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生產中的浪費是對好的產品和管理不增加任何的價值，浪費就是加重企業的成本、時間、效率及效益的負擔。那么精益生產八大浪費具體指哪些？

1. 過剩浪費，工序之(zhi)間的(de)制造(zao)能力本身存(cun)在(zai)差異，而在(zai)大規模(mo)生產(chan)中(zhong)(zhong)，設(she)備又不(bu)(bu)可能停止運行，生產(chan)速度(du)(du)快過銷售速度(du)(du)，所(suo)以經常會出現大量(liang)(liang)庫(ku)存(cun)積壓。在(zai)大規模(mo)生產(chan)環境(jing)中(zhong)(zhong)，各種(zhong)波動和不(bu)(bu)確定的(de)因素(su)，傳統(tong)方法(fa)通過過量(liang)(liang)生產(chan)緩沖生產(chan)中(zhong)(zhong)受到的(de)影響。在(zai)整個制造(zao)過程中(zhong)(zhong)有一個難以量(liang)(liang)化的(de)數據(ju)，庫(ku)存(cun)材(cai)料的(de)成(cheng)本。

2. 等待(dai)浪費，顧名思義(yi)就是(shi)在(zai)生產(chan)過程中等待(dai)時間。其主要原因就是(shi)生產(chan)批(pi)量(liang)太大，增加產(chan)品規格更(geng)換頻率可以減(jian)小批(pi)量(liang)，一般人(ren)們會(hui)(hui)認為加大批(pi)量(liang)會(hui)(hui)節省產(chan)品磨具更(geng)換產(chan)生的浪費，可以降低制造成本，這也和人(ren)們的思維有(you)關(guan)。

3. 運輸(shu)浪費，指的(de)(de)是通過材(cai)料、設(she)備搬運、搬運勞(lao)動力、操作(zuo)系統(tong)來了(le)解什(shen)么時間(jian)、地(di)點來運輸(shu)什(shen)么產品，怎樣預防丟失和損壞，這些(xie)恰恰都是需要成本的(de)(de)，而并非運輸(shu)本身的(de)(de)問題。

4. 庫存浪費(fei)，庫存產品起到(dao)一(yi)個(ge)平衡(heng)外(wai)界(jie)(jie)需求的作用(yong)，但是庫存產品受外(wai)界(jie)(jie)需求影響并(bing)不能(neng)夠(gou)被立即使用(yong)而(er)只能(neng)放在(zai)倉(cang)庫。貨物沒有流通某種(zhong)意義上來說算不上是一(yi)種(zhong)資產，反而(er)需要企業花(hua)費(fei)一(yi)定的成本去維護。

5. 加(jia)工(gong)(gong)浪費，加(jia)工(gong)(gong)浪費就(jiu)是(shi)在生產工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)過(guo)程中存(cun)在的(de)(de)(de)缺(que)陷。而這(zhe)個缺(que)陷是(shi)可以在不斷的(de)(de)(de)改善(shan)中，先進的(de)(de)(de)工(gong)(gong)裝和工(gong)(gong)藝手段來消除。

6. 動作(zuo)浪費，工(gong)人是產品生(sheng)產重要環節，工(gong)廠的(de)環境、待遇、領(ling)導(dao)能力都(dou)能影響到工(gong)人在(zai)生(sheng)產過程(cheng)中的(de)工(gong)作(zuo)效率以及技術成面的(de)更迭。

7. 不良浪(lang)費，生產(chan)過(guo)程中的不良品即是浪(lang)費，產(chan)品不良率(lv)直接與企業(ye)效益掛鉤。持續(xu)改善(shan)，減少不良率(lv)甚(shen)至消(xiao)除。

8.管理(li)浪費，管理(li)者讓生產(chan)設備和(he)員(yuan)工(gong)(gong)在一個(ge)不健(jian)全(quan)的生產(chan)環境中，出(chu)現(xian)的問題也得(de)不到(dao)有效(xiao)的處理(li)，生產(chan)效(xiao)率低下(xia)，通過好(hao)的管理(li)制度，管理(li)好(hao)員(yuan)工(gong)(gong)，學習好(hao)的經營(ying)管理(li)理(li)念，對員(yuan)工(gong)(gong)進行培訓，帶領(ling)大(da)家共同(tong)進步。