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隨著我國制造業生存生活環境的日益惡劣，精益生產管理系統在國內迅速風(feng)靡(mi)起來(lai)，越來(lai)越多的(de)企(qi)(qi)業加入到這個學習行列，不少(shao)中小企(qi)(qi)業甚至將精益生產(chan)的(de)實(shi)施上升到決定自身企(qi)(qi)業生死存亡的(de)高度，但重視卻沒有方法是萬萬不行的(de)，所(suo)以(yi)能取(qu)得成效的(de)企(qi)(qi)業就比較(jiao)少(shao)了(le)。這些企(qi)(qi)業在認識、學習和推(tui)廣(guang)精益生產(chan)管理的(de)過(guo)程中，歸根結底存在以(yi)下六個誤(wu)區。

誤區一

大(da)多數企(qi)(qi)業最初做精益生(sheng)產(chan)改(gai)(gai)善(shan)就(jiu)是做一兩個精益改(gai)(gai)善(shan)服務項目，這(zhe)是對精益生(sheng)產(chan)理解的(de)一個大(da)誤(wu)區。實(shi)施精益生(sheng)產(chan)有三重藝術(shu)境(jing)界：文(wen)化(hua)，系統，工(gong)具。企(qi)(qi)業文(wen)化(hua)轉型是實(shi)施精益生(sheng)產(chan)的(de)重中之(zhi)重。 以人為本核心理念(nian)。對待(dai)員(yuan)工(gong)的(de)關心和尊(zun)重不足，精益生(sheng)產(chan)在企(qi)(qi)業中不可(ke)能持續太久(jiu)。 即使改(gai)(gai)進(jin)項目是成功(gong)的(de)，它們也只能暫時(shi)盈(ying)利，從(cong)長遠來看，精益注定會失敗。

誤區二

精(jing)益(yi)只是企業(ye)管(guan)理層的(de)事情。不(bu)少企業(ye)誤認為改善只是經理或項(xiang)目管(guan)理小組的(de)事情，這個誤識也是背離精(jing)益(yi)生產(chan)初衷的(de)。成功的(de)精(jing)益(yi)生產(chan)改善我(wo)們需要(yao)一個企業(ye)全體員(yuan)(yuan)工的(de)參(can)與。企業(ye)高管(guan)層實踐，以身(shen)作則，鼓勵生產(chan)現場(chang)一線員(yuan)(yuan)工以自己(ji)為生產(chan)現場(chang)的(de)主人，積極實踐并(bing)提出建(jian)議。全員(yuan)(yuan)參(can)與是精(jing)益(yi)生產(chan)企業(ye)持續發展(zhan)改善成功的(de)法寶。

誤區三

不(bu)(bu)授(shou)權，很(hen)多企(qi)(qi)業(ye)都會遇到以下問題：老板再三(san)下達命令繼續改(gai)(gai)進(jin)(jin)，還(huan)要(yao)求他(ta)(ta)傳(chuan)達下去，但下面的(de)(de)人沒有行(xing)動(dong)。其最根本的(de)(de)原因主要(yao)在于(yu)授(shou)權不(bu)(bu)夠。如(ru)果你想對生產線做一(yi)點小(xiao)小(xiao)的(de)(de)改(gai)(gai)進(jin)(jin)，但即使價值幾塊(kuai)的(de)(de)東西也不(bu)(bu)容(rong)易(yi)買到，即使是(shi)買螺(luo)絲刀，也必須報總(zong)經理簽字批準。 誰有改(gai)(gai)進(jin)(jin)的(de)(de)熱情？營造一(yi)個持續發展(zhan)改(gai)(gai)善的(de)(de)氛圍(wei)我(wo)們(men)(men)需要(yao)企(qi)(qi)業(ye)高層(ceng)管理者切實的(de)(de)授(shou)權給下屬，同時給他(ta)(ta)們(men)(men)以鼓勵，因為改(gai)(gai)善不(bu)(bu)是(shi)馬上有成效的(de)(de)，甚至還(huan)有失敗的(de)(de)可能。如(ru)果管理層(ceng)不(bu)(bu)充分(fen)授(shou)權，不(bu)(bu)擔當起相應(ying)的(de)(de)責任，員工(gong)當然不(bu)(bu)會積極參與。

誤區四

精(jing)益生(sheng)產(chan)就是在生(sheng)產(chan)線(xian)實施有(you)效改(gai)(gai)善。精(jing)益生(sheng)產(chan)改(gai)(gai)善不(bu)能只(zhi)看表面，不(bu)僅僅只(zhi)是生(sheng)產(chan)線(xian)上的(de)改(gai)(gai)動就是精(jing)益生(sheng)產(chan)了(le)，這(zhe)只(zhi)是其中的(de)一部分而(er)已。精(jing)益生(sheng)產(chan)改(gai)(gai)善要(yao)獲(huo)得成功(gong)要(yao)從企業各部門、各功(gong)能模塊(kuai)相互配合，同時不(bu)斷完善。

誤區五

精益(yi)改善一次(ci)就可(ke)以，很多企業在實(shi)施精益(yi)時(shi)都會設定量化的(de)目標(biao)，比如生產效率的(de)提高(gao)或質量的(de)提高(gao)，在一定的(de)時(shi)間(jian)內實(shi)施團隊來(lai)實(shi)現(xian)。當通過不斷努力(li)實(shi)現(xian)中國(guo)這個企業目標(biao)后(hou)(hou)，大家都大大地舒(shu)口氣，認為(wei)我們可(ke)以歇歇了。可(ke)是(shi)再過幾個月后(hou)(hou)會及時(shi)發現(xian)，之前可(ke)以取得(de)成果在慢慢開(kai)始消失。原因很簡單(dan)，精益(yi)生產絕不是(shi)一次(ci)就能取得(de)成功的(de)，需要進行企業持續改善下去。

誤區六

精(jing)益是應用了許多工具在實施精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)管理中拉動看板、單位(wei)生(sheng)(sheng)產(chan)非常重要的(de)(de)(de)工具但如(ru)果企(qi)業(ye)(ye)(ye)只對這(zhe)些(xie)方法的(de)(de)(de)應用感興(xing)趣而沒(mei)有(you)建立(li)一個符合企(qi)業(ye)(ye)(ye)特點的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)系統(tong)那么這(zhe)些(xie)結(jie)果就不會令人滿(man)意(yi)。只有(you)建立(li)起一個完(wan)整的(de)(de)(de)精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)管理系統(tong)，才能讓(rang)我(wo)們這(zhe)些(xie)工具真正(zheng)支持中國企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)運作，為企(qi)業(ye)(ye)(ye)發展帶來更多的(de)(de)(de)利益。