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東莞市金(jin)牌(pai)五金(jin)制(zhi)造有限公(gong)司(si)于(yu)1990年(nian)在香港創立(li)，92年(nian)于(yu)國(guo)內專門制(zhi)造各類五金(jin)螺絲、車床配件等產品(pin)。為(wei)(wei)配合(he)客戶要求控制(zhi)質量及減低生(sheng)產成本(ben)，以助增強市場上的競(jing)爭力，本(ben)公(gong)司(si)于(yu)2000年(nian)投資自設原材料拉線廠，實(shi)行(xing)自給自足。為(wei)(wei)追求更嚴(yan)格的質量體系，本(ben)公(gong)司(si)在2003年(nian)考獲(huo)英國(guo)注明(ming)的BSI ISO9001認(ren)證，產品(pin)質量以得(de)到國(guo)際(ji)肯定。

一、主要作業流程

遠(yuan)大方(fang)略科技MES從優化(hua)企(qi)業管(guan)理流程、提升生產(chan)(chan)效(xiao)率、縮(suo)短制造周期、優化(hua)產(chan)(chan)品質量(liang)、降低(di)生產(chan)(chan)成本(ben)、實現高交(jiao)付要求(qiu)等各個方(fang)面實現MES系統價值，提升運營效(xiao)能。

二、實施MES給金牌帶來的效益

生產(chan)(chan)管理條碼解決(jue)方案強調對(dui)生產(chan)(chan)作業現場(chang)的(de)管理，應用條碼技術實(shi)現對(dui)生產(chan)(chan)作業過程(cheng)中產(chan)(chan)生的(de)大量的(de)實(shi)時數據的(de)自動化快速收集，并對(dui)實(shi)時事(shi)件及時處理。

1.1.1 領料數據采集

1) 原料倉領料時(shi),領料人先用(yong)個人廠牌登記(ji)(內含(han)個人數(shu)據RFID芯片或2D Code貼紙)。

2) 啟動領料(liao)(liao)系統后(hou),通過(guo)無線條碼(ma)設(she)備采集生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)單(dan)上(shang)的二維條碼(ma)數(shu)據(條碼(ma)內(nei)(nei)含生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)單(dan)號、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)品(pin)號、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)套數(shu)，通過(guo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)單(dan)號可以索引到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)該批產(chan)(chan)(chan)品(pin)需要(yao)使用的原材(cai)料(liao)(liao)、需領用量),實際發(fa)料(liao)(liao)以重量(KG)為(wei)單(dan)位,發(fa)料(liao)(liao)時允(yun)許原材(cai)料(liao)(liao)在一定(ding)范圍內(nei)(nei)超領(可針對某生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)產(chan)(chan)(chan)品(pin)設(she)置(zhi)超領率(lv))。

例(li)如(ru): 一扎原料來料標稱為100kg,某(mou)批(pi)生(sheng)產用(yong)料量(liang)為81kg,那領料人將欠原料倉19kg,并須在當日下班前到原料倉還數或辦理轉移(yi)手續,而不用(yong)實際的還料,除非(fei)在現生(sheng)產時或短期內不會使用(yong)該(gai)規格原料。

3) 通過(guo)核查報表可以顯(xian)示領(ling)料異常(chang)的(de)生產單。如(ru)果超過(guo)一定期(qi)限，系統將向企業高層發送消息。

4) 領料(liao)完成后，將現場采集的(de)數據(ju)上(shang)(shang)傳到生產管理系統中。(實際上(shang)(shang)是在后臺增加實際的(de)領料(liao)單據(ju))

1.1.2 委外收貨數據采集 流程有些少問題耍修正

1) 選(xuan)擇需要委外的(de)生產(chan)單(dan)送貨(huo)至委外供貨(huo)商(shang)處(chu)加(jia)工(gong)。送貨(huo)時需打印流(liu)轉(zhuan)卡，并加(jia)印二維條碼（相同規格(ge)品(pin)(pin)(pin)號(hao)匯總(zong)，包括(kuo)送貨(huo)單(dan)號(hao)、委外品(pin)(pin)(pin)號(hao)、顏色、數量、發出重(zhong)量）。流(liu)轉(zhuan)卡已在打頭過磅(bang)時產(chan)生,重(zhong)量用手寫在流(liu)轉(zhuan)卡上(shang)便可,整個流(liu)程是質檢先行檢查并用個人廠牌登(deng)記啟動系(xi)(xi)(xi)統(tong),再將(jiang)貼有(you)防油貼紙流(liu)轉(zhuan)卡在Bar Code Scanner系(xi)(xi)(xi)統(tong)內輸(shu)入pass訊息(xi)(ng就不用輸(shu)入),電鍍(du)部(bu)在用Bar Code Scanner輸(shu)入系(xi)(xi)(xi)統(tong)時,如拿錯質檢判為(wei)ng的(de)半成品(pin)(pin)(pin)時,系(xi)(xi)(xi)統(tong)將(jiang)會提出指示及不被接納(na),其它(ta)流(liu)程與質檢部(bu)相若,只(zhi)是時間(jian)上(shang)先后而(er)已,以(yi)及加(jia)入過磅(bang)自動輸(shu)入系(xi)(xi)(xi)統(tong).

