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【制造業】改變制造業企業八大現狀,實現300%業績增長
2021-03-30
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改變制造業(ye)(ye)企業(ye)(ye)八大現(xian)狀,實(shi)現(xian)300%業(ye)(ye)績增長,如下:制造業(ye)(ye)人不良習(xi)性特點--控制方法--控制原理(li):

 

1、隨意無責——標準限制法——約束出效率

問(wen)題:工廠沒(mei)有生成日(ri)計劃,也沒(mei)有形成計劃完(wan)成目標,而(er)是每天想做什(shen)么(me)就做什(shen)么(me)或什(shen)么(me)好做就做什(shen)么(me),同時(shi)一天能做多(duo)少就算多(duo)少,生產計劃、銷售需(xu)求(qiu)不一致,隨意(yi)插(cha)單,導致客戶抱怨很大,嚴重影響客戶滿意(yi)度。

 

對(dui)策:針對(dui)問題(ti),我們(men)項目組老師推(tui)行(xing)生(sheng)產計劃模式,將生(sheng)產計劃分解到每一天,采取召(zhao)開工序對(dui)單(dan)會議,三天滾動,一天冷(leng)凍計劃實施。我們(men)主(zhu)張企(qi)業(ye)的(de)員工按規(gui)定標準的(de)流(liu)程做事,放棄隨意,避免(mian)犯(fan)錯,降低成本,提升(sheng)效(xiao)益。時間、制約、規(gui)定、責任,約束才會有效(xiao)率。

 

 

2、喜歡說謊——曝光原則法——關注出效率

問題:下級匯(hui)報不(bu)實、說謊(huang),上級不(bu)關注、聽之任(ren)之。如:謊(huang)報廢(fei)品率(lv)。

 

對(dui)策(ce):由(you)項目組老(lao)師親自帶隊對(dui)廢(fei)品倉進行現(xian)場清(qing)理,曝(pu)光細節。在曝(pu)光期間,要充分發(fa)揮我們(men)企業的(de)板報、看板、宣傳欄、圖(tu)片(pian)等平臺(tai)曝(pu)光作用,拿出一(yi)些(xie)好的(de)及壞的(de)案例,為企業樹立威(wei)信。

 

3、懶散懶惰——日計日考核法——日清出效率

問題:工(gong)廠在面對交貨周期(qi)只有(you)7、8天的時候,車間部門做月(yue)考核。

 

對策:月考(kao)核(he)不能(neng)快(kuai)速發(fa)現(xian)(xian)(xian)生產現(xian)(xian)(xian)場所出現(xian)(xian)(xian)的(de)(de)異(yi)常問題,這是一種考(kao)核(he)懶(lan)惰(duo)事后算(suan)帳的(de)(de)表現(xian)(xian)(xian)。我們通過實(shi)(shi)踐發(fa)現(xian)(xian)(xian)一件事情:制造型企業的(de)(de)績效考(kao)核(he)中(zhong)制造部(bu)門不能(neng)用(yong)月考(kao)核(he)。 制造型企業必(bi)(bi)須(xu)以(yi)“日(ri)(ri)”為單位,考(kao)核(he)的(de)(de)模式(shi)也必(bi)(bi)須(xu)以(yi)“日(ri)(ri)”為單位。實(shi)(shi)踐再一次證明:車間、PMC、采購、工程、配套部(bu)門、為生產服務(wu)的(de)(de)部(bu)門,考(kao)核(he)設計必(bi)(bi)須(xu)以(yi)“日(ri)(ri)”為單位。

 

4、做事拖拉——時間量化法——量化出效率

問題:很多(duo)時(shi)候(hou),人不(bu)去檢查(cha)自身的問題時(shi)就(jiu)會放縱(zong)自己,很多(duo)事情也可以“走著(zhu)瞧”、“慢著(zhu)干”、“以后再說(shuo)”。如公司在實施“訂單(dan)評(ping)審(shen)管理(li)”動(dong)作,有組織對訂單(dan)交貨日期(qi)進行(xing)檢討評(ping)審(shen)工(gong)(gong)(gong)作,但沒有對各部(bu)門(men)、各崗(gang)位工(gong)(gong)(gong)作內容及完成(cheng)的進度(du)進行(xing)細分(fen)分(fen)解(jie)與標準化,訂單(dan)進度(du)不(bu)能按預期(qi)完成(cheng),造成(cheng)部(bu)門(men)或崗(gang)位工(gong)(gong)(gong)作能拖就(jiu)拖,嚴(yan)重影響訂單(dan)生產及交貨時(shi)間。

 

對(dui)策:制定(ding)生產(chan)工序分段的“時(shi)間(jian)(jian)量化(hua)跟(gen)進(jin)表(biao),凸(tu)顯時(shi)間(jian)(jian)節點(dian)的作用(yong),可以(yi)延減計劃的時(shi)間(jian)(jian)跟(gen)實際時(shi)間(jian)(jian)的差(cha)異(yi)、檢查進(jin)度(du)(du)、量化(hua)時(shi)間(jian)(jian)、明確責任人。我(wo)們不要(yao)(yao)靠(kao)嘴巴去催(cui),也不要(yao)(yao)靠(kao)人盯人的模式(shi),更不要(yao)(yao)靠(kao)哥們義氣,而更多強(qiang)調(diao)對(dui)事談(tan)事,對(dui)“進(jin)度(du)(du)節點(dian)”談(tan)事,利(li)用(yong)這(zhe)個方法,可以(yi)提高一群人的效率。

