ti)浮現出來(lai)后，再將問題(ti)一(yi)(yi)個個消(xiao)滅，庫(ku)(ku)存(cun)自(zi)然(ran)降低。

在(zai)上(shang)圖中，水(shui)(shui)(shui)面代(dai)(dai)表庫存(cun)水(shui)(shui)(shui)平，礁(jiao)石代(dai)(dai)表問題(ti)(ti)點，當水(shui)(shui)(shui)面高時礁(jiao)石在(zai)水(shui)(shui)(shui)底，也就是(shi)說庫存(cun)高時，問題(ti)(ti)都被掩蓋。只有(you)當水(shui)(shui)(shui)面低時，礁(jiao)石才會露出水(shui)(shui)(shui)面，也就是(shi)問題(ti)(ti)點才暴露，這就是(shi)庫存(cun)對于暴露問題(ti)(ti)的(de)重要意義(yi)。

三、不良修(xiu)正的浪費

1、定義：生產過程中，因來料或制程不良造成的各種損失，需進行處置的時間、人力和物力的浪費。

不(bu)良(liang)品(pin)是(shi)(shi)工廠中不(bu)可容忍的(de)(de)重(zhong)大浪費現(xian)象(xiang)。我們客戶需要(yao)的(de)(de)是(shi)(shi)合乎(hu)規范要(yao)求的(de)(de)產品(pin)，客戶不(bu)會負(fu)擔(dan)不(bu)良(liang)品(pin)，不(bu)僅(jin)僅(jin)是(shi)(shi)不(bu)良(liang)品(pin)這(zhe)部分(fen)，隨(sui)后(hou)可能引(yin)起的(de)(de)下游延(yan)伸制(zhi)品(pin)不(bu)良(liang)、檢查(cha)、返工、報(bao)廢等損失都由企(qi)業自(zi)己承(cheng)擔(dan)。不(bu)良(liang)品(pin)率(lv)的(de)(de)高低是(shi)(shi)企(qi)業制(zhi)程穩定性的(de)(de)重(zhong)要(yao)的(de)(de)標志(zhi)，是(shi)(shi)企(qi)業體(ti)質(zhi)好壞的(de)(de)直接(jie)體(ti)現(xian)。

2、不良修正的(de)影響。

（1）產(chan)品(pin)(pin)報廢(fei)(fei)。報廢(fei)(fei)的(de)產(chan)品(pin)(pin)不僅(jin)僅(jin)浪(lang)費(fei)了(le)(le)(le)材料，它還包(bao)含了(le)(le)(le)制程中付出(chu)的(de)原材料、人工、制造費(fei)用(yong)以(yi)及管理、財務費(fei)用(yong)，這些(xie)產(chan)品(pin)(pin)價值本來可(ke)以(yi)計入營業額的(de)，但現在報廢(fei)(fei)了(le)(le)(le)，成本還白白付出(chu)了(le)(le)(le)，利潤直接下降，對于企業的(de)損失之大是讓我們怎么盡力(li)彌補都(dou)值得的(de)。

（2）挑選(xuan)、檢(jian)查(cha)、維修帶來(lai)的(de)損(sun)失。產品不(bu)良(liang)了，在(zai)宣布報廢之(zhi)前，我(wo)們可(ke)能要(yao)處(chu)理(li)、挑選(xuan)、檢(jian)查(cha)、維修，把部分(fen)不(bu)良(liang)品轉(zhuan)成良(liang)品，這一(yi)過(guo)程中的(de)全部付出都(dou)是浪(lang)費，因為客戶不(bu)會(hui)為我(wo)們的(de)上述作業負擔一(yi)分(fen)錢，這其中包(bao)含我(wo)們的(de)時(shi)間、人力、設備(bei)、場地、輔材(cai)等。

（3）信譽的(de)(de)影響(xiang)。不良品(pin)出現會引起交貨延遲(chi)，有時(shi)會產生去客戶(hu)處(chu)換貨，或者在客戶(hu)處(chu)隨線維修的(de)(de)情況。而(er)如果客戶(hu)用了(le)我們的(de)(de)問題產品(pin)做成下游成品(pin)出了(le)狀況，那問題就(jiu)更嚴重了(le)，所有這些都(dou)會引起客戶(hu)不便(bian)進而(er)是抱怨(yuan)，再進一步(bu)就(jiu)是訂單的(de)(de)減少、取消或流(liu)失。

（4）延伸的(de)復(fu)合(he)損(sun)失。出現不良品造成的(de)復(fu)合(he)損(sun)失是致命的(de)，可能要產品召(zhao)回，可能要面臨賠(pei)償訴訟，可能會(hui)引來公眾的(de)質疑(yi)抱怨，可能會(hui)引起主(zhu)管部門(men)的(de)干預(yu)，比如停產、吊銷執照、限(xian)制出口權等。

2007年發生的利達玩具廠老(lao)板張數鴻自殺事件，就是由于油漆(qi)供應(ying)商的20kg色(se)粉含鉛超標而造成(cheng)年產(chan)值(zhi)3億元(yuan)，在當(dang)地玩具界(jie)舉足輕重的公(gong)司的破產(chan)。

類似的(de)例(li)子太(tai)多了，三鹿奶粉事(shi)件，頻見報(bao)道的(de)汽(qi)車、筆記本召回(hui)事(shi)件都(dou)讓我們深刻體會(hui)到了品(pin)質問題的(de)殘(can)酷和重要(yao)性(xing)。

3、不良修正(zheng)的產生原因。

（1）設(she)(she)計(ji)問(wen)題。這里(li)的設(she)(she)計(ji)問(wen)題是(shi)指源(yuan)頭(tou)問(wen)題，包(bao)括(kuo)產品外(wai)觀、尺寸、功能、可靠(kao)性、可制造性、兼容(rong)性等產品設(she)(she)計(ji)內(nei)容(rong)；也包(bao)括(kuo)加工路線(xian)、加工方(fang)式、檢(jian)驗手(shou)段(duan)、品質控制點等工藝設(she)(she)計(ji)內(nei)容(rong)；也包(bao)括(kuo)來料選擇，供應商控制，包(bao)裝/存儲/運輸方(fang)式等制造系(xi)統方(fang)面的設(she)(she)計(ji)內(nei)容(rong)。

之所以要把上面的內容(rong)合并在(zai)一起，原(yuan)因就是和生(sheng)產過程(cheng)中的執行力及穩定性相比較(jiao)，上面這些源頭問題(ti)影響著絕大多(duo)數企業生(sheng)產的品(pin)質問題(ti)。

（2）制(zhi)(zhi)造系統體(ti)質問(wen)題。即制(zhi)(zhi)造階(jie)段(duan)的管理影響產品質量--無(wu)謂的頻(pin)繁換線帶來生產不(bu)穩(wen)定，人員(yuan)穩(wen)定度(du)低，作(zuo)業員(yuan)熟練度(du)不(bu)高，標準作(zuo)業欠(qian)缺，人員(yuan)技(ji)能欠(qian)缺等。

（3）生產過程執行力及臨時性問題。如操作不標準，執行的(de)檢驗手段(duan)有限，貨商(shang)質量控制不力，來料檢驗遺漏，對于發生的(de)不良處理不當，原因不追查，選(xuan)用(yong)了非規(gui)定(ding)的(de)設備及工藝路線等(deng)。

4、不良修正浪(lang)費(fei)的改善方法。

（1）設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)方面。從源頭(tou)上做到無缺(que)陷，可制(zhi)造性強，這是我們的目標。但(dan)實際上往(wang)往(wang)達不到，現在的開發設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)是個系統工程，會涉(she)及(ji)開發部(bu)(bu)門、工程部(bu)(bu)門、供(gong)應鏈(lian)、品質為(wei)主(zhu)的幾乎所有(you)企(qi)業(ye)內部(bu)(bu)門。市場(chang)是客戶左右的，設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)方案是客戶或者開發部(bu)(bu)門決(jue)定的，能(neng)夠達到關鍵(jian)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)要(yao)求是需要(yao)參(can)與(yu)的所有(you)部(bu)(bu)門的努力，而進度不可能(neng)整(zheng)齊劃一，在有(you)瑕疵(ci)沒有(you)解決(jue)的情(qing)況下，很可能(neng)客戶就要(yao)求量產了，這時候只能(neng)帶(dai)著缺(que)陷生產，而這會帶(dai)來無窮后(hou)患。這些問題可能(neng)包括：

◆ 可能一(yi)個產品(pin)300個尺寸，實際(ji)上只有150個不(bu)錯，而客(ke)戶認為其中(zhong)巧15個是(shi)關鍵的(de)，認可了，所(suo)以生產了，但(dan)某一(yi)天(tian)另外的(de)120個尺寸中(zhong)的(de)一(yi)個被(bei)發(fa)現了問題，被(bei)重新認定增加為關鍵尺寸，所(suo)以客(ke)戶退貨。

◆ 驗證中的制程(cheng)穩定(ding)性(xing)差，Cpk值只有0.9，沒有達到規定(ding)的圖5的標準，但(dan)(dan)客戶(hu)急需(xu)產品(pin)，所以(yi)量產了，但(dan)(dan)隨后的問(wen)題(ti)也(ye)來(lai)了。

◆ 產品(pin)量產了，制程也穩定(ding)，但因(yin)為只考慮交貨能力，所以設計時超過正常(chang)水(shui)平30%的(de)人力、設備(bei)、場地及檢驗(yan)(yan)環節(jie)，后(hou)來(lai)降低(di)成本改善時要(yao)(yao)去掉這(zhe)30%的(de)人力、設備(bei)、場地，需要(yao)(yao)跟客戶溝(gou)通(tong)(tong)，這(zhe)溝(gou)通(tong)(tong)中需要(yao)(yao)驗(yan)(yan)證內容太多(duo)，幾乎等于重新開發一個(ge)新產品(pin)，得不償(chang)失只能浪費(fei)著(zhu)生產。

