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1    制造成本體系現狀

1.1組織機構

成(cheng)都事(shi)業部由4個(ge)科(ke)室及(ji)3個(ge)班組組成(cheng)(見圖1)。共(gong)計76名員工。

1.2制造設備情況

加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)設(she)備(bei)包括龍門(men)五面加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心4臺，五軸龍門(men)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心2臺，3+2軸龍門(men)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心2臺，數控機床(chuang)(chuang)2臺，搖臂鉆床(chuang)(chuang)3臺，能夠(gou)滿足承接各類汽車模具覆蓋件加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)需求，主要加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)設(she)備(bei)情況如表1所示(shi)。

成形(xing)設(she)備包括100t研配機、200t研配機、1,600t油壓機、2,200t伺(si)服(fu)機械壓力(li)機和7,500t壓機生(sheng)產線(xian)，輔(fu)助設(she)備數控板(ban)料折彎機、數控剪板(ban)機各1臺。

1.3制造工藝流程情況

根據項目任務(wu)書、二級(ji)計(ji)劃(hua)制(zhi)定(ding)三級(ji)計(ji)劃(hua)。技術(shu)編制(zhi)工(gong)藝程(cheng)序(xu)，整(zheng)理外協(xie)資料。龍(long)門(men)班(ban)進(jin)行模(mo)具粗、半(ban)精(jing)、精(jing)加工(gong)，初裝配進(jin)行模(mo)具裝配，鉗調(diao)進(jin)行模(mo)具研配、調(diao)試(shi)達到客戶(hu)要求(qiu)后發(fa)貨進(jin)行在線調(diao)試(shi)，在線調(diao)試(shi)完(wan)成后進(jin)行終驗收。部分(fen)模(mo)具制(zhi)造流(liu)程(cheng)如圖2所示。

1.4車間情況

模具制造車(che)(che)間整體面積13,824m2，車(che)(che)間總長度288m，每跨寬(kuan)度24m，共3跨。生(sheng)產車(che)(che)間分成現場辦公室(包括加工(gong)技(ji)術室、鉗調(diao)技(ji)術室、維(wei)修(xiu)辦公室)、生(sheng)產準備室、數控加工(gong)區(qu)、初裝配(pei)區(qu)、研配(pei)區(qu)、調(diao)試(shi)區(qu)、質檢區(qu)、淬火區(qu)、焊接區(qu)、刷漆(qi)區(qu)、清洗區(qu)等。

2  模具制造成本體系問題分析

2.1調查情況

按照(zhao)汽車(che)模具制(zhi)造(zao)成(cheng)本(ben)構成(cheng)情況，整理成(cheng)本(ben)核(he)算(suan)涉及項(xiang)目(mu)如(ru)表2所(suo)示。

調查分析發現模具(ju)制(zhi)造(zao)成(cheng)本(ben)體(ti)系存(cun)在(zai)不足主要(yao)體(ti)現在(zai)間接成(cheng)本(ben)，間接成(cheng)本(ben)集中(zhong)體(ti)現在(zai)體(ti)系、標準、制(zhi)造(zao)效率、外協管控、質量問(wen)題、物(wu)耗等方面(mian)。

2.2模具制(zhi)造成(cheng)本體系控制(zhi)存(cun)在的問題

(1)管理、體系不完(wan)善。

新(xin)建模(mo)具(ju)(ju)制造(zao)基(ji)地(di)各(ge)項管(guan)(guan)(guan)理制度(du)正在(zai)逐步(bu)建立和(he)完善(shan)過程中。管(guan)(guan)(guan)理團隊多數是(shi)技術出身，對(dui)人、機、料、法、環(huan)、管(guan)(guan)(guan)理存(cun)在(zai)經驗不足(zu)，導致在(zai)模(mo)具(ju)(ju)制造(zao)過程中存(cun)在(zai)管(guan)(guan)(guan)理漏洞(dong)，管(guan)(guan)(guan)理人員成(cheng)本知識不系統(tong)、缺乏成(cheng)本控制意(yi)識，對(dui)模(mo)具(ju)(ju)制造(zao)成(cheng)本構成(cheng)不熟悉(xi)等造(zao)成(cheng)模(mo)具(ju)(ju)成(cheng)本不斷增加。

