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一、公司信息

　　山(shan)旭(xu)集(ji)團創(chuang)立于(yu)2001年，旗下(xia)有(you)(you)深(shen)(shen)圳市山(shan)旭(xu)電(dian)子有(you)(you)限(xian)公(gong)司，深(shen)(shen)圳市寶旭(xu)快(kuai)(kuai)捷有(you)(you)限(xian)公(gong)司，香港山(shan)旭(xu)集(ji)團三家(jia)子公(gong)司分別涵蓋(gai)有(you)(you)PCB電(dian)路板(ban)，鋁(lv)基(ji)，銅基(ji)線路板(ban)，快(kuai)(kuai)板(ban)，FPC柔性線路板(ban)等業務(wu)范圍(wei)。山(shan)旭(xu)建立了(le)適應多(duo)品(pin)(pin)種、小批(pi)量產(chan)(chan)品(pin)(pin)設計、生產(chan)(chan)和服務(wu)的(de)柔性化系(xi)統平臺，培養了(le)一批(pi)電(dian)子電(dian)路產(chan)(chan)業鏈(lian)的(de)復合(he)型技術、生產(chan)(chan)和客戶服務(wu)團隊，與全(quan)球30多(duo)個國家(jia)的(de)上千(qian)家(jia)客戶建立了(le)良好(hao)的(de)合(he)作關系(xi)。產(chan)(chan)品(pin)(pin)已廣泛應用于(yu)智能硬件、軍工(gong)、通信、工(gong)控(kong)、醫療、照明、電(dian)力、汽(qi)車和計算機(ji)等領域。

二、項目背景

　　1、班組長流失大、能(neng)力跟(gen)不上

　　2、物(wu)料(liao)損(sun)耗比(bi)率高，物(wu)料(liao)成本占比(bi)過高

　　3、產(chan)線(xian)與(yu)現有的訂單結構不匹配；

　　4、生(sheng)產(chan)現(xian)場在制品多，生(sheng)產(chan)交期時間長(chang)、出成品速度慢；

　　5、交付周(zhou)期(qi)長、生產周(zhou)期(qi)長；

　　6、物料供應復雜(za)，原材料倉庫帳(zhang)目與實物不一致；

　　7、庫(ku)存周轉慢(man)，倉庫(ku)空間(jian)(jian)大于生(sheng)產空間(jian)(jian)，資金(jin)壓力大；

　　8、換線頻(pin)繁，異常頻(pin)繁發生

三、項目實施過程

　　1、導入(ru)生產效率管(guan)理模式，提升生產效率；

　　2、實施管理工(gong)具(ju)，包括5S與目(mu)視化管理、快(kuai)速(su)換板、精益布局（減少搬(ban)運浪(lang)費）、TPM（設備(bei)保養、維護、稼動率提升）；

　　3、根據(ju)業務特(te)點確定柔性生(sheng)產方式(shi)、產線模式(shi)規劃

　　4、構建車間的標(biao)準工時和標(biao)準產能，更大(da)限度地減少(shao)企業(ye)生產所占用的資源和降低企業(ye)管理和運營(ying)成(cheng)本，以更小的投入(ru)獲得更大(da)的產出；

　　5、引(yin)進全面質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管理(li)方法，生產過程中對(dui)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的檢驗與控制在每(mei)一道工序都進行，保證及時發現質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)問題(ti)。

　　6、月度預算導入提升收益率；

　　7、基(ji)層班組(zu)長培養模式導入(ru)；

四、項目實施成效

　　1、pmc生產計劃模式沉淀

　　2、交付達成率提升26.5%

　　3、生產效(xiao)率的提(ti)升36.9%

　　4、人(ren)均(jun)產值(zhi)提升47.6%

　　5、物(wu)料齊套率提(ti)升26%

　　6、培(pei)養了中層干(gan)部(bu)13人，基(ji)層干(gan)部(bu)19人

　　7、打造了(le)精益班組團(tuan)隊，使公司的(de)基層管理隊伍更夯實；

　　8、沉淀(dian)了一個結合公司業務特(te)點的生產運營模式