2) 電(dian)鍍回(hui)廠后，采用無(wu)線條碼設備掃描委外供應商(shang)來貨，通過識別流轉卡上(shang)的二維條碼實現數據采集。原計(ji)劃電(dian)鍍廠是可以進(jin)入(ru)系統操作,后考慮(lv)其它非(fei)技(ji)術因素(su)而擱置,因此回(hui)廠操作會采取(qu)現行模式.

3) 找系統數據并對來(lai)貨(huo)進行過磅(bang)，確認收貨(huo)重量記(ji)(ji)入系統。用(yong)回(hui)沿用(yong)方式,電(dian)鍍廠用(yong)e-mail或報表(biao)交與成品倉,過磅(bang)手(shou)寫(xie)記(ji)(ji)錄,或由金牌內部將(jiang)e-mail或報表(biao)內容(rong)輸(shu)入系統.

4) 送QA檢驗，對不合格(ge)產(chan)品(pin)退貨，要求(qiu)重新(xin)加工。

5) 檢(jian)驗完成后，將現(xian)場采集的數據上傳到(dao)(dao)生(sheng)產(chan)管(guan)理系統中。考(kao)慮(lv)到(dao)(dao)收(shou)貨(huo)時(shi)是按相(xiang)同規(gui)格(ge)、顏色收(shou)貨(huo)，因此，實際在(zai)上傳數據時(shi)，會把收(shou)貨(huo)的產(chan)品(pin)分(fen)配(pei)到(dao)(dao)委外送貨(huo)單中相(xiang)應的工(gong)單中（以工(gong)單的先后順序進行分(fen)配(pei)，此時(shi)還不能加庫存數）。

6)現時工作的(de)(de)模式是實時或次日出(chu)(chu)貨就不用輸入系統,而有多的(de)(de)才(cai)輸入成品(pin)倉未系統,新的(de)(de)MES-II系統應(ying)該是全(quan)部入數后,須(xu)要出(chu)(chu)貨的(de)(de)即(ji)是OUT出(chu)(chu)來包裝外箱(外袋),并貼上”物料識(shi)別(bie)卡(ka)”

1.2 銷售和成品出貨(huo)流程(cheng)

1.2.1 銷售(shou)訂單處(chu)理流程

1) 營(ying)業部核實(shi)訂(ding)單數據(ju)后(hou)將訂(ding)單數據(ju)輸入。如(ru)果是新(xin)款產品(pin)，則(ze)需(xu)要(yao)根據(ju)成品(pin)編碼規則(ze)將成品(pin)品(pin)號錄(lu)入到系統中。此(ci)外，還應(ying)維護客(ke)戶資料、客(ke)戶品(pin)號資料。

2) 按客戶要求確定出貨包(bao)(bao)裝方(fang)式(shi)(shi)。(包(bao)(bao)裝方(fang)式(shi)(shi)主(zhu)要包(bao)(bao)括內包(bao)(bao)裝含(han)商(shang)品數、外(wai)包(bao)(bao)裝含(han)內包(bao)(bao)裝數、單重(zhong)，淨重(zhong)、毛重(zhong)將根據包(bao)(bao)裝資(zi)料計算而來，主(zhu)要是方(fang)便日(ri)後打印(yin)包(bao)(bao)裝卡(ka)和物(wu)料標識卡(ka))

3）審核訂單(dan)時，系統將自動(dong)產生預備出貨的條碼數據。

1.2.2 包(bao)裝處理流(liu)程

1) 當委(wei)外(wai)收貨(huo)的(de)半(ban)成品送至包(bao)裝部后，包(bao)裝部根據營(ying)業部的(de)出貨(huo)計劃，按訂單包(bao)裝方式(內包(bao)裝含商品數)對產品進行過(guo)磅包(bao)裝。

2) 根據訂單數據打印產品(pin)包裝卡(ka)(包含內部的二維條碼(ma)數據及客戶(hu)的一維條碼(ma))，放置在產品(pin)內包裝中(zhong)。

1.2.3 成品的入庫及出(chu)貨(huo)

1) 通過掃描產(chan)品包裝卡上的條(tiao)碼進行(xing)入庫(ku)。(為保持庫(ku)存帳目的準(zhun)確(que)，實際走貨(huo)時(shi)，如果時(shi)間緊(jin)迫，可(ke)考慮在出(chu)貨(huo)后補入庫(ku)單)

2) 接到營業部的送貨通知后(或送貨單),根據送貨單及實際外包(bao)(bao)(bao)裝資料(liao)(外包(bao)(bao)(bao)裝含內包(bao)(bao)(bao)裝數)實時打印出物料(liao)標(biao)識(shi)卡(ka)(箱嘜)，粘貼在產(chan)品包(bao)(bao)(bao)裝紙箱上。

3) 實(shi)際裝(zhuang)車上貨(huo)時，為防止(zhi)人工操作等不(bu)確定因素(su)導(dao)致(zhi)發貨(huo)錯誤，使用條碼設備掃描物(wu)料標識卡，核對(dui)實(shi)際出貨(huo)數據。