上面三個問題分別(bie)是(shi)設計(ji)時候的規格隱(yin)患(huan)、制(zhi)程隱(yin)患(huan)、制(zhi)程浪費(fei)，都是(shi)很典型的設計(ji)問題。從這(zhe)個意義上看，好(hao)的設計(ji)是(shi)消(xiao)除不(bu)良修正浪費(fei)的首(shou)要保證。

（2）制造系統(tong)體質方面。

◆ 標準化(hua)管理。

企(qi)(qi)業制(zhi)造系(xi)統(tong)體質好(hao)壞的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一個(ge)重要標(biao)(biao)志就是(shi)管理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)程(cheng)(cheng)度。標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)內容應該(gai)(gai)包括技術層(ceng)(ceng)(ceng)次的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設備、模具、材(cai)料(liao)、環境(jing)(jing)、技術參(can)數的(de)(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)，應該(gai)(gai)包括基礎執(zhi)(zhi)行(xing)(xing)層(ceng)(ceng)(ceng)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)5S推動、人(ren)員培(pei)訓、標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)動作、物流規范(fan)、模具保養規范(fan)等(deng)人(ren)、機、物料(liao)、工(gong)藝文(wen)件、環境(jing)(jing)維持、測量系(xi)統(tong)等(deng)方(fang)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)，應該(gai)(gai)包括管制(zhi)執(zhi)(zhi)行(xing)(xing)層(ceng)(ceng)(ceng)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)計劃(hua)控制(zhi)、制(zhi)造流程(cheng)(cheng)、品質管控、產(chan)(chan)(chan)品開發過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)，也應該(gai)(gai)包括組織(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)方(fang)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)切(qie)分、在(zai)(zai)各制(zhi)造模塊中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)部門職(zhi)責、KPI管理、績(ji)效評定等(deng)方(fang)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)。在(zai)(zai)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)狀態(tai)下，企(qi)(qi)業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)經營(ying)活(huo)動是(shi)公開的(de)(de)(de)(de)(de)(de)、互通的(de)(de)(de)(de)(de)(de)、執(zhi)(zhi)行(xing)(xing)面可替換的(de)(de)(de)(de)(de)(de)、穩定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)這(zhe)里(li)，當(dang)一個(ge)產(chan)(chan)(chan)品停產(chan)(chan)(chan)一年后再(zai)恢復生(sheng)產(chan)(chan)(chan)時，不必在(zai)(zai)人(ren)、機、料(liao)、技術參(can)數、文(wen)件、環境(jing)(jing)等(deng)參(can)數方(fang)面調試很久才可以(yi)正常運轉(zhuan)，而是(shi)馬(ma)上就可以(yi)正常運轉(zhuan)。

管理標準化是制造系(xi)統體質(zhi)優良(liang)的一個基本要求。

◆ TQM活動及品質系統的(de)良性(xing)運行(xing)。

為了減少不(bu)(bu)良修正(zheng)浪(lang)費，開(kai)展全(quan)(quan)(quan)員(yuan)性(xing)的(de)(de)TQM活動是(shi)有必要的(de)(de)。在(zai)實施TQM的(de)(de)企業里，每人(ren)都參與品(pin)(pin)質(zhi)改善(shan)，對(dui)品(pin)(pin)質(zhi)的(de)(de)關注是(shi)全(quan)(quan)(quan)過(guo)程(cheng)的(de)(de)，是(shi)源頭性(xing)的(de)(de)，同時對(dui)品(pin)(pin)質(zhi)的(de)(de)理解是(shi)全(quan)(quan)(quan)方(fang)(fang)面的(de)(de)，不(bu)(bu)僅(jin)僅(jin)是(shi)品(pin)(pin)質(zhi)報(bao)廢類的(de)(de)狹義理解。在(zai)全(quan)(quan)(quan)員(yuan)全(quan)(quan)(quan)方(fang)(fang)位(wei)全(quan)(quan)(quan)過(guo)程(cheng)關注品(pin)(pin)質(zhi)的(de)(de)TQM推動同時，邏(luo)輯性(xing)強(qiang)、強(qiang)制(zhi)性(xing)強(qiang)的(de)(de)品(pin)(pin)質(zhi)系統也是(shi)不(bu)(bu)可或缺的(de)(de)，從客戶需求定(ding)義、檢驗標準制(zhi)定(ding)、供(gong)應(ying)商認證、來(lai)料檢驗、制(zhi)程(cheng)品(pin)(pin)保、品(pin)(pin)質(zhi)工程(cheng)保證、出(chu)貨檢驗、問題(ti)解決及反(fan)饋機(ji)制(zhi)等都應(ying)該納入系統范圍強(qiang)制(zhi)運行(xing)。這樣(yang)我們就可以有效降低不(bu)(bu)良的(de)(de)產生(sheng)，從而減少不(bu)(bu)良修正(zheng)浪(lang)費的(de)(de)水平。

◆ TPM。

為了(le)減少(shao)不良(liang)浪費，設(she)備的(de)良(liang)好保(bao)養是必須的(de)，應該保(bao)證設(she)備100%的(de)可動率，不會(hui)出現設(she)備原(yuan)因出現的(de)報廢。

（3）生(sheng)產過程執行力及臨時性問題(ti)。

要想保證品質，減少不良(liang)修正浪費，在強化企業(ye)體質，健全系統，明確責任人的同時，重要的是執行(xing)力(li)度和問題解決速度。沒有(you)執行(xing)力(li)上面(mian)的一切(qie)都是空談。

四、加工(gong)過剩的浪費

1、定義：加工過剩的浪費也叫過分加工的浪費，是指在品質、規格及加工過程上的投入主動超過客戶需求從而造成企業資源浪費的情況。加工過剩浪費分四種情況：過分精致品質帶來的浪費（過剩品質）、過分加工帶來的浪費（過剩加工）、過分檢驗帶來的浪費（過剩檢驗）、冗余設計帶來的浪費（過剩設計）。

加工過剩(sheng)四種(zhong)情況的解釋(shi)：

（1）過剩品質

即超(chao)過客戶需求的(de)(de)甚至(zhi)超(chao)過規(gui)格(ge)的(de)(de)過分(fen)準確的(de)(de)品質要求帶來的(de)(de)浪費。

比(bi)如一(yi)個產(chan)品的尺寸公(gong)差按(an)照客戶需求是±0.05mm，但企業內(nei)部出(chu)于種(zhong)種(zhong)原因(yin)（一(yi)般原因(yin)為部門隔閡，過分自保(bao)）自己定(ding)義為，±0.03mm，這樣(yang)的結果可能是加工設備由普通射(she)出(chu)機變(bian)成電(dian)動(dong)射(she)出(chu)機，設備成本及(ji)折(zhe)舊(jiu)攤銷提高到原來的2.5倍。

一個產(chan)品的(de)外觀面雜(za)質客戶要(yao)求是(shi)(shi)3 x0.15mm，而企業自行規定是(shi)(shi)Zx0.08mm，這(zhe)項變(bian)動的(de)結(jie)果可(ke)能是(shi)(shi)加工線要(yao)搬入無(wu)塵室，需(xu)要(yao)多余花費幾(ji)百萬元。

除此之外，類似的(de)舉措帶(dai)來的(de)后(hou)果(guo)還有需要(yao)多(duo)(duo)余(yu)的(de)加工時(shi)間(jian)、需要(yao)多(duo)(duo)余(yu)的(de)加工人力(li)、需要(yao)多(duo)(duo)余(yu)的(de)模具治具，以及多(duo)(duo)余(yu)的(de)水(shui)電氣場地投入。同時(shi)不(bu)可避免的(de)副產品(pin)--本來合(he)格但因標準報廢(fei)的(de)產品(pin)。

產生過剩品質的原因有：

◆ 部(bu)門隔閡，增加安全系(xi)數的自保行為。

市場及工(gong)程(cheng)(cheng)開發人員在(zai)開發階(jie)段負責溝通(tong)客(ke)戶，接受客(ke)戶標(biao)(biao)(biao)準(zhun)并(bing)轉化(hua)為內(nei)部(bu)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)，在(zai)這一過程(cheng)(cheng)中許多(duo)時候(hou)它們有加(jia)嚴內(nei)部(bu)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)以規避(bi)自己部(bu)門(men)責任風險的傾向，而制(zhi)造部(bu)門(men)不知內(nei)情(qing)，只能盲目遵(zun)循(xun)開發工(gong)程(cheng)(cheng)部(bu)門(men)制(zhi)定(ding)的標(biao)(biao)(biao)準(zhun)。

◆ 企業為(wei)了增(zeng)加(jia)安全系數的自保行為(wei)。或者為(wei)了與競爭對手(shou)拼客戶(hu)(hu)(hu)，或者想討好客戶(hu)(hu)(hu)，盲(mang)目地提出“想客戶(hu)(hu)(hu)之(zhi)所想”、“比(bi)客戶(hu)(hu)(hu)需(xu)求還要高(gao)”等(deng)口號，結果增(zeng)加(jia)了自己的成本。

◆ 企業制程能(neng)力弱，加工中品質(zhi)波(bo)動(dong)大，為了減少波(bo)動(dong)帶來(lai)的客戶投(tou)訴，在(zai)源(yuan)頭提高品質(zhi)標準以抵銷制造成本波(bo)動(dong)帶來(lai)的風險。

◆ 企業本(ben)身加工能(neng)力強(qiang)，資源(yuan)配置(zhi)高(gao)，標準本(ben)來就高(gao)，并且降(jiang)低不下來。

