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       森(sen)樹強(qiang)電子科技(ji)有(you)限(xian)公司(si)(si)，深(shen)圳市(shi)高新(xin)(xin)技(ji)術企業(ye)(ye)（SZ2014114），國內(nei)電源行業(ye)(ye)制(zhi)造商之一。公司(si)(si)創建(jian)于(yu)1996年，旗下產(chan)(chan)品得到國內(nei)外多(duo)家知名企業(ye)(ye)的(de)(de)認可與(yu)使用(yong)，并(bing)(bing)締(di)結牢(lao)固的(de)(de)戰(zhan)略合作關系(xi)。 安全是森(sen)樹強(qiang)電源快速成長(chang)的(de)(de)關鍵。從(cong)成立之初公司(si)(si)投入(ru)大量(liang)的(de)(de)研發資金(jin)，并(bing)(bing)與(yu)多(duo)所高等(deng)院校(xiao)開(kai)(kai)展密切的(de)(de)產(chan)(chan)研學合作，構建(jian)業(ye)(ye)內(nei)可靠性安規實(shi)驗(yan)室(shi)，采用(yong)全自(zi)動電腦綜合測試儀等(deng)先(xian)進生產(chan)(chan)與(yu)檢驗(yan)設備。公司(si)(si)嚴(yan)格執行ISO9001:2008質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)/ISO14001:2004環(huan)境(jing)管(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)的(de)(de)要求，所有(you)產(chan)(chan)品均通過眾多(duo)國家的(de)(de)安規認證（CE、CB、GS、BS、UL、CUL、FCC、NOM、PSE、KC、CCC、SAA、ERP、CEC、DOE、MEPS、ROHS等(deng)），大部分產(chan)(chan)品已提前滿足能(neng)效VI標準，并(bing)(bing)擁有(you)二(er)十多(duo)項(xiang)專(zhuan)利。森(sen)樹強(qiang)電子已發展成為(wei)集研發、制(zhi)造、銷售(shou)及服務為(wei)一體(ti)(ti)的(de)(de)綜合高新(xin)(xin)技(ji)術企業(ye)(ye)，現(xian)有(you)職員600多(duo)人，開(kai)(kai)關電源、電源適(shi)配(pei)器年產(chan)(chan)能(neng)1500萬(wan)臺，廣泛應用(yong)于(yu)智能(neng)設備、LED照明(ming)、通訊設備、電腦、安防、手機等(deng)行業(ye)(ye)。

存在問題：

　　1、采購管理失控，物料上線齊(qi)套(tao)率僅有27.1%。

　　2、訂單出貨達成(cheng)率很(hen)低，只有33.2%。

　　3、資材(cai)／PMC部，管理部門威信不(bu)(bu)夠(gou)，能(neng)力不(bu)(bu)足，計(ji)劃管理處于失控狀態。

　　4、生產(chan)(chan)周(zhou)期太長，客(ke)(ke)戶(hu)要求的(de)周(zhou)期一般在15-18天(tian)，而實際訂(ding)單的(de)生產(chan)(chan)周(zhou)期在18-23天(tian)，無法滿足客(ke)(ke)戶(hu)和市場(chang)的(de)需求。

　　5、客(ke)戶訂單(dan)結(jie)構在1000臺(tai)以下占公司訂單(dan)總(zong)數(shu)的50%，產(chan)品(pin)種類多(duo)，訂單(dan)批量小，無法批量性生產(chan)。

　　6、成品(pin)庫存(cun)從10月(yue)(yue)比(bi)9月(yue)(yue)大比(bi)例增加247%，至11月(yue)(yue)底又比(bi)10月(yue)(yue)增加8%且呆滯成品(pin)。

　　7、訂單清尾沒有管控，產線堆(dui)積成山。

　　8、前后(hou)段產出不平(ping)衡(heng)，IE標準產出表不完整且內(nei)容與實際(ji)不相符。

　　9、沒有備料制度(du)，經(jing)常產品(pin)上線了(le)，PMC才知道欠料，再去補料已(yi)經(jing)無法(fa)滿足客戶的交(jiao)期。

　　10、公司生產(chan)效率低下，員工士氣不高(gao)。

遠大方略老師團隊改善思維：

　　需要了解企業的(de)客(ke)戶與產品結(jie)構(gou)，這樣能夠(gou)更好(hao)的(de)理解這家(jia)企業現(xian)有操作模式，同時也(ye)能更深層次(ci)的(de)讓(rang)我(wo)們找到訂(ding)單交貨(huo)問題的(de)根本原(yuan)因與解決方案。

　　對現有PMC組(zu)(zu)織(zhi)結(jie)構(gou)與(yu)組(zu)(zu)織(zhi)成(cheng)員(yuan)(yuan)進行深入的(de)調(diao)研，分(fen)析現在組(zu)(zu)織(zhi)結(jie)構(gou)與(yu)成(cheng)員(yuan)(yuan)能力是否滿足(zu)現在訂(ding)單結(jie)構(gou)的(de)需求與(yu)內部管(guan)控(kong)的(de)需求。

