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　　精益生產這個概念是麻省理工學院首先引導發起的一個國際汽車研究小組，花了五年時間很全面的總結了全球九十多家豐田公司的一系列的工廠精益生產管理方法。

1、精益生產指的是什么

　　精益生(sheng)產(chan)(chan)指的(de)(de)是相(xiang)對批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)來(lai)說，它更(geng)加關注時間(jian)效率，主要(yao)在于(yu)識別整個(ge)價(jia)值(zhi)流，并(bing)且能增值(zhi)流還能夠(gou)用客(ke)戶來(lai)帶動系統，在短(duan)時間(jian)打造增值(zhi)流，并(bing)能找(zhao)到價(jia)值(zhi)的(de)(de)來(lai)源。可以消(xiao)除浪費，在比(bi)較穩(wen)定的(de)(de)需求環境里能夠(gou)用很低的(de)(de)成本在較短(duan)的(de)(de)時間(jian)交付(fu)高(gao)質量(liang)的(de)(de)產(chan)(chan)品。

2、精益生產的管理有什么特征

　　主(zhu)要有兩(liang)個(ge)特(te)(te)征：全員能積極參與改(gai)善、準時(shi)生(sheng)產。這兩(liang)個(ge)特(te)(te)征可(ke)以(yi)讓企業和工廠能夠用越來越少的(de)投(tou)入收貨(huo)越來越多(duo)的(de)產出(chu)。

　　準時生產也是由豐(feng)田(tian)首先提出的(de)(de)(de)，目的(de)(de)(de)是為(wei)了消除一(yi)些不(bu)能(neng)產生附加值的(de)(de)(de)操作，達(da)到去(qu)蕪存菁的(de)(de)(de)一(yi)個生產的(de)(de)(de)體系，方便更加彈性的(de)(de)(de)適應客戶(hu)的(de)(de)(de)訂單(dan)需求變化(hua)。

　　全(quan)(quan)員(yuan)(yuan)都(dou)積(ji)極(ji)(ji)參(can)與(yu)改善(shan)主要是一(yi)個(ge)提案(an)和建議的(de)(de)(de)制度，可以(yi)(yi)保障(zhang)所(suo)(suo)有的(de)(de)(de)員(yuan)(yuan)工能(neng)(neng)夠(gou)(gou)(gou)參(can)與(yu)進來(lai)加以(yi)(yi)改善(shan)，關鍵在于建立一(yi)套完(wan)整(zheng)的(de)(de)(de)系(xi)統，可以(yi)(yi)保障(zhang)全(quan)(quan)員(yuan)(yuan)能(neng)(neng)夠(gou)(gou)(gou)積(ji)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)參(can)與(yu)改善(shan)。豐田(tian)公司的(de)(de)(de)工人每年(nian)能(neng)(neng)夠(gou)(gou)(gou)提出150萬條建議，95%都(dou)可以(yi)(yi)得到(dao)很好的(de)(de)(de)事件(jian)，連空氣(qi)中都(dou)能(neng)(neng)夠(gou)(gou)(gou)感受到(dao)大(da)家對于改善(shan)的(de)(de)(de)熱心和關切。所(suo)(suo)以(yi)(yi)說精益生產(chan)(chan)在極(ji)(ji)大(da)的(de)(de)(de)程(cheng)度上可以(yi)(yi)提高(gao)企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)競爭(zheng)力。企業(ye)(ye)(ye)如(ru)何(he)能(neng)(neng)夠(gou)(gou)(gou)做到(dao)精益生產(chan)(chan)可以(yi)(yi)咨詢(xun)遠(yuan)大(da)方略管(guan)理咨詢(xun)有限公司（是專業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)制造業(ye)(ye)(ye)管(guan)理咨詢(xun)機構,重點為5000萬至20億年(nian)產(chan)(chan)值的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)型企業(ye)(ye)(ye)提供全(quan)(quan)案(an)咨詢(xun),成立24年(nian)以(yi)(yi)來(lai),累(lei)計服(fu)務超5000+家企業(ye)(ye)(ye).業(ye)(ye)(ye)務遍布全(quan)(quan)國十(shi)多個(ge)省(sheng),100多個(ge)城(cheng)市）

3、企業工廠如何做好精益生產管理

　　遠大方(fang)略管理(li)咨詢有限公司為您總結了七個步驟僅供參考：

　　1）提高意識并(bing)加(jia)強(qiang)組織領(ling)(ling)導，關(guan)鍵在(zai)于(yu)把員工(gong)的作用(yong)能(neng)夠充(chong)分發揮，要(yao)加(jia)強(qiang)對全員對于(yu)精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)的管(guan)(guan)理(li)意識加(jia)強(qiang)培(pei)訓和(he)教育，參與者必須是從公(gong)司的高層(ceng)領(ling)(ling)導到基層(ceng)員工(gong)，培(pei)訓主(zhu)要(yao)內容如增(zeng)(zeng)強(qiang)節約觀念，如何做(zuo)好(hao)生(sheng)產(chan)激(ji)勵，怎么做(zuo)質量管(guan)(guan)理(li)等，促(cu)進(jin)(jin)全員觀念的轉換(huan)，增(zeng)(zeng)強(qiang)主(zhu)動意識。組建一個專門(men)負責精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)方面管(guan)(guan)理(li)方法(fa)的部門(men)，由專門(men)的領(ling)(ling)導負責，清楚的認知到職責任務。制定精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)的工(gong)作計(ji)劃，促(cu)進(jin)(jin)方法(fa)的落實和(he)實施。

　　2）建(jian)立(li)專門的項目負責人以及項目的執行團隊(dui)；

　　3）建立一個(ge)生產線明確好管(guan)理模型；

　　4）從5C管理開始做現場改進；

　　5）制(zhi)作生產價值(zhi)的流程圖；

　　6）付諸實踐；

　　7）關注主要的(de)浪(lang)費(fei)問題，消除(chu)生(sheng)產的(de)浪(lang)費(fei)。