模具(ju)制(zhi)造體(ti)(ti)系(xi)(xi)有質(zhi)量體(ti)(ti)系(xi)(xi)ISO9001、環境(jing)體(ti)(ti)系(xi)(xi)ISO14001、職業健康體(ti)(ti)系(xi)(xi)OHSAS18001。質(zhi)量體(ti)(ti)系(xi)(xi)在實(shi)際(ji)運行的(de)過程中存在“兩(liang)張皮”現象，模具(ju)制(zhi)造過程和(he)體(ti)(ti)系(xi)(xi)審核使用文件表格不一致造成管理成本(ben)增(zeng)加。

(2)工作效率低。

a.人員因素：新員工數量占比大，存在工作(zuo)經驗不足(zu)，技(ji)(ji)能水平低等問題，人才(cai)短缺在技(ji)(ji)術、龍門班、鉗調(diao)班等科(ke)室、班組尤為突出(chu)。作(zuo)為模(mo)具(ju)制(zhi)造的直接參與者，工作(zuo)經驗、技(ji)(ji)能很大程度上制(zhi)約工作(zuo)效率。因為人員原因造成(cheng)質量事故(gu)頻發，工作(zuo)效率低，成(cheng)本(ben)居高不下，成(cheng)本(ben)高于行(xing)業標準。

b.設(she)(she)備因素：除新購龍(long)門(men)加工中心(xin)外，其余設(she)(she)備服役年限為超(chao)十五年的設(she)(she)備。設(she)(she)備精(jing)(jing)度(du)(du)下降(jiang)嚴重、電氣系(xi)統(tong)老(lao)化、缺少系(xi)統(tong)保養，轉數進(jin)給(gei)不匹配，設(she)(she)備利用率(lv)低，同(tong)時由于精(jing)(jing)度(du)(du)喪(sang)失(shi)，造(zao)成加工質量和精(jing)(jing)度(du)(du)差，鉗工花費(fei)更(geng)多時間(jian)進(jin)行(xing)模(mo)具調試。設(she)(she)備的動機(ji)率(lv)低于同(tong)行(xing)，制造(zao)周期高于同(tong)行(xing)業。

c.制造(zao)(zao)工(gong)藝因素：制造(zao)(zao)工(gong)藝中(zhong)缺少對重要功能(neng)面(mian)管理，數據可追溯性(xing)不強(qiang)導致加(jia)工(gong)質量不高，造(zao)(zao)成(cheng)后工(gong)序工(gong)作(zuo)(zuo)量增加(jia)，調試作(zuo)(zuo)業(ye)標(biao)準(zhun)不統(tong)一(yi)，鉗工(gong)按(an)照經驗作(zuo)(zuo)業(ye)，模具(ju)調試過程記錄缺失，工(gong)序交接(jie)采用口頭交接(jie)無追溯性(xing)，造(zao)(zao)成(cheng)模具(ju)質量不可控，成(cheng)本居高不下。

d.外(wai)協因素：具備指導性技能的人員有限，造成外(wai)協工作監管失控，對合作伙伴培訓不到位(wei)，標準滯后、不統一，造成模具外(wai)協質量、成本增加。