就好比(bi)(bi)在東北(bei)林區用(yong)(yong)優等原木燒(shao)火做飯(fan)，而我們買的(de)(de)家(jia)具都不是(shi)原木材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)道理一(yi)樣(yang)，許(xu)多企(qi)業(ye)是(shi)本身標準(zhun)高了(le)。比(bi)(bi)如(ru)20世紀如(ru)年(nian)代很多軍(jun)(jun)工廠(chang)轉民品(pin)(pin)(pin)生產(chan)時，這些平時習(xi)慣拿(na)軍(jun)(jun)用(yong)(yong)高速(su)合金鋼下腳料(liao)(liao)DIY做錘子梯(ti)子的(de)(de)人們突然發現民品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)加工要求(qiu)比(bi)(bi)軍(jun)(jun)品(pin)(pin)(pin)低很多。比(bi)(bi)如(ru)一(yi)個加工齒輪、連接(jie)器的(de)(de)射出廠(chang)突然接(jie)了(le)批訂(ding)單(dan)要生產(chan)電熨斗甚至(zhi)洗臉盆，那兩者間(jian)巨大的(de)(de)品(pin)(pin)(pin)質要求(qiu)差異是(shi)那個系統暫(zan)時無法(fa)適應的(de)(de)，包括制造、品(pin)(pin)(pin)檢等各部門。

（2）過剩加工

即(ji)多余的(de)加工(gong)，是為了(le)達(da)到產品規格(ge)而進行的(de)加工(gong)中存在的(de)超過經濟加工(gong)的(de)浪(lang)費。

比(bi)如(ru)一個模具加工要經(jing)歷下(xia)料-粗銑(xian)-精(jing)銑(xian)-熱(re)處理-研磨-EDM-裝配(pei)-檢測，在下(xia)料時候的(de)毛坯要比(bi)精(jing)銑(xian)時候尺寸(cun)大，但可(ke)以(yi)大3mm，也可(ke)以(yi)大15mm，然而后者(zhe)浪(lang)費的(de)材料遠遠大于前者(zhe)，這部分(fen)就是浪(lang)費，加工的(de)浪(lang)費。

再比如電路板(ban)在SMT后(hou)進入PTH段后(hou)，需要在插(cha)組件位置(zhi)噴(pen)助焊(han)(han)劑，過波峰焊(han)(han)時候(hou)噴(pen)頭噴(pen)助焊(han)(han)劑。作(zuo)業中可以對著整個載具面噴(pen)灑(sa)(sa)，也可以只在有效(xiao)面積噴(pen)灑(sa)(sa)。而后(hou)者可以節約(yue)至少(shao)60%的(de)助焊(han)(han)劑。如果用前一(yi)種(zhong)方法噴(pen)灑(sa)(sa)那無疑就(jiu)造成了助焊(han)(han)劑的(de)大量浪費(fei)，這就(jiu)是加工的(de)浪費(fei)。

加工浪(lang)費(fei)(fei)直接浪(lang)費(fei)(fei)材料，間接會浪(lang)費(fei)(fei)設備、人力(li)、時間、輔材等，從而提升(sheng)產品成(cheng)本。

（3）過剩檢驗

即在(zai)企業內部自(zi)行添加(jia)(jia)的客戶不(bu)付(fu)費(fei)的檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)造(zao)成(cheng)的浪費(fei)。造(zao)成(cheng)過(guo)剩(sheng)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)的原(yuan)因(yin)一般是(shi)企業自(zi)身制造(zao)系統(tong)(tong)穩(wen)定(ding)度(du)低，企業對(dui)自(zi)己制造(zao)系統(tong)(tong)的穩(wen)定(ding)性沒(mei)有把握，而(er)又(you)要(yao)滿足(zu)客戶需(xu)求所(suo)以(yi)只能(neng)(neng)靠增加(jia)(jia)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)。這實(shi)際(ji)是(shi)補償企業自(zi)身系統(tong)(tong)穩(wen)定(ding)度(du)差的表(biao)現(xian)。比如(ru)，管理(li)者不(bu)清(qing)楚現(xian)行檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)方(fang)法是(shi)否能(neng)(neng)保(bao)證出貨(huo)品(pin)質，而(er)面臨上述情況時企業又(you)不(bu)能(neng)(neng)成(cheng)功導如(ru)精益生(sheng)產，也不(bu)能(neng)(neng)成(cheng)功導入自(zi)動化以(yi)及TQM時，企業會選(xuan)擇臨時性的較(jiao)笨也是(shi)較(jiao)有效(xiao)的方(fang)法就是(shi)加(jia)(jia)多檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)，從而(er)產生(sheng)過(guo)剩(sheng)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)。這其中包括(kuo)局部的全檢(jian)(jian)(jian)和制程內增加(jia)(jia)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)工序兩種。

比(bi)如圖1.14中(zhong)A公司制(zhi)程(cheng)(cheng)是(shi)射出-烤漆(qi)-印刷(shua)-預組(zu)裝。如果制(zhi)程(cheng)(cheng)能力(li)強(qiang)，Cpk值為(wei)1.3，那(nei)么(me)在制(zhi)程(cheng)(cheng)中(zhong)間的(de)(de)(de)3個點(dian)是(shi)不必要全(quan)檢的(de)(de)(de)（詳見(jian)下(xia)圖）。但如果制(zhi)程(cheng)(cheng)能力(li)弱，cpk值為(wei)0.5，甚(shen)(shen)至超規，同(tong)時沒(mei)有精(jing)益生產的(de)(de)(de)觀念，也沒(mei)有丁業(ye)工(gong)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)觀念，或者(zhe)同(tong)時四(si)個部門間沒(mei)有很強(qiang)的(de)(de)(de)組(zu)織統籌而是(shi)各自績效管理考核的(de)(de)(de)話，那(nei)么(me)大的(de)(de)(de)制(zhi)程(cheng)(cheng)不可(ke)避免地滑(hua)向實際制(zhi)程(cheng)(cheng)流程(cheng)(cheng)圖的(de)(de)(de)模(mo)式(shi)--各自為(wei)戰，加(jia)嚴來(lai)料檢查甚(shen)(shen)至全(quan)檢，這(zhe)勢必會帶來(lai)檢查的(de)(de)(de)浪(lang)費。

這種情況下應該從(cong)源頭上找原因，才能(neng)提升整體制造(zao)水平。

（4）過剩設計

也叫冗余(yu)設計，是指在產品、技術(shu)規格(ge)、組(zu)織(zhi)等方面(mian)的設計上給予充分的安全(quan)系(xi)數。

比如人事(shi)組織上，招募更多的人以應付突然離職。

比如一(yi)場足(zu)球賽前，很多時候(hou)會(hui)準備三名守門員以(yi)防不測。

比如軍用(yong)飛機(ji)設(she)計(ji)上為了保證起落架安全落下(xia)(xia)，會設(she)計(ji)三(san)套放下(xia)(xia)機(ji)構，液(ye)壓系(xi)統(tong)(tong)首先啟(qi)動(dong)，如果失(shi)效(xiao)則(ze)(ze)啟(qi)動(dong)電動(dong)系(xi)統(tong)(tong)，如果還失(shi)效(xiao)則(ze)(ze)還有靠后(hou)備降落傘(san)拉動(dong)為動(dong)力的(de)半手動(dong)放下(xia)(xia)模式。這些(xie)都類似冗余設(she)計(ji)。

舉個工廠(chang)里面(mian)的(de)例(li)子：一(yi)個機器外(wai)殼分(fen)兩部分(fen)，原(yuan)先設計時這(zhe)兩部分(fen)是(shi)(shi)(shi)螺絲連(lian)(lian)接，后來(lai)改成插(cha)接連(lian)(lian)接方式。但為了防止在外(wai)殼受嚴重外(wai)力(li)變形(xing)時候插(cha)接連(lian)(lian)接脫(tuo)開(kai)，還是(shi)(shi)(shi)采用了插(cha)接連(lian)(lian)接+螺絲連(lian)(lian)接，這(zhe)也是(shi)(shi)(shi)冗余(yu)設計。

比如本(ben)來可以用(yong)(yong)通用(yong)(yong)件或標(biao)(biao)準件，但卻設計成非標(biao)(biao)的，無謂(wei)提升了成本(ben)。

比如一個螺栓(shuan)固定兩個零件，就(jiu)(jiu)強(qiang)度(du)而(er)言，3圈(quan)就(jiu)(jiu)夠了(le)，但螺栓(shuan)一定設計成10圈(quan)，徒然增加了(le)勞動(dong)強(qiang)度(du)而(er)無價(jia)值。

有時候過剩設計是必(bi)要的(de)，可(ke)以提(ti)升(sheng)(sheng)安(an)(an)全(quan)系數(shu)，但無(wu)謂的(de)提(ti)升(sheng)(sheng)安(an)(an)全(quan)系數(shu)則會(hui)產(chan)生加工(gong)過剩，提(ti)升(sheng)(sheng)制造成本(ben)，這在(zai)新產(chan)品開發的(de)時候要特別注(zhu)意(yi)。

2、加工(gong)過剩浪費的(de)消除(chu)方法

（1）對于過剩品(pin)質

◆ 對于部門自保的情況。

我們需要正確(que)理(li)解客戶需求，打破部門(men)間的(de)隔閡。消除增加(jia)安全系數(shu)的(de)自保行(xing)為(wei)，特(te)別是(shi)不能讓工(gong)程(cheng)及(ji)開(kai)發部門(men)故意加(jia)嚴(yan)內(nei)部標準以規避(bi)自己(ji)部門(men)的(de)責任。

◆ 對(dui)企業自己增加(jia)安全系數競(jing)爭市場(chang)的行(xing)為。

企業需(xu)要正確(que)地進行市場(chang)定(ding)位(wei)，正確(que)地理解客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)，不要為(wei)了(le)與競爭對手拼客(ke)戶(hu)，或(huo)者想討(tao)好客(ke)戶(hu)，盲目地提出高(gao)于客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)的(de)標準，增(zeng)加自己的(de)成本。

◆ 對于企(qi)業制程能(neng)力弱(ruo)的問題。

企業需要增強制程能力和穩定性(xing)，可以用導(dao)入TQM或者六西格(ge)瑪的(de)辦法，從而減(jian)少加工(gong)中的(de)品質波動。

