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東(dong)莞市金牌五金制(zhi)(zhi)造有限公司于(yu)1990年在香港創(chuang)立，92年于(yu)國內專(zhuan)門(men)制(zhi)(zhi)造各類五金螺(luo)絲、車床配(pei)件(jian)等產(chan)品(pin)。為(wei)配(pei)合客(ke)戶要(yao)求控制(zhi)(zhi)質(zhi)量及減低生產(chan)成(cheng)本(ben)(ben)，以助增強市場上的競爭力，本(ben)(ben)公司于(yu)2000年投資自設原材(cai)料拉線(xian)廠，實行自給自足(zu)。為(wei)追求更嚴(yan)格的質(zhi)量體(ti)系，本(ben)(ben)公司在2003年考獲英國注(zhu)明的BSI ISO9001認(ren)證(zheng)，產(chan)品(pin)質(zhi)量以得到國際肯(ken)定(ding)。

一、主要作業流程

遠大(da)方略科技MES從優(you)化企(qi)業管(guan)理流(liu)程、提升生(sheng)產(chan)效率(lv)、縮短制造周期、優(you)化產(chan)品質量、降低生(sheng)產(chan)成本、實現高交付(fu)要求等各個方面實現MES系統價(jia)值(zhi)，提升運營(ying)效能。

二、實施MES給金牌帶來的效益

生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理條碼解決方案(an)強調(diao)對生(sheng)產(chan)(chan)作業(ye)現(xian)場的(de)管(guan)理，應用條碼技術實現(xian)對生(sheng)產(chan)(chan)作業(ye)過程中產(chan)(chan)生(sheng)的(de)大(da)量的(de)實時(shi)數據的(de)自(zi)動化快速收集，并對實時(shi)事件及時(shi)處(chu)理。

1.1.1 領料數據采集

1) 原料(liao)倉領(ling)料(liao)時,領(ling)料(liao)人先用(yong)個(ge)人廠牌登記(內含個(ge)人數據RFID芯片或2D Code貼紙)。

2) 啟動領料(liao)系統后,通過無線(xian)條(tiao)碼設備采集生產(chan)(chan)單(dan)上的二維條(tiao)碼數據(ju)(條(tiao)碼內(nei)(nei)含生產(chan)(chan)單(dan)號、生產(chan)(chan)品(pin)(pin)號、生產(chan)(chan)套數，通過生產(chan)(chan)單(dan)號可以(yi)索引到生產(chan)(chan)該批產(chan)(chan)品(pin)(pin)需要使用的原材料(liao)、需領用量),實際(ji)發料(liao)以(yi)重量(KG)為單(dan)位(wei),發料(liao)時允許原材料(liao)在一定范(fan)圍內(nei)(nei)超領(可針對某生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品(pin)(pin)設置(zhi)超領率)。

例(li)如: 一(yi)扎(zha)原(yuan)料(liao)(liao)來料(liao)(liao)標稱(cheng)為100kg,某批生產用(yong)料(liao)(liao)量為81kg,那領料(liao)(liao)人將欠(qian)原(yuan)料(liao)(liao)倉19kg,并須在當日下班(ban)前到(dao)原(yuan)料(liao)(liao)倉還數(shu)或(huo)辦(ban)理轉移(yi)手(shou)續,而不(bu)用(yong)實際的還料(liao)(liao),除非在現生產時或(huo)短期內不(bu)會使(shi)用(yong)該規格(ge)原(yuan)料(liao)(liao)。

3) 通(tong)過(guo)核查(cha)報表可(ke)以顯示領料異常的生產單。如(ru)果超過(guo)一定(ding)期(qi)限，系統將向企業高層發送消息。

4) 領(ling)料完(wan)成后，將現場采(cai)集的(de)數據上傳到生產管理(li)系統中。(實際(ji)上是(shi)在后臺(tai)增加實際(ji)的(de)領(ling)料單(dan)據)

1.1.2 委外收貨數據采集 流程有些少問題耍修正

1) 選(xuan)擇需要委外的(de)生產單(dan)送貨(huo)至委外供貨(huo)商處加工(gong)。送貨(huo)時(shi)(shi)需打(da)印流轉卡，并加印二維(wei)條碼(ma)（相同(tong)規格(ge)品(pin)號(hao)匯總，包括送貨(huo)單(dan)號(hao)、委外品(pin)號(hao)、顏色、數量、發出(chu)(chu)重量）。流轉卡已在(zai)(zai)打(da)頭過磅時(shi)(shi)產生,重量用(yong)(yong)手寫在(zai)(zai)流轉卡上便(bian)可,整個流程(cheng)是質檢(jian)先(xian)行(xing)檢(jian)查并用(yong)(yong)個人廠牌登(deng)記啟(qi)動系(xi)(xi)統,再(zai)將貼有防油(you)貼紙流轉卡在(zai)(zai)Bar Code Scanner系(xi)(xi)統內輸(shu)入(ru)(ru)pass訊息(ng就不用(yong)(yong)輸(shu)入(ru)(ru)),電鍍(du)部(bu)在(zai)(zai)用(yong)(yong)Bar Code Scanner輸(shu)入(ru)(ru)系(xi)(xi)統時(shi)(shi),如拿(na)錯質檢(jian)判為(wei)ng的(de)半成(cheng)品(pin)時(shi)(shi),系(xi)(xi)統將會提出(chu)(chu)指示及(ji)不被(bei)接納,其(qi)它流程(cheng)與質檢(jian)部(bu)相若,只是時(shi)(shi)間上先(xian)后而已,以及(ji)加入(ru)(ru)過磅自(zi)動輸(shu)入(ru)(ru)系(xi)(xi)統.