(3)質量問題(ti)突出。

員工(gong)質(zhi)量(liang)(liang)意識淡(dan)薄，是造(zao)(zao)(zao)成(cheng)質(zhi)量(liang)(liang)問題(ti)(ti)(ti)主觀(guan)因素(su)。模(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)環節涉及各(ge)工(gong)序(xu)相互協作，若(ruo)前(qian)工(gong)序(xu)發生質(zhi)量(liang)(liang)問題(ti)(ti)(ti)沒有及時處(chu)理，遺留到后工(gong)序(xu)甚至流轉到客戶(hu)，造(zao)(zao)(zao)成(cheng)的質(zhi)量(liang)(liang)損(sun)失不可(ke)預(yu)估(gu)。質(zhi)量(liang)(liang)問題(ti)(ti)(ti)及時發現(xian)、解(jie)決可(ke)有效控制(zhi)周期和成(cheng)本(ben)，若(ruo)后期發現(xian)模(mo)具(ju)問題(ti)(ti)(ti)，花費的成(cheng)本(ben)將是幾(ji)倍(bei)甚至幾(ji)十倍(bei)。員工(gong)經驗不足、技能水平不高，也是造(zao)(zao)(zao)成(cheng)模(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)本(ben)增加的原因之一。

3  模具制造成本管控優化對策

3.1體系、標(biao)準改(gai)善(shan)

(1)完(wan)善管理(li)制(zhi)度。

梳理(li)(li)管(guan)理(li)(li)制(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)找(zhao)出管(guan)理(li)(li)制(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)中(zhong)的(de)(de)不足，同時邀請員(yuan)工代表參與管(guan)理(li)(li)制(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)的(de)(de)編寫、修改、審(shen)核(he)，讓(rang)(rang)員(yuan)工理(li)(li)解各(ge)項(xiang)管(guan)理(li)(li)制(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)，明(ming)白管(guan)理(li)(li)制(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)建立的(de)(de)作用和意義，能夠自(zi)覺(jue)遵守(shou)自(zi)己參與制(zhi)(zhi)(zhi)定的(de)(de)管(guan)理(li)(li)辦法。管(guan)理(li)(li)人(ren)員(yuan)必須以身作則嚴格遵守(shou)各(ge)項(xiang)管(guan)理(li)(li)制(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)，監督和考核(he)全(quan)(quan)(quan)員(yuan)的(de)(de)行(xing)為規范(fan)。逐(zhu)步(bu)讓(rang)(rang)全(quan)(quan)(quan)員(yuan)養(yang)成自(zi)行(xing)遵守(shou)規章(zhang)制(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)的(de)(de)習(xi)慣，然后把習(xi)慣升(sheng)華成素養(yang)，讓(rang)(rang)全(quan)(quan)(quan)員(yuan)成為高素養(yang)的(de)(de)人(ren)才(cai)。

(2)體系適應生產。

找出體(ti)(ti)系(xi)(xi)在生(sheng)產(chan)運行過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)不適(shi)應的環(huan)節，針對(dui)問題逐項研(yan)討，并(bing)進行解決。在研(yan)討中(zhong)(zhong)(zhong)進行培訓讓全員(yuan)懂得體(ti)(ti)系(xi)(xi)的作用(yong)，并(bing)在研(yan)討中(zhong)(zhong)(zhong)讓各(ge)工(gong)序清楚自(zi)己在體(ti)(ti)系(xi)(xi)運行中(zhong)(zhong)(zhong)的作用(yong)，若不按照體(ti)(ti)系(xi)(xi)文(wen)件執行會造成損(sun)失及(ji)后果(guo)，促(cu)使(shi)(shi)生(sheng)產(chan)活動中(zhong)(zhong)(zhong)使(shi)(shi)用(yong)的文(wen)件、控制(zhi)表格(ge)與(yu)體(ti)(ti)系(xi)(xi)相一致，讓體(ti)(ti)系(xi)(xi)真正(zheng)在模具(ju)制(zhi)造中(zhong)(zhong)(zhong)起帶頭作用(yong)。