◆ 對于企業本身(shen)加工能力強的問題。

本問題應該一分(fen)為二看(kan)待(dai)，高(gao)精度(du)企業加(jia)工低精度(du)產(chan)品(pin)實(shi)際會降(jiang)低企業的(de)(de)品(pin)質(zhi)習慣，所以(yi)(yi)對于這(zhe)類客戶訂(ding)單，或者(zhe)不接，或者(zhe)在企業內單獨開辟一個部門（單獨的(de)(de)人、機(ji)、文件(jian)、制度(du)及(ji)流程），這(zhe)樣既可以(yi)(yi)滿足客戶需求，又可以(yi)(yi)維持企業運(yun)作，還可以(yi)(yi)不破壞原來(lai)氛圍(wei)中難得形成的(de)(de)高(gao)品(pin)質(zhi)管理(li)氣氛。

（2）對于(yu)過剩(sheng)加工

要求工程師在制作制程工藝標準(zhun)(zhun)表的(de)(de)(de)(de)時(shi)候(hou)，在確認標準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)(de)加工余量(liang)、合理(li)的(de)(de)(de)(de)加工路徑的(de)(de)(de)(de)時(shi)候(hou)合理(li)審視，首先將標準(zhun)(zhun)制定得合理(li)（包含標準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)(de)材料、人力、機器、工時(shi)、輔材等(deng)），盡量(liang)避(bi)免有超(chao)過較低需求的(de)(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)。其次在執行時(shi)盡量(liang)執行標準(zhun)(zhun)，不(bu)做額(e)外的(de)(de)(de)(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)。是不(bu)斷改善，提升標準(zhun)(zhun)，以將浪(lang)(lang)(lang)費(fei)盡量(liang)減小化(hua)。

（3）對于(yu)過剩(sheng)檢(jian)驗

首先應(ying)該在管理者(zhe)頭腦中導(dao)入一(yi)個(ge)觀(guan)念：一(yi)切檢驗（客戶認可付費的除(chu)(chu)外）都是浪費，應(ying)該全(quan)部予(yu)以(yi)消除(chu)(chu)。不能(neng)用過剩檢驗來彌補企(qi)業自(zi)身制造穩(wen)定度弱的缺陷，而應(ying)堅決推動反(fan)精益生(sheng)產及(ji)六(liu)西(xi)格瑪(ma)以(yi)提高企(qi)業制造能(neng)力(li)。

（4）對于過剩設(she)計

如(ru)果(guo)客(ke)戶付費(fei)勉強可以接受(shou)或者(zhe)客(ke)戶不付費(fei)，我(wo)應反思過(guo)大(da)安全系(xi)數(shu)的危害，并且在(zai)設計(ji)中引(yin)人(ren)DFM、FMEA、QFD等思想工具。

總之，我(wo)們(men)可以提出這樣一些間題來審視我(wo)們(men)的加工是否消除了(le)過(guo)剩浪費(fei)：

◆ 是(shi)否確實(shi)了解(jie)客(ke)戶的需求？

◆ 能否去除次零件？

◆ 加工工藝、路徑、流程、加工余(yu)量(liang)、工序是否(fou)經(jing)濟節約，可否(fou)合并簡化或者刪除(chu)？

◆ 能否放寬公差(cha)及品(pin)質(zhi)規格？

◆ 能否改用(yong)通用(yong)件或標(biao)準件？

◆ 能否放寬材料的回(hui)收率？

◆ 能否改變(bian)生產方(fang)法。將手工加工變(bian)為機械化？⑧能否把檢驗簡單(dan)化或者干(gan)脆省略(lve)掉？……

五(wu)、搬運的浪費

1、定義：流程中物品（成品/半成品/輔料/包材等）需要在相距較遠的兩點間搬運，而造成資源（人、機、場地、能源、時間等）在物品搬運、放置、堆積、移動、整列等方面的浪費統稱為搬運的浪費。

產品生(sheng)產過(guo)程(cheng)中，不可(ke)能所有的工(gong)序都在同一地點(dian)、時間(jian)內完成。其間(jian)的掇(duo)運是不可(ke)避免的。但是，搬(ban)運是無價值的，客戶是不付費的，我們(men)應努力(li)減少搬(ban)運帶來的浪費。

2、搬運浪費的影響(xiang)

（1）直接影響。

◆ 搬(ban)運浪費(fei)的直接(jie)影(ying)響(xiang)是搬(ban)運需要(yao)的人力；

◆ 搬運導致的運輸(shu)/堆疊/整列都需要(yao)工具設(she)備(bei)及(ji)額外的設(she)施空間，這些額外投入都增加(jia)了企(qi)業的成(cheng)本；

◆ 搬運使得物品存(cun)在損(sun)壞、碰擠傷(shang)及丟失的可能。

（2）潛在影(ying)響。

◆ 搬(ban)運的存(cun)在使得生產效率(lv)勢必下降；

◆ 搬(ban)運減慢了物(wu)流建度，延(yan)長了L/T，也間接增(zeng)加了WIP和庫存；

◆ 過多的(de)(de)搬運和出入庫，可(ke)能導致不(bu)正確的(de)(de)存貨盤點(dian)。

（3）延伸影響。

推遲(chi)了給客(ke)戶的交貨時間，容易引(yin)起客(ke)戶抱怨(yuan)。而增加的庫存也(ye)增加了企業自身營運(yun)壓力(li)，所有這些(xie)都降低(di)了企業體質和競(jing)爭力(li)。

3、搬運浪(lang)費(fei)的產生原(yuan)因。

（1）工廠布局及(ji)生(sheng)產模(mo)式。

首先(xian)是工廠間布局及生產模(mo)式。如(ru)果是生產種(zhong)(zhong)類較多，單品種(zhong)(zhong)的(de)(de)量特(te)別少，而(er)且(qie)設備需(xu)要(yao)(yao)集中(zhong)(zhong)管理（例如(ru)，對場地或者(zhe)環境的(de)(de)特(te)別要(yao)(yao)求），那么就用設備集中(zhong)(zhong)的(de)(de)布局。

但精益生產基本(ben)上不建議設(she)備集(ji)中(zhong)式布局，而(er)是提(ti)倡工藝(yi)式布局，依照產品流程將(jiang)設(she)備排成(cheng)一條連續(xu)流的(de)線。

其次是廠內的布局。廠內布局時如(ru)果(guo)設計的制(zhi)程不(bu)連續，前后(hou)制(zhi)程分離、路線迂回、曲折(zhe)、混雜，孤島(dao)作業，非均衡化(hua)生(sheng)產布置等肯定會(hui)造成搬(ban)運浪費。

是局部(bu)細致布局。比如(ru)(ru)是坐姿作業(ye)(ye)還是站姿作業(ye)(ye)，兩種(zhong)不同作業(ye)(ye)時工(gong)作臺如(ru)(ru)何(he)布置等，處(chu)理(li)不好會產生搬運浪費。

（2）生產批量(liang)。

生產批量大或者小(xiao)對于搬(ban)運及(ji)(ji)儲存系統的影響(xiang)是巨大的。在豐(feng)田生產方式中，提倡(chang)小(xiao)量而頻(pin)繁(fan)的搬(ban)運，并(bing)且按(an)照(zhao)拉動(dong)系統設計緩沖存貨區域及(ji)(ji)數量等。

（3）布(bu)局連續性。

連續(xu)性是指企業(ye)需要(yao)新增(zeng)工序或(huo)設(she)備(bei)對(dui)現在(zai)制程及(ji)Layout的(de)影(ying)響(xiang)情況(kuang)。企業(ye)在(zai)建廠及(ji)規(gui)劃設(she)計之初，由于對(dui)工廠的(de)發展前景沒(mei)有(you)一個明朗的(de)認(ren)識，所以未做整(zheng)體性的(de)規(gui)劃。這樣，在(zai)新增(zeng)工序或(huo)設(she)備(bei)以后，新增(zeng)工序或(huo)設(she)備(bei)與原本規(gui)劃的(de)場(chang)所等不兼(jian)容，自然要(yao)另辟場(chang)所，這就導(dao)致搬(ban)運(yun)浪(lang)費(fei)的(de)產生。要(yao)做到布局連續(xu)需要(yao)企業(ye)有(you)長期發展的(de)眼光(guang)，否則(ze)會對(dui)物流及(ji)搬(ban)運(yun)帶來很大影(ying)響(xiang)。

（4）搬運方(fang)式和工具(ju)。

搬(ban)運方式和(he)工(gong)具(ju)是影(ying)響搬(ban)運效率的(de)重(zhong)要因素(su)，比如常見的(de)搬(ban)運工(gong)具(ju)有懸(xuan)掛(gua)鏈、電(dian)梯、升(sheng)降梯、叉車(che)、油壓車(che)、懸(xuan)掛(gua)車(che)及(ji)各(ge)(ge)種專用(yong)運輸工(gong)具(ju)等。它們各(ge)(ge)自的(de)搬(ban)運效率、使用(yong)場(chang)合(he)都不盡相(xiang)同，如果不能(neng)恰當使用(yong)就會造成低效率和(he)浪費。

4.搬運浪費的(de)改善(shan)。

關于(yu)工廠間布局及生產模(mo)式。我們(men)首先要確(que)認(ren)生產種類的多少(shao)，量的多少(shao)，生產的量是(shi)(shi)否連(lian)續，設備是(shi)(shi)否容易維護，是(shi)(shi)否需要集中管理，那(nei)么我們(men)基(ji)本(ben)就可以確(que)定(ding)是(shi)(shi)用設備集中式的布局還是(shi)(shi)工藝式布局，是(shi)(shi)用Cell線。一個流還是(shi)(shi)固定(ding)流水線。

