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一、公司信息

　　江(jiang)蘇米奇妙教玩具集團成立于2006年，公司(si)占(zhan)地(di)面積2.5萬余平(ping)方米，公司(si)是(shi)一(yi)家(jia)集研(yan)發、生產、銷(xiao)售于一(yi)體的(de)大(da)型自(zi)營(ying)進出(chu)口(kou)企業，主(zhu)要生產：注塑、滾塑、木制等(deng)室內外大(da)中小型玩具、幼兒教學用品、蒙氏(shi)教具、桌面益智玩具、塑膠(jiao)跑(pao) 道等(deng)近(jin)千個品種。產品銷(xiao)往全國各大(da)、中、小 學、幼兒園、商場(chang)、超市(shi)、玩具批發商等(deng)，并遠銷(xiao)歐美、東南亞等(deng)國家(jia)和地(di)區(qu)。

　　江(jiang)蘇米奇妙教玩(wan)(wan)(wan)具集(ji)團有(you)限公司擁有(you)雄厚的(de)技術力量及先進的(de)生產設備(bei)，有(you)各類技術人(ren)員200余名，擁有(you)大型剪板機、折彎機、全自動彎管(guan)(guan)機、車(che)床、沖床、鈷銑床、注塑(su)機、吹塑(su)機、滾塑(su)機及兒(er)童木制(zhi)品(pin)(pin)課桌椅(yi)等家(jia)具系(xi)列加工流水線、金屬鋼管(guan)(guan)靜電噴塑(su)流水線等。 產品(pin)(pin)通了IS09001:2008國(guo)際質量管(guan)(guan)理(li)體系(xi)認(ren)證、IS014001:2004環境(jing)管(guan)(guan)理(li)體系(xi)認(ren)證、“CCC”中國(guo)國(guo)家(jia)強制(zhi)性產品(pin)(pin)認(ren)證，歐(ou)洲玩(wan)(wan)(wan)具安(an)全標準EN71認(ren)證、GB/T28001-2001職(zhi)業健康(kang)安(an)全管(guan)(guan)理(li)體系(xi)認(ren)證，是(shi)中國(guo)玩(wan)(wan)(wan)具協會會員單位。

二、項目背景

　　隨(sui)著(zhu)企(qi)業逐步的(de)發展(zhan)壯大(da)(da)，原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)和備(bei)品備(bei)件的(de)采購資金占公(gong)司總體成本的(de)70%以(yi)上(shang)。生(sheng)產(chan)規模的(de)不(bu)斷擴大(da)(da)，經濟(ji)形(xing)勢的(de)變化，原(yuan)輔(fu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)價格(ge)頻繁(fan)調(diao)高，存貨(huo)積壓不(bu)斷上(shang)升，使產(chan)品成本有了較大(da)(da)的(de)增長(chang)。但是對(dui)于公(gong)司原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)倉庫(ku)的(de)管理方(fang)(fang)法一直很落后，存貨(huo)不(bu)合理，查(cha)詢(xun)不(bu)方(fang)(fang)便等(deng)。

　　因此，公司(si)內物品超儲、積壓(ya)現(xian)象嚴(yan)(yan)重(zhong)、資金占用多、周轉速(su)度(du)(du)慢等情(qing)況已成(cheng)為(wei)存(cun)貨管理中相(xiang)當(dang)嚴(yan)(yan)重(zhong)的問題。公司(si)物品品種(zhong)成(cheng)百計(ji)，其重(zhong)要(yao)程度(du)(du)、消(xiao)耗數(shu)量、資金占用等各(ge)不相(xiang)同。導致庫(ku)(ku)存(cun)積壓(ya)的原因有：生(sheng)產部(bu)門隨意(yi)生(sheng)產、采購員(yuan)多下(xia)訂單、倉庫(ku)(ku)管理混(hun)亂(luan)，任意(yi)收貨、倉庫(ku)(ku)數(shu)據不準確、銷售預測失真(zhen)、訂單變更處理失控等。

三、項目實施過程

　　基于SCOR，從(cong)TIM全面庫(ku)(ku)存(cun)(cun)管理(li)(li)角(jiao)度(du)看，企業整(zheng)個“需(xu)求(qiu)與(yu)供應鏈條(tiao)”，其實就是一(yi)個“庫(ku)(ku)存(cun)(cun)鏈條(tiao)”。所以(yi)，TIM全面庫(ku)(ku)存(cun)(cun)管理(li)(li)的核心觀點就是，抓住“庫(ku)(ku)存(cun)(cun)”這個供應鏈管理(li)(li)的核心問題不放，從(cong)庫(ku)(ku)存(cun)(cun)角(jiao)度(du)，發(fa)現、研究、解(jie)決供應鏈管理(li)(li)問題，通過優化(hua)整(zheng)個鏈條(tiao)的庫(ku)(ku)存(cun)(cun)，提(ti)升企業供應鏈管理(li)(li)績效。

　　1、流程(cheng)初審(shen)、交(jiao)叉(cha)驗證，3個(ge)指(zhi)標，10個(ge)流程(cheng)， 初審(shen)的(de)主要目的(de)是理解客戶(hu)的(de)現狀，主要是針對3個(ge)指(zhi)標：及(ji)(ji)時交(jiao)付率(lv)（OTD）、庫(ku)存周(zhou)轉(zhuan)率(lv)（ITO）及(ji)(ji)呆滯庫(ku)存（E&O）及(ji)(ji)10個(ge)關鍵流程(cheng)。

　　2、在流程(cheng)初審的(de)基(ji)礎上(shang)，針對全面庫存管理的(de)12張表，與客戶項目組成員做聯合(he)分析、數據挖(wa)掘、交叉驗證，最終找出改(gai)善機(ji)會（清單(dan)），并(bing)提出解決方案。這一步通(tong)常是跟第一步結合(he)在一起做。

　　3、體系(xi)設計–集成供(gong)應(ying)鏈(lian)管(guan)理(li)(li)體系(xi)重組(zu)(zu)。在前幾步的(de)(de)基礎上，與客戶的(de)(de)項目組(zu)(zu)成員及(ji)負責高管(guan)們，針對供(gong)應(ying)鏈(lian)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)關鍵流程，一起(qi)研(yan)究改進措(cuo)施，梳(shu)理(li)(li)流程與組(zu)(zu)織(zhi)、IT，建(jian)立新(xin)的(de)(de)需求與供(gong)應(ying)鏈(lian)管(guan)理(li)(li)運營方式(shi)、方法及(ji)相關KPI。

　　4、重復檢討，持(chi)續提高。操(cao)作方式是，根(gen)據客戶實(shi)際情況，通過不(bu)斷地重復檢討，幫(bang)助客戶進一(yi)步落地實(shi)施，夯(hang)實(shi)基礎，防(fang)止(zhi)反彈。

四、項目實施成效

　　1、企業(ye)利潤率提高了(le)3%，且資(zi)產回報率提高了(le)4%；

　　2、現(xian)金周(zhou)轉速率提(ti)高，周(zhou)期降低了5-15天；

　　3、庫存周轉率(lv)提高(gao)了30%-200%，呆滯庫存降(jiang)低30%-70%；

　　4、及時交(jiao)貨率提高了40%，基(ji)本消除無計劃停產(chan)；

　　5、采購、計劃(hua)、物流(liu)管理人員減少了25%；

　　6、倉庫面積減少了50%。