(3)增(zeng)加模(mo)具(ju)過程控制。

在模具(ju)加(jia)(jia)工和鉗調建立過程(cheng)控(kong)(kong)制(zhi)表格，加(jia)(jia)工過程(cheng)控(kong)(kong)制(zhi)表由加(jia)(jia)工技術進行書面(mian)(mian)(mian)記(ji)錄，加(jia)(jia)工技術分別對材(cai)料(liao)、加(jia)(jia)工技術、加(jia)(jia)工、初裝配、總裝檢(jian)驗等(deng)方面(mian)(mian)(mian)進行跟蹤(zong)記(ji)錄。鉗調過程(cheng)控(kong)(kong)制(zhi)表由鉗調技術進行書面(mian)(mian)(mian)記(ji)錄，鉗調技術在研配、調試(shi)、預驗收(shou)、出貨、在線問(wen)題(ti)處理等(deng)方面(mian)(mian)(mian)進行全過程(cheng)跟蹤(zong)記(ji)錄。問(wen)題(ti)點采(cai)用圖片(pian)說明(ming)方式進行記(ji)錄，整改完成(cheng)后附上圖片(pian)說明(ming)進行消項，確保過程(cheng)控(kong)(kong)制(zhi)真實有效。

(4)完善作業標準。

梳理模具(ju)制造過程(cheng)中的作業(ye)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)、作業(ye)指導(dao)書。對(dui)加(jia)工技術、鉗調(diao)技術、加(jia)工、初裝配、總裝、研配、調(diao)試、質(zhi)檢、設(she)備維修(xiu)作業(ye)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)和作業(ye)指導(dao)書進(jin)行更新，對(dui)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)和指導(dao)書進(jin)行量化，借助(zhu)培(pei)訓日，讓員(yuan)(yuan)工一起參與作業(ye)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)和作業(ye)指導(dao)書的討(tao)論中來。在討(tao)論過程(cheng)中發(fa)現問(wen)題(ti)，并對(dui)不準(zhun)(zhun)確的地方進(jin)行修(xiu)訂，同(tong)時(shi)又可以在討(tao)論過程(cheng)中對(dui)全(quan)(quan)員(yuan)(yuan)進(jin)行培(pei)訓。作業(ye)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)運行后，再組(zu)織(zhi)全(quan)(quan)員(yuan)(yuan)進(jin)行討(tao)論和培(pei)訓，讓全(quan)(quan)員(yuan)(yuan)更加(jia)清楚標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)與規范。將標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)規范公開，讓全(quan)(quan)員(yuan)(yuan)進(jin)行相互監督。

3.2提高生產效率

(1)創新培訓(xun)方式，完(wan)善激勵機(ji)制，提升員(yuan)工技能素質。

切實開展培(pei)訓(xun)(xun)，創(chuang)新(xin)培(pei)訓(xun)(xun)方(fang)式(shi)，避免走過場(chang)，為(wei)了培(pei)訓(xun)(xun)而培(pei)訓(xun)(xun)。全(quan)面開展技能等級評(ping)定(ding)，建(jian)立學習的(de)氛(fen)圍，培(pei)養(yang)技能隊(dui)伍。部門(men)在年度(du)績效(xiao)管理(li)(li)辦法(fa)中(zhong)進行創(chuang)新(xin)獎勵(li)，讓(rang)有擔當的(de)員(yuan)(yuan)工每年以(yi)減少工時(shi)方(fang)式(shi)提升效(xiao)率(lv)，達到(dao)按照標準(zhun)規范做事，對于節(jie)省行為(wei)進行獎勵(li)。實行年度(du)績效(xiao)管理(li)(li)辦法(fa)，調動員(yuan)(yuan)工的(de)積(ji)極性和能動性，對老員(yuan)(yuan)工抱怨和吃大鍋飯的(de)問(wen)題逐步(bu)解決。