關于廠內的(de)(de)(de)布局。因為生(sheng)產線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)形狀受到(dao)產品和場地(di)的(de)(de)(de)制約，可(ke)從安裝、零部件供(gong)應、管理方面考慮，采(cai)用較為合適的(de)(de)(de)形狀。物(wu)流線(xian)(xian)(xian)設計中要注意簡(jian)潔，連(lian)續性(xing)，切忌制程分割、路線(xian)(xian)(xian)遷回(hui)、曲折、混(hun)雜(za)及孤島(dao)作(zuo)業，重工(gong)作(zuo)業盡(jin)量在線(xian)(xian)(xian)外，輔助生(sheng)產線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)終點，應盡(jin)量接近供(gong)給對(dui)象(xiang)的(de)(de)(de)主生(sheng)產線(xian)(xian)(xian)工(gong)序等。

關于局(ju)部細致布局(ju)。應該多從(cong)人(ren)因工(gong)程的角度來(lai)檢討(tao)以利于現場作(zuo)業和消除搬(ban)運浪費(fei)的產生。

關于(yu)生(sheng)產(chan)批量(liang)(liang)(liang)。我們(men)提倡盡(jin)量(liang)(liang)(liang)用小的(de)生(sheng)產(chan)批量(liang)(liang)(liang)，而輔以頻(pin)繁的(de)搬(ban)運。

關(guan)于搬運(yun)方(fang)式(shi)及工具(ju)。我們(men)應該(gai)遵循一些基(ji)本原則(ze)：

◆ 機械化(hua)(hua)原則。盡量(liang)機械化(hua)(hua)，減少人工(gong)搬運。

◆ 自動化原(yuan)則。用自動化，而不是需(xu)要人(ren)工看守。

◆ 標準化原則。對于(yu)搬運時(shi)間、頻次、數量、方式、地點(dian)等(deng)各種參數盡量標準化，不要隨意性。

◆ 均(jun)衡(heng)原則。一個系(xi)統內物理搬運要平(ping)衡(heng)，以(yi)避(bi)免忙閑不均(jun)衡(heng)的情況。

◆ 直線(xian)原(yuan)則(ze)。不論是細致規劃(hua)，拿放產品的規劃(hua)中，還是在廠內廠間規劃(hua)需要(yao)考慮長距離搬運時，都要(yao)照(zhao)顧到(dao)直線(xian)原(yuan)則(ze)，以達到(dao)較高(gao)效率(lv)。

◆ 安(an)全(quan)第(di)一(yi)原則(ze)。“安(an)全(quan)是較大(da)的節(jie)約(yue)，事故是較大(da)的浪費”，所以物流(liu)及搬(ban)運設計時一(yi)定要(yao)堅持(chi)“安(an)全(quan)第(di)一(yi)”的原則(ze)。

下面(mian)講一(yi)個(ge)(ge)案例(li)：T公(gong)司的(de)(de)(de)SMT線后段是手插件線，每個(ge)(ge)產(chan)品都被裝在(zai)一(yi)個(ge)(ge)卡(ka)板(ban)上過(guo)波峰焊，然后產(chan)品流(liu)下去，空卡(ka)板(ban)需要(yao)(yao)再返回(hui)來重(zhong)新裝新的(de)(de)(de)產(chan)品。這個(ge)(ge)卡(ka)板(ban)的(de)(de)(de)物(wu)流(liu)過(guo)程(cheng)就(jiu)是在(zai)下圖中(zhong)(zhong)從A到B，再從B到A。在(zai)原先B處的(de)(de)(de)空卡(ka)板(ban)是批量(liang)集中(zhong)(zhong)堆(dui)放在(zai)一(yi)個(ge)(ge)卡(ka)板(ban)箱中(zhong)(zhong)，由油壓(ya)車集中(zhong)(zhong)拉(la)回(hui)來。這樣的(de)(de)(de)缺點是空卡(ka)板(ban)的(de)(de)(de)WIP量(liang)大，需要(yao)(yao)買(mai)更多的(de)(de)(de)空卡(ka)板(ban)，增加(jia)了成(cheng)本(ben)。其次(ci)是需要(yao)(yao)專人(ren)拉(la)空卡(ka)板(ban)，第二(er)次(ci)增加(jia)了成(cheng)本(ben)。是對于現場的(de)(de)(de)5S影(ying)響很壞，不利于現場的(de)(de)(de)整頓及清(qing)潔。  

改(gai)善中，大家(jia)發現(xian)，運載(zai)卡(ka)板(ban)(ban)從A到B處的(de)(de)線(xian)體是自動(dong)(dong)回(hui)流的(de)(de)，回(hui)流線(xian)在下部。如果(guo)將其再引導(dao)放得低(di)一些，可以容納(na)卡(ka)板(ban)(ban)自動(dong)(dong)回(hui)流，經過具體實施，方案成功，空卡(ka)板(ban)(ban)通過線(xian)體自動(dong)(dong)回(hui)流，減少了空卡(ka)板(ban)(ban)WIP，消除了專門拉卡(ka)板(ban)(ban)的(de)(de)人，現(xian)場清潔了，5S水平也(ye)提升了，詳見下圖。  

六、動(dong)作的浪費

世界上(shang)較大(da)的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費，莫過(guo)于(yu)動(dong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費--吉爾布雷斯(si)。吉爾布雷斯(si)是(shi)現代(dai)工業工程(cheng)的(de)(de)(de)(de)重要奠基人之一(yi)，她研究人的(de)(de)(de)(de)動(dong)作(zuo)(zuo)，并提出了(le)人的(de)(de)(de)(de)動(dong)作(zuo)(zuo)與產品及設(she)備(bei)空間(jian)搭(da)配的(de)(de)(de)(de)22條原則(ze)，享譽(yu)至今。在對比這(zhe)22條原則(ze)的(de)(de)(de)(de)時候，可(ke)以發現我們工作(zuo)(zuo)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)許多動(dong)作(zuo)(zuo)是(shi)不合理的(de)(de)(de)(de)，是(shi)浪(lang)費的(de)(de)(de)(de)。

1、定義：動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。

動(dong)(dong)作的(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei)是(shi)在實(shi)際作業中(zhong)廣泛存在的(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei)。精益(yi)生產觀點認為：在沒有實(shi)施(shi)精益(yi)生產的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)廠中(zhong)，作業者至少有一半的(de)(de)動(dong)(dong)作時間(jian)(jian)是(shi)“無(wu)效(xiao)的(de)(de)”，屬(shu)于浪(lang)(lang)費(fei)的(de)(de)行為。工(gong)(gong)(gong)序(xu)流程中(zhong)的(de)(de)每一個動(dong)(dong)作都必須(xu)帶有明(ming)確的(de)(de)目的(de)(de)性。搬運和加(jia)速的(de)(de)動(dong)(dong)作是(shi)為了(le)(le)達到什么結果，都應(ying)真(zhen)正清晰(xi)明(ming)了(le)(le)。沒有意義或不(bu)合(he)理(li)的(de)(de)動(dong)(dong)作，只(zhi)會導致工(gong)(gong)(gong)作時間(jian)(jian)徒勞無(wu)功地(di)增(zeng)加(jia)。動(dong)(dong)作浪(lang)(lang)費(fei)除了(le)(le)會無(wu)謂(wei)地(di)延長工(gong)(gong)(gong)時外，還(huan)會降低工(gong)(gong)(gong)作的(de)(de)產出和效(xiao)率，增(zeng)加(jia)場地(di)及(ji)人員的(de)(de)占(zhan)用及(ji)配置，同時不(bu)合(he)理(li)的(de)(de)動(dong)(dong)作還(huan)會導致身體(ti)疲勞甚至工(gong)(gong)(gong)作傷(shang)害。

舉(ju)例：下圖中左邊是改(gai)善前，人(ren)(ren)使(shi)用(yong)直(zhi)嘴的(de)鉗子，需要將(jiang)手腕彎一(yi)個(ge)(ge)角度(du)(du)，不(bu)符合人(ren)(ren)的(de)生理適性操作，給作業帶(dai)來不(bu)便。改(gai)善后(hou)的(de)右圖中將(jiang)鉗子頭改(gai)成彎一(yi)個(ge)(ge)角度(du)(du)，人(ren)(ren)的(de)操作符合人(ren)(ren)的(de)生理特點，這樣既提高了(le)生產效率，又(you)減少了(le)人(ren)(ren)的(de)身體傷害。

下圖(tu)中，我們看(kan)到(dao)一個擰緊螺(luo)絲(si)的(de)作業，左邊改善前的(de)圖(tu)中我們看(kan)到(dao)，螺(luo)絲(si)刀短了(le)(le)，效率很低，品質也得不到(dao)保(bao)證(zheng)，在改善后的(de)右圖(tu)中，螺(luo)絲(si)刀加長了(le)(le)，利于操作了(le)(le)，提高了(le)(le)效率，品質也得到(dao)了(le)(le)保(bao)證(zheng)。

下圖的案例中，通過降低(di)椅子高(gao)度(du)或者在(zai)作業(ye)者腳底下安裝(zhuang)一個(ge)墊子達到(dao)了人作業(ye)舒服，效率(lv)高(gao)，無(wu)人身傷害的目的，這是一個(ge)很小的改(gai)善，正應了那句話，“改(gai)善無(wu)處不在(zai)”。

在(zai)下圖(tu)的案例中(zhong)，改善前的左圖(tu)中(zhong)，工人(ren)(ren)在(zai)天花板上鉆孔(kong)時，由于(yu)位(wei)置不(bu)合理，費(fei)力還影響品(pin)質效(xiao)(xiao)率(lv)。右圖(tu)中(zhong)，調整了梯子的位(wei)置后，鉆孔(kong)位(wei)置合理，人(ren)(ren)的作業不(bu)會疲勞(lao)了，效(xiao)(xiao)率(lv)品(pin)質也得到了保證(zheng)。

2、動作浪費(fei)的表現形式。

動(dong)作(zuo)的浪費(fei)現象在很(hen)多企業的生產線中都(dou)存在，常見的動(dong)作(zuo)浪費(fei)現象主(zhu)要有(you)以(yi)下(xia)12種：

