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中國實體企業實效的持續增長方案解決商
INFORMATION
聚環力.再取盛,環力盛再度攜手遠大方略科技MES,打造數字化江西二廠
2021-05-04
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◇◇◇智造案例◇◇◇

 

環力盛二廠

 

企業簡介

東莞環力盛塑(su)膠制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)有(you)限公(gong)司是一(yi)家集設(she)計、加(jia)工服(fu)務(wu)和銷(xiao)售(shou)于一(yi)體的生產制(zhi)(zhi)造(zao)日(ri)資企業(ye),擁(yong)有(you)專(zhuan)業(ye)的設(she)計、制(zhi)(zhi)造(zao)及(ji)銷(xiao)售(shou)人員;產品(pin)(pin)(pin)主要包(bao)括:學生用(yong)品(pin)(pin)(pin)、手機(ji)吊(diao)飾、運動禮品(pin)(pin)(pin)、辦公(gong)文(wen)具及(ji)日(ri)用(yong)品(pin)(pin)(pin)等(deng),產品(pin)(pin)(pin)全部外銷(xiao),深受(shou)客(ke)戶好(hao)評(ping)及(ji)肯定。制(zhi)(zhi)造(zao)事業(ye)所包(bao)括:大(da)阪本社,東京支社,香港支社和関連(lian)會社-東莞環力盛塑(su)膠制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)有(you)限公(gong)司。

 

項(xiang)目背(bei)景

環力盛屬于(yu)總部管理(li)、異地(di)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)企業。2019年,環力盛選定遠大(da)方(fang)略科技塑膠行業解決方(fang)案,目前(qian),其下屬九江誠新(xin)文(wen)具制品(pin)有限公(gong)司已經(jing)成功上(shang)線MES精益智造系統+APS生(sheng)產(chan)(chan)排程(cheng)(cheng)系統并穩定運行了幾個月。在使用過程(cheng)(cheng)中,深得員工和管理(li)人(ren)員認可。通過實施遠大(da)方(fang)略科技MES系統,更好的(de)管理(li)了生(sheng)產(chan)(chan)現場,掌控(kong)生(sheng)產(chan)(chan)進度(du),交期(qi)。管控(kong)好質(zhi)量管理(li),設(she)備點檢,機器聯網(wang)等。

正是(shi)因為看到遠大方(fang)(fang)略科(ke)技MES為環(huan)力(li)盛一廠帶(dai)來明顯的(de)效益,在疫(yi)情(qing)期間,周總更堅定了也(ye)給二廠上(shang)遠大方(fang)(fang)略科(ke)技MES的(de)信念,并(bing)快速付諸(zhu)行動。

 

 

 

◇◇◇注塑塑膠行業特點◇◇◇

 

 

 

◇◇◇遠大方略科技MES在環力盛的應用◇◇◇

 

1、精益管理驅動信息化變革

隨著成本上升(sheng),塑(su)膠行(xing)業必須加強生產計(ji)劃,降低(di)成本,減少庫存,人工、運營(ying)以及各種(zhong)間(jian)接(jie)成本,逐步實現精益管(guan)理模式。

 

 

2、設備實時監控,工廠透明管理

(1) 與生產排程系統聯機,PMC制作的排程,可以動態(tai)推送至生產車(che)間。

(2) 通過布署于各車間的(de)設備(bei)實時(shi)采集器,實時(shi)采集注塑、裝(zhuang)配(pei)車間設備(bei)生產、質量等數據。

(3) 生產報(bao)工數(shu)據可以直接(jie)用(yong)于(yu)OEE達成率,生產排程達成率、成本計(ji)算等。

(4) 東莞總(zong)部業務(wu)人員可以(yi)實時(shi)掌控(kong)江西工廠的實時(shi)狀況。

 

 

3、全程條碼化,批次可追溯

(1) 原(yuan)材料、半成品、成品等倉庫,入庫、上架、出庫、移庫、盤點、報(bao)廢(fei)等作業流程實現全(quan)程條碼(ma)化。

(2) 系(xi)統可以完成批(pi)次先進先出管(guan)理(li)、保質(zhi)期(qi)管(guan)理(li)等。

 

 

 

◇◇◇遠大方略科技塑膠行業解決方案◇◇◇

 

