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       森樹(shu)強(qiang)電(dian)(dian)子科技有(you)(you)限公(gong)司(si)，深圳市(shi)高新(xin)技術企業(ye)（SZ2014114），國(guo)(guo)內電(dian)(dian)源(yuan)行業(ye)制造(zao)(zao)商之(zhi)一。公(gong)司(si)創建于1996年，旗下產(chan)品得到國(guo)(guo)內外(wai)多(duo)家(jia)知名(ming)企業(ye)的(de)認(ren)可(ke)與(yu)使用(yong)(yong)，并(bing)締(di)結牢(lao)固的(de)戰略(lve)合(he)(he)作關(guan)系。 安(an)(an)全是森樹(shu)強(qiang)電(dian)(dian)源(yuan)快速成(cheng)長的(de)關(guan)鍵(jian)。從成(cheng)立(li)之(zhi)初(chu)公(gong)司(si)投(tou)入大(da)量的(de)研(yan)發資(zi)金，并(bing)與(yu)多(duo)所高等(deng)院(yuan)校開(kai)展密切的(de)產(chan)研(yan)學合(he)(he)作，構建業(ye)內可(ke)靠性安(an)(an)規實(shi)驗(yan)室，采用(yong)(yong)全自(zi)動電(dian)(dian)腦綜(zong)合(he)(he)測試儀等(deng)先進生(sheng)產(chan)與(yu)檢驗(yan)設備。公(gong)司(si)嚴格執(zhi)行ISO9001:2008質量管理(li)體(ti)系/ISO14001:2004環境管理(li)體(ti)系的(de)要(yao)求(qiu)，所有(you)(you)產(chan)品均通過眾(zhong)多(duo)國(guo)(guo)家(jia)的(de)安(an)(an)規認(ren)證（CE、CB、GS、BS、UL、CUL、FCC、NOM、PSE、KC、CCC、SAA、ERP、CEC、DOE、MEPS、ROHS等(deng)），大(da)部分(fen)產(chan)品已提(ti)前滿(man)足能(neng)效VI標準，并(bing)擁有(you)(you)二(er)十(shi)多(duo)項專利。森樹(shu)強(qiang)電(dian)(dian)子已發展成(cheng)為(wei)集研(yan)發、制造(zao)(zao)、銷售及(ji)服務為(wei)一體(ti)的(de)綜(zong)合(he)(he)高新(xin)技術企業(ye)，現有(you)(you)職員600多(duo)人，開(kai)關(guan)電(dian)(dian)源(yuan)、電(dian)(dian)源(yuan)適(shi)配器年產(chan)能(neng)1500萬臺，廣泛應用(yong)(yong)于智能(neng)設備、LED照明、通訊(xun)設備、電(dian)(dian)腦、安(an)(an)防、手(shou)機等(deng)行業(ye)。

存在問題：

　　1、采購管(guan)理失控，物料上線齊套率僅有(you)27.1%。

　　2、訂(ding)單出貨達成率(lv)很低，只有33.2%。

　　3、資材(cai)／PMC部(bu)，管理部(bu)門威(wei)信(xin)不(bu)夠，能力不(bu)足，計劃管理處于失(shi)控狀態。

　　4、生產周期太長，客(ke)戶要(yao)求的周期一(yi)般(ban)在(zai)15-18天(tian)，而實際訂單的生產周期在(zai)18-23天(tian)，無法(fa)滿足客(ke)戶和市場(chang)的需求。

　　5、客戶(hu)訂單結(jie)構在1000臺以(yi)下(xia)占公司訂單總數的50%，產品(pin)種類多，訂單批(pi)量小，無法批(pi)量性(xing)生產。

　　6、成品(pin)庫存從10月比9月大比例增加247%，至11月底又比10月增加8%且呆滯成品(pin)。

　　7、訂單(dan)清尾沒有管控，產線堆積成山。

　　8、前后段(duan)產出(chu)不(bu)平衡，IE標準產出(chu)表不(bu)完(wan)整且內(nei)容(rong)與實際(ji)不(bu)相符。

　　9、沒有(you)備(bei)料(liao)(liao)制(zhi)度(du)，經(jing)常(chang)產品上線了，PMC才知道(dao)欠料(liao)(liao)，再去補料(liao)(liao)已經(jing)無法滿足客戶的交(jiao)期。

　　10、公司(si)生產效率低下，員工士氣不(bu)高。

遠大方略老師團隊改善思維：

　　需要了解企業的(de)客(ke)戶與(yu)產品結構(gou)，這(zhe)樣能夠更好(hao)的(de)理解這(zhe)家企業現有操作模式，同時也能更深層(ceng)次的(de)讓我們找到(dao)訂(ding)單交貨問題的(de)根(gen)本原(yuan)因與(yu)解決方案。

　　對(dui)現有PMC組織結(jie)構(gou)與(yu)組織成(cheng)員(yuan)進行深入(ru)的(de)調研，分析現在組織結(jie)構(gou)與(yu)成(cheng)員(yuan)能力(li)是(shi)否滿足現在訂單(dan)結(jie)構(gou)的(de)需求與(yu)內部管(guan)控的(de)需求。