1)兩(liang)手(shou)空閑；2)單(dan)手(shou)空閑；3)作(zuo)業動(dong)作(zuo)突然停止(zhi)；4)作(zuo)業動(dong)作(zuo)過大；5)左右手(shou)交換(huan)；6)步行過多；7)轉身動(dong)作(zuo)太(tai)大；8)移動(dong)中變換(huan)“狀態”；9)不明技巧；10)伸背動(dong)作(zuo)；11)彎腰(yao)動(dong)作(zuo)；12)重復動(dong)作(zuo)和不必要的動(dong)作(zuo)等(deng)。

這些動作的(de)浪費造成了時(shi)間和(he)體力上的(de)不必要消耗(hao)。

3、動作浪費產生的原因。

（1）操作不經濟（Handling）。

◆ 動(dong)作(zuo)不精簡；②動(dong)作(zuo)多(duo)余(yu)。

（2）設計不合理（Design）。

◆ 可同(tong)時完(wan)成但(dan)(dan)未同(tong)時；②不必要但(dan)(dan)被增(zeng)加；③可同(tong)規(gui)格但(dan)(dan)不同(tong)；④未考慮調整(zheng)/轉換/取放；⑤物料需(xu)要翻找。

4、動作浪費(fei)的消(xiao)除。

根據動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)的經濟原則(ze)，運用(yong)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)分析的方法(fa)，把完成某(mou)一工序的動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)分解為較小的分析單(dan)位(wei)，對作(zuo)(zuo)業進行定性(xing)的分析，從而(er)找出(chu)合理的動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)，避免出(chu)現無效能動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)的浪費(fei)現象，從而(er)縮(suo)短作(zuo)(zuo)業時間(jian)。

（1）針對操作(zuo)不經濟產生的動作(zuo)浪費。

◆ 按經(jing)濟原則設(she)計工站操作并(bing)進行標(biao)準化(hua)；

◆ 制定Check list，挖掘相應浪費并(bing)加以消除。

（2）針對設計(ji)不合理產(chan)生的浪(lang)費。

◆ 設計必須經(jing)過驗證才(cai)可以實(shi)施，同(tong)時制(zhi)定相應的稽核制(zhi)度(du)；

◆ 根(gen)據人因工程學理論設計符合人體工效的作業方法。

5、動作經濟原則(ze)簡介(jie)。

上面的(de)(de)案例解釋及12種動作(zuo)浪費的(de)(de)源頭都可以追溯到“動作(zuo)經(jing)濟原則”。動作(zuo)經(jing)濟原則又叫動作(zuo)舒適原則，是由(you)吉爾布(bu)雷斯（Gilberth）在20世(shi)紀20年(nian)代創立(li)，后(hou)經(jing)若干(gan)學(xue)者(zhe)詳加研究改進而成(cheng)的(de)(de)改善作(zuo)業方法的(de)(de)一項基本手法，是基礎工(gong)業工(gong)程手法體系中(zhong)主要的(de)(de)組(zu)成(cheng)部(bu)分(fen)之一。共有三大類(lei)22項。

（1）關于人體的動(dong)作方面，共有10項。

◆ 雙手并用原則。雙手同時取同類對象進行作業(ye)，比單手取不同類的對象作業(ye)較(jiao)不易疲倦。如下圖的案例中，左(zuo)(zuo)圖中單手將(jiang)銷子插入(ru)孔(kong)中，右圖中是雙手同時操(cao)作將(jiang)銷子插入(ru)孔(kong)中，右圖做法效率比左(zuo)(zuo)圖的高。

◆ 對(dui)稱(cheng)反向(xiang)原則。人受大腦(nao)的局限，雙手同時(shi)只能(neng)做(zuo)同樣(yang)的事情，所(suo)以讓操作(zuo)人員雙手并用，則必(bi)須作(zuo)業內容盡(jin)量相同，作(zuo)業布(bu)置(zhi)盡(jin)對(dui)稱(cheng)，作(zuo)業方(fang)向(xiang)盡(jin)量反向(xiang)，也符合人類(lei)作(zuo)業習慣(guan)。

◆ 排除合(he)并(bing)原(yuan)則(ze)。不必要的(de)動(dong)作(zuo)會浪費操(cao)作(zuo)時間(jian)，使動(dong)作(zuo)效率(lv)下降，應予(yu)以減少，可以通(tong)過動(dong)作(zuo)的(de)合(he)并(bing)，使有(you)重復的(de)動(dong)作(zuo)次數減少。

◆ 降低(di)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)等級(ji)(ji)原則(ze)。動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)等級(ji)(ji)是吉爾(er)布雷(lei)斯(si)研究動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)時為了(le)區分動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)位、運動(dong)(dong)范圍與動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)效率(lv)、疲勞(lao)度(du)的關(guan)系而制(zhi)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)的。動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)等級(ji)(ji)分為五類(lei)，從一級(ji)(ji)到五級(ji)(ji)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)幅度(du)逐漸增(zeng)加，疲勞(lao)度(du)也逐漸增(zeng)大。工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)中要盡(jin)量(liang)設計低(di)等級(ji)(ji)的動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)。

◆ 減少動作限(xian)(xian)制性原則(ze)。在(zai)工作現場應盡量打造條件使作業者的(de)動作沒有限(xian)(xian)制，這樣在(zai)作業時，心(xin)理才會處(chu)于(yu)較為放(fang)松的(de)狀(zhuang)態(tai)。

◆ 避免(mian)動(dong)作突變原則(ze)。動(dong)作的(de)過(guo)程中，如(ru)果有突然改變方向或(huo)(huo)急劇停止，必然使動(dong)作節奏發生停頓(dun)，動(dong)作效率(lv)隨之(zhi)降低。因此，安排動(dong)作時應(ying)使動(dong)作路線(xian)(xian)盡量保持為直線(xian)(xian)或(huo)(huo)圓滑曲線(xian)(xian)。

◆ 節(jie)奏輕松原則。動(dong)作(zuo)(zuo)保持輕松的(de)(de)節(jie)奏，讓(rang)作(zuo)(zuo)業者(zhe)在不(bu)太需(xu)要判(pan)斷(duan)的(de)(de)環境下(xia)進行(xing)作(zuo)(zuo)業，動(dong)輒必須停下(xia)來進行(xing)判(pan)斷(duan)的(de)(de)作(zuo)(zuo)業。實際(ji)上更(geng)容易令人疲乏。順著動(dong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)次序，把材料和工(gong)具(ju)擺(bai)放在合適(shi)的(de)(de)位置(zhi)，是保持動(dong)作(zuo)(zuo)節(jie)奏的(de)(de)關鍵。

◆ 利用慣性原(yuan)則。

◆ 手腳并用(yong)原則（見(jian)下圖）

◆ 適(shi)當姿勢原則(ze)（見下圖）

（2）關于工(gong)具設計使用方面，共(gong)有6項。

◆ 利(li)用工具原則。

◆ 工具萬(wan)能化(hua)原則（見下圖）。 

◆ 易(yi)于操作原則。

圖下（a）、（b）、（e）三種手柄(bing)設計(ji)的形式(shi)較(jiao)好；（d）、（e）、（f）三種形式(shi)與掌心貼合面大(da)，只適合作(zuo)為瞬間和(he)受力不大(da)的操縱手柄(bing)。

◆ 適當位置原則(ze)。

◆ 定點放置原則(ze)。

◆ 雙(shuang)手可(ke)及原則（見圖下）。

（3）關于工作(zuo)場地(di)布置方面，共有(you)6項。

①按工(gong)序排列(lie)原(yuan)則(ze)。②通風照明原(yuan)則(ze)。③高度(du)適(shi)當原(yuan)則(ze)。④避(bi)免擔(dan)心(xin)原(yuan)則(ze)。⑤環境舒適(shi)原(yuan)則(ze)。

上面(mian)簡單敘述了動(dong)作(zuo)(zuo)經濟原則(ze)，因為這是(shi)(shi)古(gu)典工業工程的(de)基礎(chu)，所以(yi)在此不贅述，但這些古(gu)樸的(de)原則(ze)對于(yu)消(xiao)除動(dong)作(zuo)(zuo)的(de)浪費至關(guan)重要(yao)。既然在現(xian)場“作(zuo)(zuo)業者(zhe)至少有(you)一半的(de)動(dong)作(zuo)(zuo)時間(jian)是(shi)(shi)‘無效的(de)’，屬于(yu)浪費的(de)行為”，那么我們通過上述原則(ze)消(xiao)除動(dong)作(zuo)(zuo)浪費就有(you)很(hen)大的(de)空間(jian)，實(shi)際上在一般現(xian)場，通過動(dong)作(zuo)(zuo)改善，減(jian)少10%的(de)作(zuo)(zuo)業人員是(shi)(shi)很(hen)容(rong)易的(de)，至于(yu)同時提(ti)升(sheng)效率和品質(zhi)也(ye)是(shi)(shi)水到渠成的(de)事(shi)情。

七、等待的浪費

等(deng)待(dai)的浪費(fei)(fei)是(shi)(shi)我們介紹7種浪費(fei)(fei)的一(yi)個，但在(zai)現場它(ta)(ta)是(shi)(shi)常見(jian)又易(yi)被(bei)忽(hu)略的成(cheng)本倍增器。說它(ta)(ta)常見(jian)是(shi)(shi)因(yin)為它(ta)(ta)在(zai)現場無處不(bu)在(zai)，說它(ta)(ta)被(bei)忽(hu)略是(shi)(shi)大家容易(yi)對(dui)它(ta)(ta)習(xi)以(yi)為常，見(jian)怪不(bu)怪。等(deng)待(dai)可以(yi)以(yi)庫存、WIP、線不(bu)平衡等(deng)各(ge)種形式體(ti)現出來。豐田人(ren)對(dui)它(ta)(ta)深惡痛絕(jue)，強調(diao)一(yi)個流(liu)，打(da)造無間斷物流(liu)，消(xiao)除“停滯(zhi)的池塘”，精益(yi)生產中的價值流(liu)也緊緊盯著等(deng)待(dai)的浪費(fei)(fei)，將它(ta)(ta)看做是(shi)(shi)非增值時間的主要原因(yin)，必須要予(yu)以(yi)消(xiao)除。