(2)完善(shan)設(she)備維護保養(yang)，提高設(she)備有效利(li)用率。

設(she)備保(bao)(bao)養分為日(ri)常保(bao)(bao)養和(he)常規(gui)保(bao)(bao)養，按(an)每日(ri)、周(zhou)、月、季(ji)度(du)、年(nian)(nian)度(du)進(jin)行(xing)保(bao)(bao)養。日(ri)常保(bao)(bao)養由(you)操作(zuo)人員(yuan)做、設(she)備人員(yuan)進(jin)行(xing)巡檢確認，日(ri)常維(wei)護內容主(zhu)要有設(she)備5S，加油和(he)回收廢油、清潔過濾網(wang)濾芯等(deng)。常規(gui)保(bao)(bao)養主(zhu)要由(you)設(she)備維(wei)修員(yuan)進(jin)行(xing)、按(an)期進(jin)行(xing)年(nian)(nian)度(du)保(bao)(bao)養和(he)專業公司進(jin)行(xing)設(she)備精度(du)調整，比如設(she)備幾(ji)何精度(du)復查和(he)調整，聯合維(wei)修部進(jin)行(xing)確認。通過系統設(she)備日(ri)常保(bao)(bao)養和(he)常規(gui)保(bao)(bao)養，提(ti)高(gao)設(she)備精度(du)，減少設(she)備停機(ji)時(shi)間(jian)，提(ti)高(gao)設(she)備利用率(lv)。設(she)備維(wei)護保(bao)(bao)養不能直接帶來成(cheng)本節約但對(dui)模具制造質量、效(xiao)率(lv)提(ti)升有決定性作(zuo)用。

(3)優化工藝，推(tui)進(jin)制(zhi)造精細化。

推進(jin)制(zhi)(zhi)造精(jing)細化(hua)。技術(shu)(shu)人員在工藝(yi)編(bian)制(zhi)(zhi)前熟悉(xi)模(mo)(mo)具(ju)結(jie)構(gou)(gou)，對(dui)(dui)重(zhong)(zhong)要(yao)結(jie)構(gou)(gou)面重(zhong)(zhong)點規劃(hua)工藝(yi)路線，保證(zheng)重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)面提高精(jing)度(du)(du)、不重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)面降低(di)精(jing)度(du)(du)、不需(xu)要(yao)的(de)面進(jin)行避空處理，最終達到模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)(zhi)造精(jing)度(du)(du)要(yao)求(qiu)(qiu)。細化(hua)模(mo)(mo)具(ju)結(jie)構(gou)(gou)，將現有的(de)刀具(ju)、設備(bei)編(bian)制(zhi)(zhi)標(biao)準對(dui)(dui)技術(shu)(shu)人員進(jin)行培(pei)訓，減(jian)少模(mo)(mo)具(ju)干涉、提高模(mo)(mo)具(ju)可加工性，在現有基礎上總結(jie)提高，降低(di)加工制(zhi)(zhi)造難度(du)(du)，提高型(xing)面加工質量。對(dui)(dui)模(mo)(mo)具(ju)精(jing)度(du)(du)要(yao)求(qiu)(qiu)進(jin)行細化(hua)、優化(hua)工藝(yi)路線，預計可以提高加工效率3%左右。

