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一、公司信息

 福建省喬光電子科技有限公司，是一家專門從事過壓、過流保護元器件研發、生產和銷售的高新技術企業。公司在福建和東莞設有生產基地，其中福建廠占地43畝，各類產品月產能480KK，其中壓敏電阻芯片及成品產能240KK，是全球交付能力工廠。喬光電子在全球布局銷售網絡，上海和深圳設置了銷售公司；在韓國、印度、新加坡、巴西、意大利等地分布銷售點。

二、 存在問題

1、供應鏈運營核心問題：

  1）部門架構、職能不清晰

  2）工作技能、方法薄弱，未形成標準化、制度化

  3）沒有完整的生產計劃管理模式

  4）沒有完整的交貨計劃模式

5）沒有對上下游單位進行串聯

6）沒有對需求進行合理的規化與分析

7）時間節點、目標達成、關鍵指標缺失

8）基礎資料及核心數據統計分析太少

2、生產運營核心問題：

   1）6S及目視化管理缺失，現場管理能力較低

   2）設備稼動率沒有進行統計、分析、改善

   3）設備沒有實現預防維護，維護保養形同虛設，長期停留在“壞了才修”階段

   4）缺失異常停機時間管控，異常損失不明，無改善計劃及動作

   5）分段作業模式，工序能力不匹配，在制品積壓嚴重，走動搬運頻繁

   6）制程質量控制不佳，制程良率長期不達標，批退率波動大，客訴主要問題無明顯改善

   7）瓶頸工序產能達成率低，設備開動率低

   8）人才缺乏合理的培養規劃，操作人員或基層班組長技能傳承不足、管理能力不足

三、 改善實施

1、6S管理：制定標準、樣板車間試行、拼比機制建立

2、TPM管理：TPM專題培訓、建立停機時間統計分析機制、統計分析稼動率、建立自主保養標準、制度

3、SMED(快速轉模換線） ：制定SMED快速換線標準流程、方案；培訓；選擇樣板區域試行、逐步推廣

4、品質改善：建立預防、改善、監督機制；各類記錄表單規劃；問題分析、改善、追蹤；關鍵因素分析和改善

5、供應鏈管理：訂單交付流程的優化、建立訂單內部運作流程、PMC管理過程改善

6、人員培養：組織架構、崗位職責的梳理、人才梯隊建設、培訓制度的執行和落實、薪酬和激勵制度的優化。

四、 項目成果

1、小時人均產值提升27%

2、生產計劃達成率提升62%

3、客戶準交提升35%

4、呆滯金額下降34%

5、庫存周轉天數縮短39%

6、 沉淀了一套人才培養體系