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香港事必達精(jing)(jing)密制(zhi)造有限(xian)公司（華宏達五(wu)金精(jing)(jing)密（深(shen)圳(zhen)(zhen)）制(zhi)造有限(xian)公司）成立于(yu)2004年，公司位于(yu)深(shen)圳(zhen)(zhen)市松崗鎮，是一家專(zhuan)業生產(chan)高精(jing)(jing)密、小模數蝸(gua)桿、齒輪、電機軸芯及其它異形五(wu)金配件的生產(chan)商。公司已先后成功通過了IATF16949:2016、ISO14001：2015、ISO9001：2015, WWF-LCMP (世界自然基金會－低碳(tan)制(zhi)造計劃)等認證。

公司產(chan)品廣泛用于汽車馬達及(ji)其轉動(dong)部(bu)位(wei)、醫療設(she)備、高級家電、電動(dong)工具等(deng)成(cheng)品。遠(yuan)大方略科(ke)技MES應用于事(shi)必達精(jing)密分布于深圳、廣東肇慶、東莞長安等(deng)生(sheng)產(chan)基礎(chu)，在(zai)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)、生(sheng)產(chan)制造、質(zhi)量管(guan)理(li)等(deng)各個部(bu)門得以(yi)成(cheng)功(gong)應用，并與(yu)Epicor 10無縫集成(cheng)對接。遠(yuan)大方略科(ke)技MES提升了事(shi)必達生(sheng)產(chan)效率和質(zhi)量控制水平，保證(zheng)了企業長足的發展與(yu)進步。

一(yi)、改善業(ye)務(wu)流(liu)程，為(wei)企業(ye)成長打下堅實(shi)基礎

隨著全球經(jing)濟一體化進程(cheng)的(de)(de)(de)加速，汽(qi)車制(zhi)造行(xing)業(ye)(ye)如同黑箱(xiang)作(zuo)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)統生產現場(chang)管(guan)理已無法(fa)滿足今天復雜多(duo)變的(de)(de)(de)競(jing)爭需要。事必達順應時代發展，目前業(ye)(ye)務已經(jing)擴展到全球，因此如何提高計劃的(de)(de)(de)實(shi)時性(xing)和靈活性(xing)，同時又能改善生產線的(de)(de)(de)運行(xing)效率已成為每個企業(ye)(ye)所關心的(de)(de)(de)問題。以下是(shi)公司業(ye)(ye)務擴展的(de)(de)(de)示(shi)意圖：

根(gen)據汽車加工行(xing)業MES系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)需求，整合遠大方略科技智造MES系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)將現有的(de)(de)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)（如SCM、ERP、SPC）聯系(xi)(xi)(xi)起來(lai)，成為多(duo)個系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)中實現數據交互的(de)(de)橋梁與平臺，并能(neng)(neng)實現與與公(gong)司(si)內ERP系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)進行(xing)數據交互。同時要(yao)能(neng)(neng)實現與生產(chan)(chan)密切關聯，系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)中能(neng)(neng)反映并分析出(chu)生產(chan)(chan)情況，并能(neng)(neng)依據系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)來(lai)追(zhui)溯和(he)(he)跟蹤(zong)(zong)。從業務發(fa)(fa)(fa)展的(de)(de)全局考(kao)慮，把握對MES系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)需求，同時兼顧具(ju)體的(de)(de)實施步驟，滿足(zu)發(fa)(fa)(fa)動(dong)機(ji)的(de)(de)發(fa)(fa)(fa)展要(yao)求，經(jing)過(guo)對發(fa)(fa)(fa)動(dong)機(ji)公(gong)司(si)相關部門的(de)(de)需求進行(xing)詳細調(diao)研。建立完善的(de)(de)MES系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)體制,從ERP中接收(shou)生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua),協調(diao)生產(chan)(chan),生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)生產(chan)(chan)進度對比,生產(chan)(chan)BOM信息管(guan)(guan)理(li)(li),在線(xian)物料跟蹤(zong)(zong)和(he)(he)質(zhi)量控制,品質(zhi)分析等，系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)構筑管(guan)(guan)理(li)(li)生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)模(mo)塊(kuai),物料管(guan)(guan)理(li)(li)，倉庫管(guan)(guan)理(li)(li)功(gong)能(neng)(neng)模(mo)塊(kuai),品質(zhi)追(zhui)述功(gong)能(neng)(neng)模(mo)塊(kuai),刀具(ju)管(guan)(guan)理(li)(li)模(mo)塊(kuai)，完成品倉庫管(guan)(guan)理(li)(li)功(gong)能(neng)(neng)模(mo)塊(kuai),生產(chan)(chan)現況以及人員管(guan)(guan)理(li)(li)等。

