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　   一、公司信息

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二、 存在問題

　　1. 生產(chan)效(xiao)率低，人均產(chan)值低

　　2. 車(che)間布局不合理，搬運浪(lang)費多

　　3. 交付周期長、生產周期長

　　4. 換線頻繁(fan)，異(yi)常(chang)頻繁(fan)發(fa)生

　　5. 班組長流(liu)失(shi)大、能力跟不上

　　6. 產品量產異常多

　　7. 品(pin)質不穩定

　　8. 在制(zhi)品多，出成品速(su)度(du)慢

三、 改善措施

　　1. 車間和倉庫LAYOUT布(bu)局優化

　　2. 工(gong)作臺設計、標準化

　　3. 成套供應(ying)物料(liao)模式導入

　　4. SMED快速換線換模導(dao)入

　　5. 線平(ping)衡改善

　　6. 標準工時、標準產能(neng)導(dao)入(ru)

　　7. 動作分析和動作改善導入

　　8. 7S管理模式(shi)導入。

四、 改善效果

　　1. 人均(jun)產值提升36.8%

　　2. 人工成本占比下降3.4%

　　3. 庫存周轉(zhuan)率提升41.3%

　　4. 產品(pin)直通率提升16.6%

　　5. 培(pei)養了一(yi)批中(zhong)層管理干部

　　6. 打(da)造了(le)精益(yi)班組團隊(dui)，使公(gong)司的基層管理隊(dui)伍更(geng)夯實(shi)

　　7. 工廠的布局更加合(he)理

　　8. 有效推進7S管理改善，并得到(dao)明(ming)顯(xian)效果