　　系統性的(de)規(gui)劃(hua)企業的(de)計劃(hua)管控模(mo)式與物料管控模(mo)式。

　　深入一線，查(cha)找企業訂單不能交貨的瓶頸，并對瓶頸進行解(jie)決與(yu)改(gai)善。

　　梳理(li)企(qi)業的信(xin)息(xi)流(liu)，并對(dui)信(xin)息(xi)流(liu)進行優化(hua)與管控(kong)。

　　制(zhi)定目標，實施考核(he)，運用(yong)日計日考與周考、月考相(xiang)結合(he)的(de)(de)方式，提升各部門的(de)(de)積極性，解決人員心態問題。

改善實施內容：

　　1.PMC部門構(gou)建：招聘PMC經(jing)理，一(yi)名計(ji)劃(hua)(hua)員，一(yi)名物控員，確定了PMC部編制及職責劃(hua)(hua)分。

　　2.制(zhi)定了訂(ding)單匯總表(biao)(biao)，根據(ju)訂(ding)單匯總表(biao)(biao)和采購物料管(guan)制(zhi)表(biao)(biao)，安排(pai)PMC排(pai)出生產(chan)主計劃。

　　3.建立了《客(ke)(ke)戶(hu)列表》，對客(ke)(ke)戶(hu)做出等級(ji)分類。

　　4.制定(ding)了《生產(chan)協(xie)調(diao)會(hui)》、《訂(ding)單評審總結會(hui)》、《產(chan)銷(xiao)會(hui)》會(hui)議制度(du)與會(hui)議流程，提升各部門之間的(de)協(xie)同。

　　5.要(yao)求計劃(hua)(hua)、物(wu)控、采購、副總每日17：00在會議室召(zhao)開《物(wu)料對單會》，討論第(di)二(er)天的生(sheng)產計劃(hua)(hua)及物(wu)料狀況，對采購回復的交(jiao)期如果未(wei)能按(an)時到(dao)達(da)，稽核組進行稽核5元(yuan)/單。

　　6.制(zhi)定(ding)采購物料齊套(tao)率(lv)攻關方案(an)并推(tui)動落地，提高(gao)物料齊套(tao)率(lv)。

　　7.根據(ju)公司的實際情況，PMC部門推出“三天(tian)滾動(dong)計劃和一天(tian)冷凍計劃”。

　　8.生產(chan)(chan)(chan)中的前段與后段產(chan)(chan)(chan)出(chu)不平衡，生產(chan)(chan)(chan)異(yi)常(chang)多(duo)。針對此(ci)兩種問題，增加一條(tiao)插件C拉讓生產(chan)(chan)(chan)前后段產(chan)(chan)(chan)出(chu)匹配，同時增開一條(tiao)4-6人機(ji)動小拉，解(jie)決公司目前生產(chan)(chan)(chan)異(yi)常(chang)頻繁(fan)的狀況(kuang)。

　　9.制定了(le)訂(ding)單管理方(fang)法、生產數據統計方(fang)法及《生產日(ri)報(bao)表(biao)》填寫規范(fan)，要(yao)求生產部需(xu)每(mei)天8：30將(jiang)《生產日(ri)報(bao)表(biao)》交至PC處，PC需(xu)在9：45前將(jiang)數據錄入至《訂(ding)單總表(biao)》。

　　10.制(zhi)定“出貨攻關(guan)方案”以每單每天獎，每天樂(le)捐的方式進(jin)行攻關(guan)。

　　11.制做了(le)成型效(xiao)率看板，每天更新開(kai)機人員生產效(xiao)率。

　　12.針對倉庫(ku)賬物(wu)相符率(lv)低、IQC、采購配合度等問題制定了(le)《倉庫(ku)材(cai)料(liao)收料(liao)動作控(kong)(kong)制卡》與(yu)《倉庫(ku)材(cai)料(liao)發料(liao)動作控(kong)(kong)制卡》

　　13.針對(dui)供應商送貨、物料標識與包裝、《送貨單》填寫、對(dui)賬(zhang)、付款等不規(gui)范問題，制(zhi)定了《漢科采購框架協議》

　　14.生產(chan)線改制，所有產(chan)品(pin)需依(yi)單件(jian)流方式生產(chan)，嚴禁堆積，訂單從下線到出貨各拉(la)自行負責(ze)，減(jian)少物料損耗(hao)，加快了清(qing)尾速度。

　　15.多次(ci)討論并制定完成《常用物料備庫清(qing)單》，滿足客戶(hu)需求的同時，減(jian)少庫存(cun)金額。

項目成果：

　　1. 上線物料齊套率調研數據27%，實施改善后提升70%

　　2. 訂單交期達成率調研數據33%，實施改善后提升57%

　　3. 采購交期達成率調研數據40%，實施改善后提升52%

　　4. 生產計劃達成率調研數據36%，實施改善后提升59%

　　5. 訂單交貨周期調研數據22天，實施改善后下降5.4天

　　6. 倉庫“賬物卡”相符率調研數據50%，實施改善后提升46%

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