事(shi)必達(da)于(yu)(yu)(yu)2013年引進了先進的Epicor ERP系統(tong)，但(dan)由于(yu)(yu)(yu)所處的汽車(che)零部(bu)(bu)件(jian)及(ji)醫(yi)療零部(bu)(bu)件(jian)行業(ye)，主要(yao)客(ke)戶(hu)BYD、德昌電機、愛龍威，對于(yu)(yu)(yu)零部(bu)(bu)件(jian)供應(ying)商的要(yao)求(qiu)非常高，事(shi)必達(da)需要(yao)對Epicor ERP進行深(shen)入應(ying)用。遠(yuan)大方略科技結合事(shi)必達(da)各部(bu)(bu)門對于(yu)(yu)(yu)Epicor系統(tong)的深(shen)入應(ying)用的需求(qiu)，通過(guo)ERP優(you)化(hua)，建置MES系統(tong)，到WMS系統(tong)，為企業(ye)的成(cheng)長和發展貢(gong)獻力(li)量。

二、結合(he)ISO9001、TS16949體系要求，為公司MES設計(ji)切(qie)實可(ke)行的(de)方(fang)案(an)

事必達較(jiao)好的(de)運用(yong)MES系統(tong)達到解決品(pin)質追溯系統(tong)功能，從原料，加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)生(sheng)產(chan)，均用(yong)條碼進行追溯。例如在同一(yi)張(zhang)工(gong)(gong)(gong)(gong)單中(zhong)有(you)多道工(gong)(gong)(gong)(gong)序，一(yi)天(tian)中(zhong)第一(yi)道工(gong)(gong)(gong)(gong)序報(bao)(bao)工(gong)(gong)(gong)(gong)三次，此時在物料隊列中(zhong)會被合并(bing)成一(yi)個(ge)(ge)數量比(bi)如50+50+50=150個(ge)(ge)，并(bing)流(liu)轉到下個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)序的(de)時候(hou)，遠(yuan)大方略科技MES可以按生(sheng)產(chan)批(pi)號(hao)進行報(bao)(bao)工(gong)(gong)(gong)(gong)，系統(tong)中(zhong)能識別出這150個(ge)(ge)分別來自(zi)于上一(yi)個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)序的(de)哪幾次報(bao)(bao)工(gong)(gong)(gong)(gong)，每次報(bao)(bao)工(gong)(gong)(gong)(gong)報(bao)(bao)多少(shao)。因為每道工(gong)(gong)(gong)(gong)序需要(yao)質檢進行質量檢測(ce)，還有(you)統(tong)計在該道工(gong)(gong)(gong)(gong)序中(zhong)每個(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)人的(de)不良品(pin)報(bao)(bao)廢(fei)率。   

四、推行(xing)條碼追溯(su)(su)體系，確保質量可追溯(su)(su)

改(gai)善傳(chuan)統的(de)倉庫業務流程，利(li)用條碼技(ji)術，從產(chan)品的(de)入(ru)(ru)庫狀態，是(shi)否通過驗收、退貨(huo)、及入(ru)(ru)庫查詢，到(dao)產(chan)品出庫后的(de)追溯。解決產(chan)品出入(ru)(ru)庫效率不高且容易出錯(cuo)，實(shi)現(xian)了產(chan)品的(de)智(zhi)能(neng)(neng)管理、定位(wei)跟蹤及質(zhi)量(liang)監控。主(zhu)要實(shi)現(xian)了以下功能(neng)(neng)：

