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什么是精益生產？

精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產發展歷史(shi)：精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產是美(mei)國麻省理(li)工學院數位國際汽車計劃組織（IMPV）的老師對日本“豐田(tian)生(sheng)產方(fang)式”的贊譽(yu)之稱(cheng)。精(jing)(jing)：即少而(er)精(jing)(jing)，不投入多余(yu)的生(sheng)產要(yao)素(su)，只在(zai)適當的時間生(sheng)產必要(yao)數量的市場急需(xu)品（或下道工序急需(xu)產品）；益(yi)(yi)(yi)：即所有的經營活動都需(xu)要(yao)有益(yi)(yi)(yi)有效(xiao)，具有經濟(ji)性(xing)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產是當前(qian)工業界公認的一種生(sheng)產系統。

為什么推行精益生產？

企業利潤公式：售價=成(cheng)本(ben)+利潤（計劃經(jing)濟(ji)時）售價-成(cheng)本(ben)=利潤（市場(chang)經(jing)濟(ji)時）企業降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)，避(bi)免生產浪費提高效(xiao)(xiao)益，精(jing)益求(qiu)精(jing)，盡善盡美，永(yong)無(wu)止(zhi)境追求(qiu)“七個零 ”。

①“零”轉(zhuan)產(chan)工時(shi)浪費(多品種(zhong)混流生產(chan))

②“零(ling)”庫存(消減庫存)

③“零”浪費(全面成本控制)

④“零”不(bu)良(高品質)

⑤“零”故障(提高運轉率)

⑥“零”停滯(快速反應、短交期)

⑦“零(ling)”災害(安(an)全第(di)一)

精益(yi)生產推行步驟意識變革：

首先(xian)要取得企業領導和管理層(ceng)的(de)支(zhi)持(chi)(chi)，精益培(pei)訓、宣(xuan)傳造勢(shi)、尋找項(xiang)目(mu)(mu)人員(yuan)組織保障，公平績效(xiao)考核體系(xi)；各個階(jie)段(duan)目(mu)(mu)標定(ding)制：效(xiao)率(lv)提(ti)(ti)高X%，庫存(cun)降低X%，生產(chan)周期降低X%，通過率(lv)提(ti)(ti)高X%，貨期準時(shi)性提(ti)(ti)高X%;執行與及時(shi)溝(gou)通：保證項(xiang)目(mu)(mu)各個階(jie)段(duan)的(de)執行力；項(xiang)目(mu)(mu)進展(zhan)及時(shi)與老板和高層(ceng)溝(gou)通；項(xiang)目(mu)(mu)人員(yuan)之(zhi)間(jian)及時(shi)溝(gou)通，保證信息共享過程中問(wen)題解決持(chi)(chi)續改善。

精益生產之(zhi)八(ba)大(da)浪費(fei)的(de)原因：

①過(guo)量生(sheng)產浪(lang)費，制(zhi)造過(guo)多，超(chao)額完成了任務，過(guo)多制(zhi)造或提前生(sheng)產造成資(zi)源(yuan)浪(lang)費。

②等(deng)待(dai)浪費，由于在生產過程中(zhong)(zhong)出現原(yuan)料(liao)中(zhong)(zhong)斷或是作業不平衡(heng)、生產計劃安(an)排不合理等(deng)原(yuan)因(yin)造成的時間上的等(deng)待(dai)，企業員工不能在這一(yi)等(deng)待(dai)時間中(zhong)(zhong)打造價值(zhi)。

③搬運(yun)(yun)(yun)浪(lang)費(fei)(fei)，需(xu)要運(yun)(yun)(yun)輸貨品(pin)(pin)的(de)企(qi)業(ye)在運(yun)(yun)(yun)輸過程中產生的(de)人力、物(wu)(wu)力以時(shi)間上的(de)浪(lang)費(fei)(fei)，因為(wei)在搬運(yun)(yun)(yun)貨物(wu)(wu)時(shi)需(xu)要移動物(wu)(wu)品(pin)(pin)，操作不當就容易引起物(wu)(wu)品(pin)(pin)損(sun)壞，從(cong)而使得物(wu)(wu)品(pin)(pin)無法使用，造成(cheng)浪(lang)費(fei)(fei)。

④不(bu)良浪費，在生(sheng)產(chan)過程中(zhong)因物料或(huo)者制作不(bu)良導致的(de)物資損(sun)失，需(xu)要花費一(yi)些成(cheng)本來(lai)彌補這些損(sun)失，這一(yi)過程就會產(chan)生(sheng)人力(li)、物力(li)方(fang)面的(de)浪費。

⑤動作浪費，在生產中(zhong)因沒有周密的計劃(hua)造成(cheng)的時(shi)間、效率或(huo)者場(chang)地、人員等方面的浪費。

⑥加(jia)工(gong)浪(lang)費，在(zai)生產(chan)物品過程(cheng)中(zhong)，對產(chan)品進(jin)行過分加(jia)工(gong)，從而使(shi)得產(chan)品超過了逾期(qi)標準而造(zao)成的成本(ben)浪(lang)費。主要指在(zai)機械類型的加(jia)工(gong)作(zuo)業中(zhong)出現的一(yi)些與工(gong)程(cheng)進(jin)度和加(jia)工(gong)精度無(wu)關的不必(bi)要的加(jia)工(gong)。

⑦庫存浪費(fei)，商品或(huo)產(chan)品過多(duo)也是浪費(fei)之(zhi)一，在(zai)預期規定的(de)生產(chan)計劃中，沒有合理安(an)排(pai)生產(chan)量，在(zai)產(chan)品生產(chan)出(chu)來之(zhi)后數量多(duo)于(yu)市場(chang)所需要的(de)，那么這部(bu)分賣(mai)不出(chu)去(qu)的(de)就(jiu)會(hui)形成庫存浪費(fei)。

⑧管理浪(lang)費，在(zai)制造現場因沒有(you)及時安排管理人員造成管理制度亂，致使生產(chan)效率(lv)降(jiang)低，這(zhe)種浪(lang)費主要是由人員導致的。

精益生產常用(yong)工具-6S：

改善和(he)提高企業(ye)形象：整齊、清潔的工作環境，易于(yu)吸引顧客，讓顧客有信心，成為(wei)其他公司(si)的學習對象。

提高效(xiao)(xiao)(xiao)率：物(wu)(wu)品(pin)的(de)固定(ding)、有序(xu)擺(bai)放和清晰(xi)標識(shi)，減少查找物(wu)(wu)品(pin)時(shi)間，拿取效(xiao)(xiao)(xiao)率和工作效(xiao)(xiao)(xiao)率顯(xian)著(zhu)提升。

降低成(cheng)本(ben)(ben)：節約現場空間(jian)，降低物料(liao)成(cheng)本(ben)(ben)和備(bei)品備(bei)件(jian)成(cheng)本(ben)(ben)，提(ti)高周轉率，降低物料(liao)庫存成(cheng)本(ben)(ben)。

提升員工(gong)士氣：明(ming)亮、干凈、無灰塵、無垃圾(ji)的(de)工(gong)作場所讓(rang)人心情愉快，員工(gong)產生成(cheng)就感。

規范作業標準(zhun)：產(chan)品生產(chan)嚴格遵照(zhao)執行(xing)標準(zhun)，機(ji)械設備正常(chang)使用保養，次品產(chan)生率(lv)極低。

去除混亂與浪(lang)費(fei)，制造一個明亮的(de)整潔環境；提升企業形象，提高生產(chan)效率，減(jian)少浪(lang)費(fei)，降(jiang)低成本(ben)。