根據(ju)模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)制造需求(qiu)，工藝安排上綜(zong)合(he)考慮(lv)機床(chuang)成本與加(jia)工效率，根據(ju)現有設備(bei)(bei)精(jing)度狀(zhuang)態區分粗、半精(jing)加(jia)工、精(jing)加(jia)工制定工藝路線(xian)，選(xuan)用(yong)(yong)最為合(he)適(shi)的(de)(de)加(jia)工設備(bei)(bei)、刀具(ju)(ju)(ju)(ju)、刀片等(deng)(deng)。在(zai)模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)加(jia)工過程中對(dui)設備(bei)(bei)的(de)(de)選(xuan)擇可以基本固(gu)定，刀具(ju)(ju)(ju)(ju)方面生(sheng)(sheng)產準(zhun)備(bei)(bei)員(yuan)(yuan)和技術員(yuan)(yuan)一起對(dui)刀具(ju)(ju)(ju)(ju)進(jin)(jin)行梳理、建(jian)立(li)(li)刀具(ju)(ju)(ju)(ju)庫(ku)，對(dui)不必要刀具(ju)(ju)(ju)(ju)、比較相(xiang)近的(de)(de)刀具(ju)(ju)(ju)(ju)進(jin)(jin)行刪減、建(jian)立(li)(li)刀具(ju)(ju)(ju)(ju)庫(ku)驗證合(he)理的(de)(de)切削加(jia)工參數，如吃刀量、進(jin)(jin)給速(su)度和轉速(su)等(deng)(deng)相(xiang)關方面的(de)(de)需求(qiu)。參考刀具(ju)(ju)(ju)(ju)廠商(shang)提(ti)供推薦參數，及時對(dui)存在(zai)打問題進(jin)(jin)行探討(tao)和解決，避(bi)(bi)免(mian)刀具(ju)(ju)(ju)(ju)損壞，避(bi)(bi)免(mian)切削參數不合(he)理帶來的(de)(de)加(jia)工質量損失等(deng)(deng)風險。在(zai)刀具(ju)(ju)(ju)(ju)使(shi)用(yong)(yong)過程由生(sheng)(sheng)產準(zhun)備(bei)(bei)員(yuan)(yuan)按工藝流程進(jin)(jin)行刀具(ju)(ju)(ju)(ju)配(pei)置(zhi)，刀具(ju)(ju)(ju)(ju)回收后利用(yong)(yong)刀具(ju)(ju)(ju)(ju)預(yu)調儀進(jin)(jin)行精(jing)度確認保證刀具(ju)(ju)(ju)(ju)精(jing)度。

3.3模具制造(zao)過程(cheng)控制，提(ti)高制造(zao)質量

(1)提高(gao)全員質量意識。

模具制造(zao)精度控制在(zai)加工(gong)(gong)精度±0.05mm,調試(shi)精度±0.1mm(壓機、模具存(cun)在(zai)變形情況)，首次上(shang)機著色(se)率70%以(yi)(yi)上(shang)，首次供(gong)件(jian)零件(jian)合格(ge)率85%以(yi)(yi)上(shang)，過程(cheng)中自檢與互檢、專撿差異(yi)率最大控制在(zai)5%以(yi)(yi)內。提升員工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)意(yi)(yi)識，員工(gong)(gong)對(dui)自己崗位和(he)工(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)熱愛(ai)，也是一個關鍵因素，這也是決(jue)定(ding)員工(gong)(gong)在(zai)工(gong)(gong)作(zuo)中是否(fou)細心的(de)(de)(de)主要方(fang)面，員工(gong)(gong)對(dui)產品性(xing)能和(he)模具制造(zao)過程(cheng)的(de)(de)(de)熟悉程(cheng)度，也決(jue)定(ding)員工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)意(yi)(yi)識的(de)(de)(de)重要方(fang)向。在(zai)激烈(lie)的(de)(de)(de)市(shi)場競爭中，只(zhi)有靠質(zhi)量(liang)才能贏(ying)得市(shi)場，提高產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)關鍵是培(pei)養員工(gong)(gong)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)意(yi)(yi)識。