· 在條碼管理系統中自動(dong)生成產品條碼標簽并打印(yin)，對產品進行(xing)標識；

· 利用(yong)條碼(ma)實現產(chan)品(pin)的(de)批次(ci)管(guan)理，采用(yong)無線采集設備進(jin)行(xing)出(chu)入庫現場作業(ye)，提(ti)高產(chan)品(pin)入出(chu)庫的(de)效率和準確性；

· 采用手持終端采集設備(bei)實現庫存快(kuai)速盤點，提(ti)高庫存盤點的效(xiao)率和準確性；

· 為管理者提供實時的(de)數據查詢、審核工作，并自動生成相關的(de)報表；

· 條(tiao)碼(ma)識(shi)別(bie)及數(shu)據(ju)采集終端的(de)應用(yong)，大大減(jian)少人為的(de)錯誤輸入(ru)，省去了操作(zuo)人員的(de)紙上記錄及數(shu)據(ju)錄入(ru)的(de)重復工(gong)(gong)作(zuo)，節約(yue)紙張及提高管理人員的(de)工(gong)(gong)作(zuo)效率與工(gong)(gong)作(zuo)質(zhi)量；

· 擴展EPICOR系統，實現條碼管理系統與EPICOR系統高度集成，較大限度內(nei)發揮系統價值。

四、集(ji)團化MES滿足(zu)事必達擴張需求(qiu)

事必達(da)從大(da)陸深(shen)圳生(sheng)產(chan)基地，后來(lai)擴大(da)到東莞長安，并且在廣東肇慶設(she)立工廠，規模越做越大(da)，MES對于(yu)各個基地的管理起(qi)到了非常(chang)大(da)的作用。

1) 深圳(zhen)廠(chang)實時知(zhi)道(dao)各分廠(chang)的(de)各工(gong)序(xu)半成品數(shu)據(ju)，成品庫存數(shu)據(ju)；各工(gong)序(xu)人(ren)、機、料的(de)追蹤(zong)；形成便于(yu)深圳(zhen)廠(chang)PMC便于(yu)追蹤(zong)進度的(de)報表；形成對(dui)賬(zhang)單(dan)；

2) 深(shen)圳(zhen)廠下工(gong)單(dan)，根據工(gong)單(dan)領(ling)料單(dan)發(fa)料給(gei)各分廠；各分廠內(nei)生產無需(xu)再次(ci)發(fa)料；

3) 設(she)定成品倉庫(ku)(ku)，記錄入庫(ku)(ku)、出庫(ku)(ku)、包括雜項出貨(huo)、入庫(ku)(ku)；

4) 各(ge)分(fen)廠的(de)(de)(de)IT系(xi)統(tong)銜接深(shen)(shen)圳廠的(de)(de)(de)ERP系(xi)統(tong)，各(ge)分(fen)廠出庫時(shi)生成深(shen)(shen)圳的(de)(de)(de)待確認的(de)(de)(de)委外送貨(huo)單(dan)，深(shen)(shen)圳廠收到(dao)貨(huo)、確認后生成Epicor ERP的(de)(de)(de)委外收貨(huo)。

5) 各分廠出(chu)貨時根據SO先進(jin)先出(chu)，SO跟深圳的外(wai)發PO對(dui)應；

6) 管理深(shen)圳的工單：應(ying)收多少(shao)，實收了多少(shao)；

7) 各分廠的報(bao)數、出入庫等操作(zuo)要設計(ji)得簡(jian)單明了，讓其基層員工都容易理(li)解；邏輯上(shang)要防(fang)呆(dai)；

五、總結

企業(ye)(ye)的(de)智能(neng)(neng)制造(zao)是一個系統工(gong)程，中小企業(ye)(ye)的(de)人力、財(cai)力有(you)限，員(yuan)工(gong)素質(zhi)、管理理念也無法在短期內(nei)大幅度提升，所(suo)以從(cong)企業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)管理和產(chan)品智能(neng)(neng)化改造(zao)上尋找(zhao)一個最(zui)急切的(de)需(xu)求(qiu)去做突(tu)破，既能(neng)(neng)避免步子邁太(tai)大基礎達不(bu)到的(de)風險(xian)，也能(neng)(neng)讓所(suo)有(you)人看到信息化建設的(de)收益，激(ji)勵(li)企業(ye)(ye)上下信心百(bai)倍去做智能(neng)(neng)制造(zao)。