星空天美MV视频播放_快播av网址_乱人伦人妻中文字幕无码久久网_翁吻乳婷婷小玲21

塑料制品的工藝分析

在模具(ju)設(she)計之前，設(she)計者應充分研究(jiu)其塑(su)料制品(pin)是否符合注塑(su)成型(xing)的加工原理(li)，需要(yao)與制品(pin)的設(she)計者仔細協商后達成共識(shi)。其中(zhong)包(bao)括對制品(pin)的幾何(he)形(xing)狀(zhuang)、尺寸精度以及外觀要(yao)求，進行必要(yao)的討(tao)論，避免后續模具(ju)制造中(zhong)不必要(yao)的繁雜。

模具結構設計

一套優(you)質的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，除了需要有(you)好的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)設(she)(she)備和熟練的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造技術，還需要另外一個(ge)非常重要的(de)(de)(de)因(yin)素(su)：模(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)！特別是對(dui)于復雜的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，模(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)好壞(huai)是決定(ding)模(mo)(mo)(mo)具(ju)質量(liang)的(de)(de)(de)主要因(yin)素(su)。一個(ge)優(you)秀的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)滿足客人要求的(de)(de)(de)前提下，還能降低加(jia)工(gong)成(cheng)本(ben)、加(jia)工(gong)難(nan)度(du)、加(jia)工(gong)時間(jian)。

要(yao)(yao)(yao)做到(dao)這一點，不(bu)僅需(xu)要(yao)(yao)(yao)完全(quan)消化客(ke)人的(de)要(yao)(yao)(yao)求，還要(yao)(yao)(yao)對(dui)注塑機(ji)、模具(ju)結構、加工工藝和模具(ju)廠自身的(de)加工能(neng)力等全(quan)部了(le)解。因(yin)此，要(yao)(yao)(yao)提高(gao)模具(ju)設(she)計水(shui)平需(xu)要(yao)(yao)(yao)做到(dao)以下幾點：

1、搞清楚每套模具設計(ji)中的每個細節，理解(jie)模具中所有零件(jian)的用途(tu)。

2、在設計(ji)時多(duo)參(can)考以前相似的設計(ji)，并(bing)了解它(ta)在模具加工和(he)產品(pin)生產時的情(qing)況(kuang)，吸取其(qi)中的經驗和(he)教訓。

3、多觀察注(zhu)塑(su)機的工作過程，以加(jia)深模具和(he)注(zhu)塑(su)機的了(le)解。

4、可以去工(gong)廠了解加(jia)工(gong)品(pin)工(gong)藝(yi)，認識(shi)每種加(jia)工(gong)的特點和局限性(xing)。

5、了解自(zi)己設(she)計的模具的試模結果和改(gai)模情況，吸取(qu)教(jiao)訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功(gong)的模具結構。

7、多些了(le)解模(mo)具入水對制品產(chan)生(sheng)的影響。

8、研究一(yi)些特殊的模(mo)具(ju)結構，學習最新(xin)的模(mo)具(ju)技術。

確定模(mo)具(ju)材料和選(xuan)擇標準件

在選用模具(ju)材(cai)料的(de)(de)時候，需要考(kao)慮產品的(de)(de)精度和(he)質量(liang)，也要結合模具(ju)廠的(de)(de)加工、熱處理是(shi)否能實際操作，之后在做正確(que)的(de)(de)選擇(ze)。另外，為了縮(suo)短制造周期(qi)，可以充分利用現有的(de)(de)標準件。

零件加工與模具組裝

模具(ju)的(de)(de)精度(du)除在設計時給予最(zui)佳的(de)(de)結構與合理的(de)(de)公差配合之外，零件加(jia)工(gong)與模具(ju)組(zu)裝也是非常重(zhong)要的(de)(de)。所以在加(jia)工(gong)精度(du)與加(jia)工(gong)方法的(de)(de)選擇的(de)(de)時候，是模具(ju)制造中的(de)(de)主(zhu)導(dao)地位(wei)。

成型制品的尺寸誤差(cha)主要有：

1、模具的制造誤差約為1/3。

2、模具磨損造成的誤差約為1/6。

3、成(cheng)型件收縮(suo)不均所產生的誤(wu)差約為1/3。

4、預定(ding)收(shou)縮與實際收(shou)縮不一(yi)致所(suo)產生(sheng)的(de)誤差約為1/6。

總誤(wu)差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為(wei)減小模具(ju)制造(zao)的(de)(de)誤差，首先(xian)應提高加(jia)工精度，隨著數控機床(chuang)的(de)(de)使用，這一問題已經得(de)到了(le)(le)很好地控制。另外，為(wei)了(le)(le)防止模具(ju)磨(mo)損、變形(xing)而引起的(de)(de)誤差，在加(jia)工精度要(yao)求較高、產量較大(da)的(de)(de)模具(ju)時，對其型腔(qiang)、型芯等關鍵零件可(ke)以采(cai)用淬火處(chu)理。在中(zhong)大(da)型模具(ju)中(zhong)，為(wei)了(le)(le)節省(sheng)材料、方(fang)便(bian)加(jia)工處(chu)理，模具(ju)設計時可(ke)以采(cai)用拼鑲結(jie)構。

 為了(le)解決(jue)成(cheng)型(xing)件收(shou)縮不均(jun)和(he)預定(ding)收(shou)縮與實際收(shou)縮不一(yi)致所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)誤差，在模(mo)具制(zhi)造(zao)時一(yi)般選(xuan)用制(zhi)品公差的(de)1/3作為模(mo)具的(de)制(zhi)造(zao)公差，其目(mu)的(de)是為了(le)給以(yi)后(hou)的(de)成(cheng)型(xing)過程留有(you)較大的(de)調整余地，方便后(hou)期解決(jue)成(cheng)型(xing)過程所(suo)造(zao)成(cheng)的(de)誤差。

試模

一(yi)套模具從設計開始到組裝完畢(bi)，不(bu)過(guo)才完成了全部制造過(guo)程的(de)70%~80%。對于(yu)預定收(shou)縮(suo)(suo)與(yu)實際收(shou)縮(suo)(suo)不(bu)一(yi)致所產生的(de)誤差，脫模的(de)順利與(yu)否，冷卻效果(guo)如何和其(qi)澆口(kou)的(de)尺寸(cun)、位置、形(xing)狀(zhuang)對制品精度、外觀(guan)影響等問題，都是需要通過(guo)試模來(lai)檢驗。

因(yin)此，試(shi)模是(shi)決定模具是(shi)否(fou)合(he)格及選擇最佳(jia)成型工藝的最后(hou)一個不可(ke)或缺的步驟。

聲明(ming)：本網站(zhan)部分作品(pin)內容（視頻、圖片、文章等）來源于(yu)互聯網公(gong)開途徑搜索(suo)獲取，并(bing)未(wei)限制轉載(zai)或者(zhe)復制，如涉及作品(pin)侵權(quan)問題(ti)，請第一時間告知，我們將根據(ju)您提(ti)供的初步(bu)證明(ming)材料確認版權(quan)并(bing)第一時間刪除。