2) 電鍍回(hui)廠后(hou)，采用無線(xian)條(tiao)碼設(she)備掃(sao)描委外供應商來貨，通過識別流轉卡上的(de)二維(wei)條(tiao)碼實(shi)現數據采集。原計劃電鍍廠是可以進入系統操作,后(hou)考慮其它非技術因素而擱(ge)置,因此回(hui)廠操作會采取(qu)現行模式(shi).

3) 找系(xi)統(tong)(tong)數據(ju)并對來貨(huo)進行過磅，確認收貨(huo)重量記(ji)(ji)入(ru)系(xi)統(tong)(tong)。用(yong)(yong)回(hui)沿(yan)用(yong)(yong)方式,電(dian)鍍廠用(yong)(yong)e-mail或(huo)報表交與成品倉,過磅手寫記(ji)(ji)錄,或(huo)由(you)金牌內部將e-mail或(huo)報表內容輸入(ru)系(xi)統(tong)(tong).

4) 送QA檢驗，對(dui)不合格產(chan)品退貨，要(yao)求重新(xin)加工。

5) 檢驗完成后，將現(xian)場采集的(de)數(shu)據上傳到(dao)生產管理系統中(zhong)。考慮(lv)到(dao)收貨(huo)時是按(an)相同規(gui)格、顏色(se)收貨(huo)，因此，實際在上傳數(shu)據時，會把收貨(huo)的(de)產品分(fen)配到(dao)委外(wai)送(song)貨(huo)單(dan)中(zhong)相應的(de)工單(dan)中(zhong)（以工單(dan)的(de)先(xian)后順序進(jin)行分(fen)配，此時還不能加庫(ku)存數(shu)）。

6)現時工作的(de)模式是(shi)實時或次日出(chu)貨(huo)就不用輸入(ru)系統,而(er)有多的(de)才輸入(ru)成品倉(cang)未系統,新(xin)的(de)MES-II系統應該是(shi)全部入(ru)數(shu)后,須要出(chu)貨(huo)的(de)即是(shi)OUT出(chu)來包裝外箱(外袋),并貼上”物料識別卡”

1.2 銷售(shou)和成(cheng)品出貨流程(cheng)

1.2.1 銷售訂單處理(li)流程

1) 營業部核實訂單數(shu)據(ju)后(hou)將訂單數(shu)據(ju)輸入(ru)。如果是新款產品(pin)(pin)，則需(xu)要(yao)根據(ju)成(cheng)品(pin)(pin)編碼規則將成(cheng)品(pin)(pin)品(pin)(pin)號錄入(ru)到系統(tong)中。此外，還應維護(hu)客戶(hu)資料、客戶(hu)品(pin)(pin)號資料。

2) 按(an)客戶要求確定出貨包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)方(fang)(fang)(fang)式(shi)。(包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)方(fang)(fang)(fang)式(shi)主(zhu)要包括內包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)含(han)商品數、外(wai)包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)含(han)內包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)數、單重(zhong)，淨重(zhong)、毛重(zhong)將根據包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)資料計算而來，主(zhu)要是方(fang)(fang)(fang)便(bian)日後(hou)打(da)印包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)卡(ka)和物料標識卡(ka))

3）審核訂(ding)單時，系統將自(zi)動產(chan)生預(yu)備出貨的條碼數(shu)據。

1.2.2 包裝處理流程

1) 當(dang)委外收貨(huo)的半成品(pin)送至包(bao)(bao)裝(zhuang)部后，包(bao)(bao)裝(zhuang)部根(gen)據營業部的出貨(huo)計劃(hua)，按訂(ding)單包(bao)(bao)裝(zhuang)方式(內包(bao)(bao)裝(zhuang)含商品(pin)數)對產品(pin)進行(xing)過磅(bang)包(bao)(bao)裝(zhuang)。

2) 根據訂單數據打(da)印產品(pin)包(bao)(bao)裝卡(包(bao)(bao)含(han)內部(bu)的(de)二(er)維條碼數據及客(ke)戶的(de)一(yi)維條碼)，放置(zhi)在產品(pin)內包(bao)(bao)裝中。

1.2.3 成品的(de)入庫(ku)及出貨

1) 通過掃(sao)描產品包裝卡上的(de)條碼進行入庫(ku)。(為(wei)保持庫(ku)存帳目的(de)準確(que)，實際走貨時(shi)，如果(guo)時(shi)間緊迫，可考慮在出貨后(hou)補入庫(ku)單)

2) 接到營業(ye)部的送貨通知后(hou)(或(huo)送貨單),根據送貨單及實際(ji)外包(bao)裝(zhuang)資料(外包(bao)裝(zhuang)含內包(bao)裝(zhuang)數)實時打印(yin)出物料標(biao)識卡(箱(xiang)嘜)，粘貼在產品包(bao)裝(zhuang)紙(zhi)箱(xiang)上。

3) 實(shi)(shi)際(ji)裝車上貨(huo)(huo)時(shi)，為防止人工操作等(deng)不確定因素導致發(fa)貨(huo)(huo)錯誤，使用條碼設備掃描(miao)物料標識卡(ka)，核對實(shi)(shi)際(ji)出貨(huo)(huo)數據。