遠大方(fang)略(lve)科(ke)技(ji)MES基于批量過(guo)程(cheng)控制,提(ti)供了(le)從原材料上線、到(dao)工序加工、到(dao)成品入(ru)庫,整(zheng)個(ge)生產過(guo)程(cheng)的實時數據采集、控制、分析(xi)和歷史(shi)追溯。它是(shi)企業內(nei)部計劃、物流、生產、品質部門取(qu)得生產信息的保(bao)障系統。遠大方(fang)略(lve)科(ke)技(ji)MES是(shi)生產即時、透明化管(guan)理,歷史(shi)生產數據可追溯,直接提(ti)高制造命(ming)令執行力的有效保(bao)證。

 

 

◇◇◇塑膠行業方案應用場景◇◇◇

 

1、注塑(su)機應該做哪個訂單(dan)的(de)哪個工序多少量?哪些物料(liao)、模具需(xu)要提準備(bei)的(de)?往(wang)(wang)往(wang)(wang)不(bu)知(zhi)道或無法快速預先得知(zhi)。

2、每(mei)個生產(chan)訂單、每(mei)個工(gong)序的(de)生產(chan)進度如何?哪些(xie)(xie)未按計(ji)劃開始?哪些(xie)(xie)未按計(ji)劃完工(gong)?特急件(jian)是哪些(xie)(xie)?良品數(shu)、不良品數(shu)分別多少?每(mei)天的(de)生產(chan)數(shu)據(ju)需(xu)要(yao)人(ren)工(gong)事(shi)后填寫和統(tong)計(ji),管理層不能及時掌握訂單在車間的(de)生產(chan)情況(kuang)。

3、當前誰(shui)的(de)效(xiao)率(lv)(lv)高?誰(shui)的(de)效(xiao)率(lv)(lv)低(di)?因為沒(mei)有(you)即時的(de)目視指令和電子看(kan)板,現(xian)場人員沒(mei)有(you)績效(xiao)對比和競爭,沒(mei)有(you)緊迫(po)感(gan)。

4、當前哪(na)些機臺產(chan)線(xian)是(shi)在(zai)工作或是(shi)停(ting)機?機臺、產(chan)線(xian)有多少時(shi)間在(zai)生(sheng)產(chan),多少時(shi)間在(zai)停(ting)轉和空轉?利(li)用率是(shi)多少?

5、過去(qu)幾小時(shi)之內,車間出現最多的不良品是(shi)什么原因(yin)造成(cheng)的?不良率有多高?

6、用戶投訴產(chan)品不良(liang)時,如何立即追(zhui)溯該產(chan)品的(de)歷史生(sheng)產(chan)過程信息?如:是誰、在什(shen)么時間、在哪(na)臺機器上(shang)、用什(shen)么材料做的(de)?該產(chan)品加(jia)工(gong)(gong)過程經(jing)過了哪(na)些工(gong)(gong)序(xu)?當時的(de)工(gong)(gong)藝參(can)數是怎(zen)樣的(de)?

 

 

◇◇◇遠大方略科技(ji)塑(su)(su)膠(jiao)注(zhu)塑(su)(su)MES整(zheng)體架構◇◇◇

 

 

 

◇◇◇遠大方(fang)略科技塑膠MES可以幫助企業(ye)◇◇◇

 

◆ 不加設(she)備,增加產能(neng)。及時發現并降低(di)非計(ji)劃停機時間(jian),并使用這些能(neng)力生產更多產品(pin)或削減(jian)成本。

◆ 提高良品率 ,降低報廢率。及時關注質量損失(shi)點。

◆ 提(ti)高產品(pin)的生(sheng)產能(neng)力(li)。及時關注速(su)度損(sun)失(shi)(shi)及周期時間損(sun)失(shi)(shi)點(dian)。

◆ 提高 OEE (全局設(she)備效率(lv))。所有(you)工廠采用一致的(de)OEE衡量標準(zhun),并(bing)且高級(ji)SPC/SQC模塊助(zhu)力OEE 更(geng)大(da)改善。

助力塑膠行業企(qi)業打造(zao)生(sheng)產(chan)透明、管理精益(yi)、排(pai)程智(zhi)能的數字化(hua)工廠(chang)。

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