1、定義：工廠中人(ren)或設備(bei)處于(yu)等待(dai)（含臨(lin)時(shi)性閑置、停止、無(wu)事可做(zuo)等）狀態(tai)造(zao)成的(de)(de)資源浪費，被稱為(wei)等待(dai)的(de)(de)浪費。

2、等待浪費的分類。

（1）來料不(bu)及時(shi)造(zao)成整體(ti)浪費。

當上(shang)游制程無料可供時，那么不管整個(ge)生產鏈中各制程平衡與(yu)否(fou)，換線與(yu)否(fou)，人機安定(ding)與(yu)否(fou)……都(dou)會出現同一狀況--等(deng)待，人和(he)機都(dou)在等(deng)待。

（2）生產不平衡(heng)造成非瓶頸處的局(ju)部等(deng)待。

第一(yi)(yi)種情況(kuang)：當(dang)下游的(de)產能小于上(shang)游產能時，會在(zai)(zai)下游制(zhi)程(cheng)前出現WIP，同時上(shang)游制(zhi)程(cheng)在(zai)(zai)一(yi)(yi)定時候需(xu)要停(ting)下來等待，這(zhe)種情況(kuang)是產能不(bu)平衡等待常見(jian)的(de)一(yi)(yi)種。

第二種情況：和上面情況相反，上游(you)產(chan)(chan)(chan)能(neng)小于下游(you)產(chan)(chan)(chan)能(neng)，為了平衡(heng)一(yi)定(ding)時間(jian)內上下兩制程的(de)產(chan)(chan)(chan)出(chu)，完成生產(chan)(chan)(chan)計劃同時消除庫存，需要下游(you)作出(chu)等待。如下圖(tu)所示案例：

如果按照正常班次：

PTH日(ri)產量1920pce/16Hr，SMT日(ri)產量1360pce/16Hr，這(zhe)樣(yang)安排的話，PTH制程上班(ban)的16個小(xiao)時(shi)中有4.6個小(xiao)時(shi)人(ren)和機處于等(deng)待(dai)狀(zhuang)態。

（3）生(sheng)產計劃(hua)導致的等(deng)待。

第(di)一種(zhong)情況(kuang)：制程間生(sheng)產(chan)計劃(hua)安排不合理，致使各制程產(chan)出不均衡(heng)。

第二種(zhong)情況：P/O或W/O減少造成的整體性等待。

（4）生產線切換造成的等待。

換線換模(mo)時，人會(hui)產生(sheng)等待(dai)，換線時間(jian)(jian)越(yue)(yue)長(chang)，等待(dai)時間(jian)(jian)越(yue)(yue)長(chang)。

（5）生(sheng)產中(zhong)設(she)(she)備(bei)(bei)原因（含設(she)(she)備(bei)(bei)故障、設(she)(she)備(bei)(bei)調校、設(she)(she)備(bei)(bei)非標準速(su)度運轉等(deng)）造成的下(xia)游制程等(deng)待。

（6）人(ren)機不平衡造成的人(ren)或(huo)機器的等待。

人(ren)機(ji)不平衡造(zao)成(cheng)等(deng)(deng)待，或(huo)(huo)者人(ren)等(deng)(deng)機(ji)或(huo)(huo)者機(ji)等(deng)(deng)人(ren)，但到底需(xu)要人(ren)等(deng)(deng)機(ji)還(huan)是機(ji)等(deng)(deng)人(ren)是個經(jing)濟問(wen)題。如人(ren)每(mei)小(xiao)時(shi)需(xu)要付給他20元，機(ji)器(qi)連同(tong)機(ji)器(qi)相關的(de)場地水電只支出(chu)10元，那么肯定(ding)讓(rang)機(ji)器(qi)歇著等(deng)(deng)人(ren)合算，比如電腦。但在(zai)企業里大多數情(qing)況(kuang)下是機(ji)器(qi)單(dan)位(wei)支出(chu)肯定(ding)比人(ren)的(de)支出(chu)貴得多，所以人(ren)機(ji)不平衡解決(jue)的(de)第一個問(wen)題是消除機(ji)等(deng)(deng)人(ren)的(de)情(qing)況(kuang)。    

第(di)二種情(qing)況就是解決人本身等待的問題(ti)。

舉例：T公司銑削制程有4臺機器，每臺機器l個人，分別每人看1臺，作業流程分別為：   
◆ 人取(qu)產品(pin)，裝夾產品(pin)（10秒）。

◆ 機器作業，人等待（60秒(miao)）。

◆ 人取(qu)產(chan)品，裝夾產(chan)品（l0秒），然后依次循環。

則周(zhou)期時(shi)(shi)間(jian)10+10=70秒，人(ren)的利用率為10/70=14.3%，機器利用率60/7O=85.7%。在此(ci)案例中，機器作(zuo)業時(shi)(shi)間(jian)遠(yuan)長于人(ren)作(zuo)業時(shi)(shi)間(jian)，造成人(ren)等待和利用率只有14%。見(jian)圖4。

（7）品(pin)質(zhi)問(wen)(wen)題(ti)(ti)造成(cheng)的(de)停機(ji)等待。生(sheng)(sheng)(sheng)產中良率不會(hui)是(shi)(shi)100%，但穩定(ding)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產中品(pin)質(zhi)是(shi)(shi)可(ke)控的(de)，變(bian)異(yi)很小的(de)，是(shi)(shi)可(ke)以(yi)在生(sheng)(sheng)(sheng)產計(ji)劃時預見(jian)的(de)。而(er)造成(cheng)停機(ji)等待的(de)品(pin)質(zhi)問(wen)(wen)題(ti)(ti)指的(de)是(shi)(shi)突然的(de)批(pi)量性(xing)的(de)問(wen)(wen)題(ti)(ti)，這時會(hui)造成(cheng)生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)混亂，會(hui)安排重(zhong)(zhong)新生(sheng)(sheng)(sheng)產、修(xiu)機(ji)修(xiu)模(mo)、返工、工程重(zhong)(zhong)新驗證、找客戶簽樣板等。這個問(wen)(wen)題(ti)(ti)導(dao)致的(de)等待和(he)來料原因導(dao)致的(de)等待有相似(si)之(zhi)處，就是(shi)(shi)比較突然，非連續性(xing)和(he)可(ke)預見(jian)性(xing)，通常在這時人和(he)機(ji)就在等待。

（8）較小搬運量(liang)定額太高，搬運批次少。

（9）管理造成的人、機等(deng)待（如安排不當、開(kai)會、操作不熟練等(deng)）。

3、等待浪費的影響。

（1）延長L/T。等(deng)待(dai)對生產(chan)(chan)周(zhou)期有直接的(de)(de)影響。等(deng)待(dai)的(de)(de)累計時間越(yue)長，產(chan)(chan)品的(de)(de)生產(chan)(chan)周(zhou)期自然就越(yue)長。

（2）成本(ben)壓力(li)(li)增加(jia)。機器及人(ren)力(li)(li)閑(xian)置直(zhi)接導(dao)致成本(ben)中固定成本(ben)部分的平均攤銷(xiao)變(bian)大，增加(jia)了成本(ben)壓力(li)(li)。

4、等待浪費的消除方法。

（1）平衡產能。

第一(yi)種情況：利用生產(chan)線(xian)平衡法(fa)、制程間(jian)產(chan)能平衡法(fa)對(dui)生產(chan)線(xian)/制程進行平衡分(fen)析。如下圖所(suo)示。

改善前(qian)有A-F共(gong)6個(ge)工站（制(zhi)程），生(sheng)產線(xian)不(bu)平衡，平衡率只(zhi)有82%，等待(dai)較多(duo)。而改善后(hou)減少了一(yi)個(ge)工站，只(zhi)有A一(yi)E共(gong)5個(ge)工站（制(zhi)程），同時平衡率96%，減少了很多(duo)等待(dai)。

第(di)二種情況：在產(chan)能平衡中(zhong)經常用(yong)到的(de)(de)(de)，對于生產(chan)速度不同，標準(zhun)工時(shi)差異大的(de)(de)(de)制程(cheng)通常采用(yong)機器數(shu)量調(diao)節與班(ban)（日）生產(chan)時(shi)間調(diao)節的(de)(de)(de)方式。如上圖等待浪費示(shi)意圖（1）例子(zi)所示(shi)可以改善成為等待浪費示(shi)意圖（3）的(de)(de)(de)樣子(zi)。

按(an)照這個方案，PTH依(yi)舊上兩(liang)個班(ban)16小時(shi)，而SMT上三個班(ban)，23甚至(zhi)24個小時(shi)，前后制(zhi)程(cheng)基本產能平(ping)均(jun)了，人和(he)機都無須互相(xiang)等待了。

第三(san)種情(qing)況：用相對加工(gong)速度慢但變化彈性(xing)大，物流流量小(xiao)但頻次高的(de)cell模(mo)(mo)式安排生產(chan)。在(zai)cell模(mo)(mo)式生產(chan)方式下，各制程(cheng)根據自己的(de)生產(chan)需求(qiu)安排人(ren)力設備(bei)，生產(chan)節(jie)拍是(shi)可變的(de)，當等待出現的(de)時(shi)候(hou)，精(jing)益生產(chan)管理人(ren)員會(hui)馬上調整生產(chan)節(jie)拍，所以(yi)Cell生產(chan)模(mo)(mo)式也可以(yi)很有效地減少等待的(de)浪費。

第四(si)種情(qing)況也是(shi)較(jiao)高(gao)境界(jie)，即生產(chan)同(tong)期化，就是(shi)將上(shang)下游制程(cheng)的生產(chan)節拍、生產(chan)能(neng)力和生產(chan)時間相同(tong)。在這(zhe)時等待自然不會發生了，浪費也就消除了。