　　系統(tong)性的規劃企(qi)業的計劃管控模式與物料管控模式。

　　深入一(yi)線(xian)，查(cha)找企業訂(ding)單(dan)不能交貨(huo)的瓶(ping)頸，并對瓶(ping)頸進行解決與改善。

　　梳(shu)理(li)企業(ye)的信息流(liu)，并對(dui)信息流(liu)進(jin)行優化與管控。

　　制定目標，實施(shi)考(kao)核(he)，運(yun)用(yong)日計日考(kao)與周考(kao)、月(yue)考(kao)相結合的方式(shi)，提升(sheng)各部門的積極性(xing)，解決人(ren)員心態問題。

改善實施內容：

　　1.PMC部門(men)構(gou)建：招聘PMC經理(li)，一名(ming)(ming)計(ji)劃員，一名(ming)(ming)物控員，確定了PMC部編制及職(zhi)責劃分。

　　2.制定了(le)訂單(dan)匯總表(biao)，根據訂單(dan)匯總表(biao)和采購物料管制表(biao)，安排PMC排出生產主計劃。

　　3.建(jian)立(li)了《客(ke)戶列表》，對客(ke)戶做出等(deng)級分(fen)類。

　　4.制定了《生產(chan)協(xie)調會(hui)》、《訂(ding)單評審總(zong)結會(hui)》、《產(chan)銷會(hui)》會(hui)議(yi)制度與(yu)會(hui)議(yi)流程，提升各部門(men)之間的協(xie)同。

　　5.要求計劃、物(wu)控(kong)、采(cai)購、副總(zong)每(mei)日(ri)17：00在會議(yi)室召開《物(wu)料(liao)對單會》，討論第二天的生產(chan)計劃及物(wu)料(liao)狀況，對采(cai)購回復的交期(qi)如(ru)果未能按時到(dao)達，稽(ji)核組進行(xing)稽(ji)核5元/單。

　　6.制(zhi)定采購物(wu)料齊(qi)套率攻(gong)關方案(an)并推動落地(di)，提(ti)高物(wu)料齊(qi)套率。

　　7.根據公司的(de)實(shi)際情況，PMC部(bu)門推(tui)出“三天(tian)滾動計劃(hua)和一天(tian)冷凍計劃(hua)”。

　　8.生產(chan)中的前段(duan)與后(hou)段(duan)產(chan)出(chu)(chu)不平衡，生產(chan)異(yi)常多。針對(dui)此兩種(zhong)問題，增(zeng)加一條插件(jian)C拉讓生產(chan)前后(hou)段(duan)產(chan)出(chu)(chu)匹配(pei)，同(tong)時增(zeng)開一條4-6人機動小拉，解(jie)決公司目(mu)前生產(chan)異(yi)常頻繁的狀(zhuang)況(kuang)。

　　9.制定(ding)了訂單管理方法、生(sheng)產數據統計方法及《生(sheng)產日(ri)報表》填寫規范，要求生(sheng)產部(bu)需每天8：30將《生(sheng)產日(ri)報表》交(jiao)至PC處，PC需在9：45前(qian)將數據錄入至《訂單總表》。

　　10.制定(ding)“出貨攻關方案”以每(mei)單每(mei)天(tian)獎(jiang)，每(mei)天(tian)樂捐的(de)方式進行攻關。

　　11.制(zhi)做了成型效率(lv)看板，每天(tian)更新開機人員生產效率(lv)。

　　12.針對倉庫(ku)賬物相符率低、IQC、采購配(pei)合度(du)等(deng)問題制定了《倉庫(ku)材料(liao)收料(liao)動作控(kong)制卡(ka)(ka)》與《倉庫(ku)材料(liao)發料(liao)動作控(kong)制卡(ka)(ka)》

　　13.針對供應商送(song)貨(huo)、物料標識與包裝(zhuang)、《送(song)貨(huo)單(dan)》填寫、對賬、付(fu)款(kuan)等不規范(fan)問題(ti)，制定了《漢科(ke)采購(gou)框架協議》

　　14.生(sheng)產(chan)線改(gai)制，所有產(chan)品需依單件(jian)流(liu)方式生(sheng)產(chan)，嚴禁堆積(ji)，訂單從(cong)下(xia)線到出貨各拉自行負責，減少(shao)物(wu)料損耗，加(jia)快了清尾速度。

　　15.多(duo)次討論并制定完成《常用物(wu)料備(bei)庫(ku)(ku)清單》，滿足客戶需求的(de)同時，減(jian)少庫(ku)(ku)存金額。

項目成果：

　　1. 上線物料齊套率調研數據27%，實施改善后提升70%

　　2. 訂單交期達成率調研數據33%，實施改善后提升57%

　　3. 采購交期達成率調研數據40%，實施改善后提升52%

　　4. 生產計劃達成率調研數據36%，實施改善后提升59%

　　5. 訂單交貨周期調研數據22天，實施改善后下降5.4天

　　6. 倉庫“賬物卡”相符率調研數據50%，實施改善后提升46%

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