 

5、只憑感覺——數據流動法——數據出效率

問題(ti)(ti):只(zhi)憑感覺下結論、作決(jue)策,是我們(men)很(hen)多企業管理人員(yuan)的(de)(de)通病。部分工(gong)廠管理人員(yuan)分析(xi)問題(ti)(ti)、解決(jue)問題(ti)(ti)沒有(you)利用數據分析(xi),而是僅憑以往的(de)(de)工(gong)作經(jing)驗(yan),憑自己的(de)(de)感覺做(zuo)出判斷,做(zuo)出改(gai)善方(fang)案。如項目組老(lao)(lao)師去到(dao)某企業現場,企業副(fu)總向老(lao)(lao)師抱怨因為采(cai)購部門有(you)問題(ti)(ti),導致生產計劃變更頻率高,生產效率低,已經(jing)嚴(yan)重影響公(gong)司(si)的(de)(de)運營,但實際查核后不是人的(de)(de)問題(ti)(ti)。

 

對策:所謂“數據(ju)流(liu)動法(fa)”,指的(de)(de)是通過對原始表單中的(de)(de)原始數據(ju)經(jing)(jing)過統計(ji)用來考(kao)核,形成(cheng)管(guan)(guan)理(li)或經(jing)(jing)營數據(ju),然后將(jiang)數據(ju)當中所隱含的(de)(de)信息(xi)和價值進行(xing)充分的(de)(de)挖掘,通過數據(ju)的(de)(de)循環流(liu)動與(yu)對比(bi),找出管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)主要失控點(dian),進而對失控點(dian)進行(xing)改(gai)善的(de)(de)一種(zhong)管(guan)(guan)理(li)方法(fa)。

 

針對(dui)企(qi)業(ye)副總反應的(de)問(wen)(wen)題,項目(mu)組老師下到(dao)現場(chang)以數據的(de)形式對(dui)問(wen)(wen)題進行(xing)分析檢(jian)討(tao)(而(er)不(bu)是靠“聽說”辦事),結果發現公司物料回不(bu)來的(de)原因(yin)采購(gou)問(wen)(wen)題只(zhi)占(zhan)43%,研發問(wen)(wen)題占(zhan)了(le)38%,工(gong)程問(wen)(wen)題占(zhan)了(le)5%,PMC倉(cang)庫問(wen)(wen)題占(zhan)了(le)14%。由此可見(jian)并不(bu)像(xiang)副總說的(de)那樣(yang)僅僅是采購(gou)的(de)問(wen)(wen)題,也從側面反映了(le)高層做事多憑感(gan)覺,不(bu)講數據。

 

6、只重方案——稽核控制法——稽核出效率

問題:只(zhi)重(zhong)方(fang)案(an)(an),不抓執行(xing)(xing)(xing)。只(zhi)重(zhong)視流(liu)程、制(zhi)度(du)(du)、方(fang)案(an)(an)的編(bian)寫,但是對于流(liu)程、制(zhi)度(du)(du)、方(fang)案(an)(an)的執行(xing)(xing)(xing)和落實(shi)不重(zhong)視,認為流(liu)程、制(zhi)度(du)(du)、流(liu)程編(bian)寫完成,流(liu)程自(zi)然得到(dao)執行(xing)(xing)(xing);制(zhi)度(du)(du)形同(tong)虛設(she),實(shi)際運(yun)作沒(mei)有按規定執行(xing)(xing)(xing)。

 

對策: 稽(ji)(ji)核(he)控制法(fa)讓(rang)管理(li)者(zhe)從人(ren)(ren)們(men)(men)抗拒(ju)執(zhi)行的普遍(bian)心態出發,設計出“反復抓(zhua)(zhua),抓(zhua)(zhua)反復”的方案,以(yi)提高執(zhi)行的效果。我(wo)(wo)們(men)(men)抓(zhua)(zhua)稽(ji)(ji)核(he)就是(shi)在抓(zhua)(zhua)反復,我(wo)(wo)們(men)(men)的稽(ji)(ji)核(he)體系(xi)就是(shi)一個(ge)抓(zhua)(zhua)反復的體系(xi),因(yin)為稽(ji)(ji)核(he)不只是(shi)查(cha)一次(ci),而是(shi)反復查(cha),它是(shi)以(yi)你肯定(ding)要違反為前(qian)提的。因(yin)為它符合“反復抓(zhua)(zhua),抓(zhua)(zhua)反復”的這個(ge)原則,在抓(zhua)(zhua)的過程中改變人(ren)(ren),通過事情來改變人(ren)(ren)。所以(yi),我(wo)(wo)們(men)(men)的稽(ji)(ji)核(he)體系(xi)有很(hen)大的作用。

 