（2）減少搬運批量。

減(jian)少(shao)搬(ban)運(yun)批(pi)(pi)量，提高搬(ban)運(yun)頻次(ci)是降低WIP的方法(fa)之一(yi)(yi)。大(da)家知道，降低WIP是企業管理的一(yi)(yi)個重要(yao)指標，假如在(zai)滿足這(zhe)個指標后，WIP少(shao)了，只(zhi)有(you)1個小(xiao)(xiao)時(shi)，但(dan)你(ni)(ni)的搬(ban)運(yun)批(pi)(pi)量還是2個小(xiao)(xiao)時(shi)一(yi)(yi)次(ci)，那(nei)當有(you)換型發(fa)生時(shi)，下(xia)一(yi)(yi)制程起碼要(yao)等2小(xiao)(xiao)時(shi)，但(dan)如果你(ni)(ni)15分鐘搬(ban)運(yun)一(yi)(yi)次(ci)，那(nei)么下(xia)一(yi)(yi)制程只(zhi)需要(yao)等15分鐘就(jiu)可以了，所以減(jian)少(shao)搬(ban)運(yun)批(pi)(pi)量，提高搬(ban)運(yun)頻次(ci)也(ye)是減(jian)少(shao)等待的有(you)效方法(fa)之一(yi)(yi)。

（3）減少來料、生產計劃、設備故(gu)障、品質異常等原因的停線。

加強(qiang)物料管理能(neng)力，按(an)需、按(an)時供料；實施全員生(sheng)產性(xing)維(wei)護(hu)（TPM），加強(qiang)生(sheng)產線自動化水平及設備保養維(wei)護(hu)，是減少等待(dai)的有效的但系統性(xing)強(qiang)的方法。

（4）縮短切換時(shi)間。

導入快速換線(xian)（SMED）方法，消除/減(jian)少(shao)換線(xian)損失，可以有效地減(jian)少(shao)由(you)于切換停機(ji)造成的下游(you)等待(dai)，這點毫(hao)無疑問(wen)。

（5）人機平衡。

在人(ren)機聯(lian)合作(zuo)業中，我們需要(yao)考(kao)慮人(ren)與機的平(ping)(ping)衡，人(ren)機平(ping)(ping)衡就(jiu)要(yao)盡量提(ti)升(sheng)人(ren)與機的利用率。比如(ru)圖(tu)4可以改為圖(tu)5的情況。

圖5中，作業(ye)改為4臺機(ji)器，總共1個(ge)人，作業(ye)流程(cheng)分別(bie)為：

◆ 人取機(ji)器1產品(pin)，裝夾(jia)產品(pin)（10秒）+走到機(ji)器2（4秒），機(ji)器2/3/4運行。

◆ 人取(qu)機器(qi)2產品，裝(zhuang)夾產品（10秒）+走到機器(qi)3（4秒）。機器(qi)1/3/4運行(xing)。

◆ 人取機器3產(chan)品，裝夾產(chan)品（10秒）+走到機器4（4秒），機器1/2/4運(yun)行。

◆ 人取機(ji)(ji)器4產(chan)品(pin)，裝夾產(chan)品(pin)（10秒）+走到機(ji)(ji)器1（8秒），機(ji)(ji)器1/2/3運行。

然后依次循環。

則周(zhou)期時間70秒(miao)(miao)(miao)，機器運轉60秒(miao)(miao)(miao)，人作業(ye)60秒(miao)(miao)(miao)（人走動3x4+8=20秒(miao)(miao)(miao)，裝夾10x4=40秒(miao)(miao)(miao)，即人員總計工作時間60秒(miao)(miao)(miao)），所(suo)以(yi)人和機器利(li)用率都是(shi)60/70=85.7%。

在此案例中，人及機器的(de)利用率(lv)都有(you)了很多提升，更重要(yao)的(de)是將作業人員從4個人減(jian)少到(dao)1個人，還減(jian)少了人的(de)等待(dai)

（6）對于管理造(zao)成(cheng)的人、機等待，我(wo)們需(xu)要做的是合理的工(gong)作安排，作業員培訓及操(cao)作機能及作業熟練度的提升，產(chan)線基礎管理水平(ping)的提升等。

八、管理的浪費

1、概述。在制造現場，管(guan)理(li)的目的是使人機(ji)料處于(yu)受(shou)控狀態，對(dui)于(yu)問題(ti)的處理(li)和解決做到有效，能(neng)夠有效地(di)提(ti)高效率，維持高的質(zhi)量水(shui)平(ping)、低的成本水(shui)平(ping)及快的物流速度(du)，恰(qia)到好處的交期，從而提(ti)高企業的身體(ti)體(ti)質(zhi)和市場競(jing)爭(zheng)力。

但許多企業在(zai)管(guan)理上(shang)還存在(zai)誤區，僅僅增加(jia)了管(guan)理人(ren)員，精細化了某(mou)些制度，但實施效果(guo)卻不(bu)盡如人(ren)意，這豈不(bu)是更大(da)的(de)浪(lang)(lang)費，所以大(da)野之(zhi)后(hou)的(de)人(ren)特(te)別在(zai)上(shang)述的(de)7個(ge)浪(lang)(lang)費之(zhi)后(hou)又(you)加(jia)了這個(ge)管(guan)理浪(lang)(lang)費。

2、管理浪費表現形式。

（1）管理浪(lang)(lang)費之等待浪(lang)(lang)費。

①等(deng)(deng)(deng)待上級的(de)(de)指示；②等(deng)(deng)(deng)待外部的(de)(de)回復；③等(deng)(deng)(deng)待下級的(de)(de)匯報；④等(deng)(deng)(deng)待生產現場的(de)(de)聯(lian)系。

（2）管理浪(lang)費之(zhi)協調不利的浪(lang)費。

①工作進程的協調不利(li)；②領導指示的貫(guan)徹協調不利(li)；③信(xin)息傳遞的協調不利(li)；④ERP業(ye)務流(liu)程的協調不利(li)。

（3）管(guan)理(li)(li)浪費(fei)之閑(xian)置(zhi)的浪費(fei)。我們(men)把管(guan)理(li)(li)工作中(zhong)的庫存浪費(fei)稱之為“閑(xian)置(zhi)”。機(ji)構重益、職(zhi)能重疊，形成人(ren)浮于(yu)事，使生產要素(su)不能有效(xiao)地利用，發揮較(jiao)大的作用，造(zao)成閑(xian)置(zhi)的浪費(fei)。例如：固定(ding)資產的閑(xian)置(zhi)；職(zhi)能的閑(xian)置(zhi)或(huo)重疊；工作程序復雜化形成的閑(xian)置(zhi)；人(ren)員(yuan)的閑(xian)置(zhi)；信息的閑(xian)置(zhi)。  

（4）管理浪費之無(wu)(wu)(wu)序(xu)的(de)(de)(de)(de)浪費。“無(wu)(wu)(wu)以(yi)規矩，不(bu)能(neng)成(cheng)方圓”，這(zhe)句古(gu)語說明了秩(zhi)序(xu)的(de)(de)(de)(de)重要性，缺(que)乏(fa)明確的(de)(de)(de)(de)規章制度、流程(cheng)，工(gong)作中容易產生混亂，這(zhe)是(shi)眾(zhong)所(suo)周知(zhi)的(de)(de)(de)(de)。但(dan)是(shi)如果有(you)令不(bu)行、有(you)章不(bu)循(xun)，按個人的(de)(de)(de)(de)意愿行事造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)(wu)序(xu)浪費，更是(shi)非(fei)常糟糕的(de)(de)(de)(de)事。無(wu)(wu)(wu)序(xu)包括(kuo)：

◆ 職(zhi)責(ze)不清造(zao)成的無序；

◆ 業務能力(li)低下造成的(de)無序；

◆ 有章不循造成的無(wu)序；

◆ 業務(wu)流程的無序。

（5）管理浪(lang)費(fei)(fei)之(zhi)失(shi)職(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)浪(lang)費(fei)(fei)。失(shi)職(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)浪(lang)費(fei)(fei)是(shi)管理中的(de)(de)(de)(de)(de)較大浪(lang)費(fei)(fei)，責任心不(bu)強的(de)(de)(de)(de)(de)表現(xian)形式之(zhi)一是(shi)應付(fu)。應付(fu)就(jiu)是(shi)工作雖然干了，但是(shi)不(bu)主動，不(bu)認真(zhen)，敷(fu)衍搪塞了事，不(bu)是(shi)追求較好的(de)(de)(de)(de)(de)結果，從而缺乏實際效果，這種浪(lang)費(fei)(fei)在(zai)工作中是(shi)經常見到的(de)(de)(de)(de)(de)。

（6）管理浪費(fei)之(zhi)低效的(de)浪費(fei)。低效的(de)含義包括(kuo)：

◆ 工(gong)作(zuo)的低效率或者無效率；

◆ 錯誤(wu)的(de)工作，是(shi)一(yi)(yi)種負效(xiao)率，沒(mei)有一(yi)(yi)次把事情做好就(jiu)是(shi)較(jiao)大的(de)浪(lang)費。我們允許的(de)是(shi)打造性的(de)失(shi)誤(wu)，而不允許反復發(fa)生低級的(de)錯誤(wu)。

低效率造成的原因：

◆ 管(guan)理人員的低(di)素質導致工作(zuo)的低(di)效率；

◆ 方法不(bu)當也是低效率的原因之一；

◆ 故(gu)步(bu)自封的僵化思想(xiang)是低效(xiao)率的溫床。

（7）管(guan)理浪費之管(guan)理成本的浪費：

◆ 計劃編制無依據；

◆ 計劃執行不嚴肅；

◆ 計(ji)劃查核不認真；

◆ 計劃處置完善不到位；

◆ 費用投入(ru)與收入(ru)（收益）不配比。

如需獲取更多關于“精益生產”資訊，請聯系“在線客服”！