(2)模具制(zhi)造(zao)過程(cheng)質(zhi)量控制(zhi)。

建立完(wan)善的(de)模具制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程質(zhi)量控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)體系。從(cong)理論角度看，產品的(de)質(zhi)量是(shi)(shi)前期構建出(chu)來的(de)，并不是(shi)(shi)最后(hou)(hou)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)出(chu)來的(de)。完(wan)善的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程質(zhi)量控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)始終貫穿(chuan)整個模具制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程，對(dui)整個過(guo)程進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)整體管控(kong)，在哪里出(chu)了問題(ti)(ti)，及(ji)時反饋(kui)問題(ti)(ti)和(he)處理問題(ti)(ti)。實際運行(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)程中工(gong)藝程序由技術(shu)(shu)負責(ze)人(ren)(ren)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)確(que)(que)認(ren)(ren)、班組長(chang)(chang)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)審核；數控(kong)加工(gong)嚴格執行(xing)(xing)(xing)(xing)自(zi)檢(jian)(jian)(jian)、班組長(chang)(chang)巡(xun)檢(jian)(jian)(jian)，確(que)(que)認(ren)(ren)型面、輪(lun)(lun)廓、平衡塊、限位塊、導向(xiang)等關鍵尺寸是(shi)(shi)否(fou)加工(gong)合格，并使用三坐標進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)專檢(jian)(jian)(jian)；初裝(zhuang)配人(ren)(ren)員進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)模具裝(zhuang)配后(hou)(hou)自(zi)檢(jian)(jian)(jian)、質(zhi)檢(jian)(jian)(jian)人(ren)(ren)員進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)抽檢(jian)(jian)(jian)、組長(chang)(chang)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)專檢(jian)(jian)(jian)確(que)(que)認(ren)(ren)；模具調試(shi)由調試(shi)人(ren)(ren)員完(wan)成工(gong)作(zuo)后(hou)(hou)自(zi)檢(jian)(jian)(jian)、班組長(chang)(chang)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)巡(xun)檢(jian)(jian)(jian)確(que)(que)認(ren)(ren)、鉗調技術(shu)(shu)對(dui)型面輪(lun)(lun)廓間隙、導向(xiang)、研(yan)配等進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)專檢(jian)(jian)(jian)確(que)(que)認(ren)(ren)。在模具制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)全過(guo)程推行(xing)(xing)(xing)(xing)下工(gong)序檢(jian)(jian)(jian)上工(gong)序也是(shi)(shi)提升質(zhi)量控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)關鍵因素(su)。

3.4建立(li)全(quan)成本管(guan)控機(ji)制

在(zai)模(mo)(mo)具制造(zao)(zao)過(guo)程中，隨著制造(zao)(zao)過(guo)程的(de)(de)(de)(de)推(tui)進(jin)，成(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)消耗(hao)越來越多，面(mian)對時刻變化著的(de)(de)(de)(de)時局，只靠(kao)管理(li)人(ren)員(yuan)很難判斷模(mo)(mo)具制造(zao)(zao)過(guo)程中制造(zao)(zao)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)是否正常。建(jian)(jian)立(li)全面(mian)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)管控(kong)，建(jian)(jian)立(li)模(mo)(mo)具全成(cheng)本(ben)(ben)(ben)核算(suan)機制，劃小核算(suan)單元(yuan)，對模(mo)(mo)具制造(zao)(zao)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)構成(cheng)進(jin)行全員(yuan)培(pei)訓，把成(cheng)本(ben)(ben)(ben)細分(fen)到(dao)(dao)班組、班組成(cheng)本(ben)(ben)(ben)細分(fen)到(dao)(dao)每位員(yuan)工。每年對超(chao)預算(suan)的(de)(de)(de)(de)項(xiang)次(ci)或(huo)者成(cheng)本(ben)(ben)(ben)占比比較大的(de)(de)(de)(de)工序制定成(cheng)本(ben)(ben)(ben)下降目標并進(jin)行確認考核。鼓勵全員(yuan)提合理(li)化建(jian)(jian)議(yi)(yi)、對提出切實(shi)(shi)可行的(de)(de)(de)(de)合理(li)化建(jian)(jian)議(yi)(yi)項(xiang)次(ci)給(gei)予獎(jiang)勵并進(jin)行公示，合理(li)化建(jian)(jian)議(yi)(yi)實(shi)(shi)施后(hou)并驗證(zheng)效果，逐步達到(dao)(dao)全成(cheng)本(ben)(ben)(ben)管控(kong)機制。

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