7、只管別人——案例分析法——認同出效率

問(wen)題(ti):推(tui)卸責任(ren),只管別(bie)人(ren)。如(ru)項(xiang)目組老師在(zai)某企業開展管理改善(shan)工作(zuo)時,業務人(ren)員(yuan)向老板反饋產品出現問(wen)題(ti)時,各部(bu)門(men)之間相互推(tui)諉。相關(guan)人(ren)員(yuan)在(zai)推(tui)卸責任(ren),在(zai)講別(bie)的(de)部(bu)門(men)或(huo)別(bie)人(ren)的(de)問(wen)題(ti),沒有正視(shi)自己的(de)問(wen)題(ti),人(ren)人(ren)都在(zai)講“故事(shi)”。

 

對策:項目組老師為何(he)去到工廠現場后要講案例(li)分(fen)析(xi)?因為當人不了解細節的(de)時(shi)候,都會(hui)講“故(gu)事”,而(er)且會(hui)把問(wen)題推(tui)給別人。通過(guo)案例(li)分(fen)析(xi),我們可以清楚(chu)地知道哪(na)個部(bu)門(men)(men)、哪(na)個細節、哪(na)個員工在什(shen)么(me)地方出錯,問(wen)題一目了然,有(you)證有(you)據,誰(shui)都無法推(tui)卸責任,每個部(bu)門(men)(men)和(he)員工都必須正(zheng)視(shi)自(zi)己的(de)問(wen)題。而(er)案例(li)分(fen)析(xi)法只是(shi)發現問(wen)題的(de)手段,真正(zheng)的(de)目的(de)是(shi)公司要構建(jian)良好的(de)人際(ji)關系和(he)樹立正(zheng)風,去掉“講故(gu)事”的(de)文化。

 

8、只顧理想——分層漸進法——成長出業績

問(wen)題(ti)(ti)(ti):只(zhi)顧目標(biao)、理(li)(li)想(xiang),不管過程(cheng)(cheng)提(ti)升(sheng)。如(ru)項(xiang)目組老(lao)(lao)師(shi)在某工廠(chang)實施管理(li)(li)改(gai)善進程(cheng)(cheng)中發現(xian)(xian)因物(wu)料齊套(tao)率(lv)低(只(zhi)有66.7%),導致生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)上線時才發現(xian)(xian)物(wu)料沒有到(dao)齊,臨時轉(zhuan)拉(la)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現(xian)(xian)象頻繁(fan)發生(sheng)(sheng),生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃達成(cheng)率(lv)低,嚴(yan)重影響到(dao)了出貨及客戶滿意度。針對此問(wen)題(ti)(ti)(ti)項(xiang)目組老(lao)(lao)師(shi)與(yu)企業老(lao)(lao)板在協(xie)商解(jie)決方案時,發生(sheng)(sheng)了分歧(qi),老(lao)(lao)板的(de)要求(qiu)是一周(zhou)后物(wu)料齊套(tao)率(lv)必須從現(xian)(xian)在的(de)66.7%提(ti)升(sheng)到(dao)90%以上,沒有考慮到(dao)現(xian)(xian)實問(wen)題(ti)(ti)(ti)及人員能力狀況(kuang)(只(zhi)要結(jie)果,不管過程(cheng)(cheng))。

 

對(dui)策(ce):項目(mu)(mu)組老(lao)師面對(dui)這樣(yang)的(de)情(qing)況做(zuo)出了方案(an)是:結合(he)現有(you)(you)問題及采購工作能(neng)力分為三個階(jie)段(duan)目(mu)(mu)標(biao)實施,在過程中通過老(lao)師的(de)培(pei)養、指導(dao)讓(rang)人員(yuan)能(neng)力逐步提升的(de)同(tong)時目(mu)(mu)標(biao)也同(tong)步實現(第(di)(di)一階(jie)段(duan)目(mu)(mu)標(biao)85%,第(di)(di)二(er)階(jie)段(duan)目(mu)(mu)標(biao)90%,第(di)(di)三階(jie)段(duan)目(mu)(mu)標(biao)95%)。只有(you)(you)讓(rang)員(yuan)工跟著企業(ye)成(cheng)長,才(cai)能(neng)夠產出更好的(de)業(ye)績。

 

遠大方略觀點:針對不同的習(xi)性(xing)問題(ti),我們應(ying)根(gen)據制造(zao)業(ye)(ye)(ye)企業(ye)(ye)(ye)的實際情況采(cai)取(qu)相(xiang)對應(ying)的控制方(fang)法,幫助(zhu)企業(ye)(ye)(ye)養成(cheng)(cheng)(cheng)良好(hao)的習(xi)慣。習(xi)性(xing)的改變和養成(cheng)(cheng)(cheng)需要(yao)反反復(fu)(fu)(fu)復(fu)(fu)(fu),而在這種反反復(fu)(fu)(fu)復(fu)(fu)(fu)的過程中(zhong),人每次(ci)改變一點點,多次(ci)反復(fu)(fu)(fu)改變,人的習(xi)性(xing)就會(hui)累積(ji)沉淀下來,從而形成(cheng)(cheng)(cheng)習(xi)慣。

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