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什么是精益生產？

精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)發展歷史：精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)是(shi)美國麻省理(li)工學(xue)院數(shu)位國際汽車計劃組(zu)織（IMPV）的(de)老師對日(ri)本“豐田生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式”的(de)贊(zan)譽之(zhi)稱(cheng)。精(jing)(jing)：即少而精(jing)(jing)，不(bu)投入多余的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)要(yao)(yao)素(su)，只在適當(dang)的(de)時間生(sheng)產(chan)(chan)(chan)必要(yao)(yao)數(shu)量的(de)市(shi)場急(ji)需品（或(huo)下(xia)道(dao)工序(xu)急(ji)需產(chan)(chan)(chan)品）；益(yi)：即所有的(de)經(jing)營活動都需要(yao)(yao)有益(yi)有效，具有經(jing)濟性精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)是(shi)當(dang)前工業界公認的(de)一(yi)種生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系統。

為什么(me)推行精益生產(chan)？

企業利潤公式：售(shou)價(jia)=成(cheng)本(ben)+利潤（計劃經濟時）售(shou)價(jia)-成(cheng)本(ben)=利潤（市場(chang)經濟時）企業降本(ben)增效(xiao)，避免(mian)生(sheng)產浪費(fei)提高效(xiao)益(yi)，精(jing)益(yi)求精(jing)，盡(jin)善(shan)盡(jin)美，永無止境追(zhui)求“七個零(ling) ”。

①“零”轉產工時浪(lang)費(多品種混流生產)

②“零”庫存(消(xiao)減庫存)

③“零”浪費(全面成本控制)

④“零”不良(高品(pin)質)

⑤“零”故障(提高運轉率)

⑥“零”停滯(zhi)(快速反應、短(duan)交期)

⑦“零”災害(安全第(di)一)

精益生(sheng)產推行(xing)步驟意識(shi)變革：

首先要取得企業(ye)領(ling)導和(he)管理層的(de)支持，精益培訓、宣傳造勢(shi)、尋找項目(mu)人員組(zu)織(zhi)保(bao)(bao)障，公平績效(xiao)考(kao)核體系；各個階段目(mu)標(biao)定制：效(xiao)率(lv)提高X%，庫存降(jiang)低X%，生產周(zhou)期降(jiang)低X%，通(tong)過率(lv)提高X%，貨期準時(shi)性提高X%;執行(xing)(xing)與(yu)及(ji)時(shi)溝通(tong)：保(bao)(bao)證(zheng)項目(mu)各個階段的(de)執行(xing)(xing)力；項目(mu)進展及(ji)時(shi)與(yu)老板和(he)高層溝通(tong)；項目(mu)人員之(zhi)間及(ji)時(shi)溝通(tong)，保(bao)(bao)證(zheng)信息(xi)共享過程中問題解(jie)決持續改善。

精(jing)益生產(chan)之(zhi)八大(da)浪費的原(yuan)因(yin)：

①過量生產浪費，制造過多(duo)，超額完成了任務，過多(duo)制造或(huo)提前生產造成資源浪費。

②等(deng)(deng)待浪費，由于在生產(chan)過程中出現原(yuan)料中斷(duan)或是作業不(bu)(bu)平衡(heng)、生產(chan)計劃安排不(bu)(bu)合理(li)等(deng)(deng)原(yuan)因造成的時(shi)間(jian)上(shang)的等(deng)(deng)待，企業員工不(bu)(bu)能在這一等(deng)(deng)待時(shi)間(jian)中打造價值。

③搬(ban)運(yun)(yun)浪費，需要(yao)運(yun)(yun)輸貨品(pin)的(de)企業在運(yun)(yun)輸過程(cheng)中產生的(de)人(ren)力、物力以時間(jian)上的(de)浪費，因為在搬(ban)運(yun)(yun)貨物時需要(yao)移(yi)動(dong)物品(pin)，操作不當就容易引起物品(pin)損壞，從(cong)而使得物品(pin)無法使用，造(zao)成浪費。

④不良浪費，在生產過程中因物(wu)料(liao)或者制作不良導致(zhi)的物(wu)資損失，需要花(hua)費一(yi)些(xie)成(cheng)本來彌補(bu)這些(xie)損失，這一(yi)過程就會產生人(ren)力(li)、物(wu)力(li)方面的浪費。

⑤動(dong)作浪費，在生產(chan)中因沒有周密的計劃造成的時間(jian)、效率或者場地(di)、人員等方面的浪費。

⑥加(jia)(jia)工(gong)(gong)浪(lang)費，在生產物品過程(cheng)中，對產品進行過分加(jia)(jia)工(gong)(gong)，從(cong)而(er)使得產品超過了逾期標準而(er)造成(cheng)的(de)成(cheng)本(ben)浪(lang)費。主要(yao)指在機械類型的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)作業中出現的(de)一些與(yu)工(gong)(gong)程(cheng)進度(du)和加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)無關的(de)不(bu)必要(yao)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。

⑦庫存浪(lang)費，商品或產(chan)(chan)(chan)品過多也是浪(lang)費之一，在預期規定的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)中，沒有合理安排(pai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)量(liang)，在產(chan)(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu)來之后數量(liang)多于市場所需要的(de)，那么這部(bu)分(fen)賣不出(chu)(chu)去的(de)就會形成庫存浪(lang)費。

⑧管(guan)理(li)(li)浪(lang)費，在制造現場因沒有(you)及時安(an)排管(guan)理(li)(li)人員(yuan)(yuan)造成管(guan)理(li)(li)制度亂，致使生產效率降低，這種浪(lang)費主(zhu)要是由人員(yuan)(yuan)導致的。

精益生產常用工具-6S：

改(gai)善和(he)提高企業形象：整(zheng)齊(qi)、清潔的工作環境，易于吸引顧客，讓顧客有信心，成為其他公司的學習對(dui)象。

提高效率：物(wu)品(pin)的固定(ding)、有序擺放和清晰標識，減少查(cha)找物(wu)品(pin)時間，拿取效率和工作效率顯著提升。

降(jiang)低(di)成本(ben)：節約現場空(kong)間，降(jiang)低(di)物(wu)料成本(ben)和備(bei)品備(bei)件成本(ben)，提高周轉率，降(jiang)低(di)物(wu)料庫存成本(ben)。

提升(sheng)員工士氣：明亮、干凈、無灰塵(chen)、無垃圾(ji)的工作場所讓人心情(qing)愉快(kuai)，員工產生成(cheng)就感。

規范作業標準：產品(pin)生(sheng)產嚴(yan)格遵照執(zhi)行標準，機(ji)械設備正常使用(yong)保養(yang)，次品(pin)產生(sheng)率極低。

去(qu)除混亂與浪費(fei)，制造(zao)一個明(ming)亮的(de)整潔環境；提(ti)升企(qi)業形(xing)象，提(ti)高生產(chan)效率，減少浪費(fei)，降低(di)成本(ben)。