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2022年(nian)(nian)下半年(nian)(nian)，在杭州的服裝工廠(chang)內，一名(ming)工人的工資可達到350-400元/天。

這(zhe)還是(shi)在今(jin)年服裝(zhuang)行業(ye)整體情(qing)況(kuang)一般的(de)背景下。往(wang)年這(zhe)時候，一名熟(shu)練的(de)服裝(zhuang)廠工人(ren)可以拿到450-500元/天(tian)。

長期來(lai)看，紡(fang)織服裝行(xing)業的(de)人(ren)(ren)(ren)工成本(ben)上(shang)(shang)漲，讓這個以“人(ren)(ren)(ren)”為(wei)核心競爭力的(de)行(xing)業在經營(ying)上(shang)(shang)壓力更(geng)大了，背后的(de)原(yuan)因最主要還是行(xing)業從(cong)業人(ren)(ren)(ren)員(yuan)的(de)減(jian)少，“人(ren)(ren)(ren)以缺為(wei)貴”。

而(er)除了(le)招工(gong)成(cheng)本高，下游消費端碎片化的(de)需(xu)求(qiu)傳(chuan)導(dao)到(dao)產業(ye)鏈(lian)中上(shang)游，要(yao)求(qiu)面(mian)料研發、面(mian)料流通和(he)服(fu)裝制造等環節(jie)企業(ye)都需(xu)要(yao)滿足小單快反的(de)市場(chang)節(jie)奏，也(ye)給紡織服(fu)裝行業(ye)傳(chuan)統的(de)規(gui)模化生產模式帶(dai)來了(le)震動。

“我現(xian)在有(you)強烈的危機感，不(bu)進行數(shu)智化轉型，企業一定沒(mei)有(you)未來(lai)。”服(fu)裝制(zhi)造企業萱(xuan)依(yi)優選總經(jing)理操貽愛告(gao)訴數(shu)字時氪。

紡(fang)織服(fu)裝(zhuang)產(chan)業(ye)鏈由(you)原材料-紡(fang)紗(sha)-織布-印染-面(mian)料流通-服(fu)裝(zhuang)制造-服(fu)裝(zhuang)品牌運營和零售組(zu)成。往產(chan)業(ye)鏈中(zhong)上(shang)游走，與操(cao)貽愛一樣(yang)，印染工廠(chang)鑫海盛天(tian)的總經(jing)理馮德明、紗(sha)廠(chang)新(xin)時興紡(fang)織的總經(jing)理時傳恭等企業(ye)老板也都意(yi)識到(dao)了，數智(zhi)化轉型是(shi)決定企業(ye)更上(shang)一層(ceng)樓的解藥。

總的來(lai)說，數智化(hua)轉型的價值體現在兩(liang)方面：

其一是提高工廠的(de)生產(chan)效率(lv)，通過技術(shu)將(jiang)“老師傅”的(de)生產(chan)經驗變成(cheng)標準(zhun)化流程，這(zhe)讓(rang)更多(duo)新工人可以在(zai)短(duan)時間內精準(zhun)高效的(de)完成(cheng)生產(chan)活動，并拉升產(chan)品的(de)整體質量水平；

其(qi)二是提(ti)高企(qi)業的(de)管理水平，數智化技術將生產各個環節的(de)信息打通，可(ke)以在(zai)很(hen)大程度上減少各環節間的(de)響(xiang)應阻力，進(jin)而(er)提(ti)升企(qi)業經營(ying)能力。

對紡織服裝產(chan)業(ye)鏈上的(de)(de)(de)企業(ye)來(lai)說(shuo)，需(xu)求是(shi)迫切的(de)(de)(de)，但下定決心也(ye)是(shi)困難的(de)(de)(de)，企業(ye)一旦選擇數智化轉(zhuan)型(xing)，如果(guo)不(bu)合適可能帶來(lai)更(geng)多時間和金錢成本的(de)(de)(de)損耗，這(zhe)讓(rang)“不(bu)想轉(zhuan)、不(bu)敢轉(zhuan)、不(bu)會轉(zhuan)”的(de)(de)(de)氣氛籠罩著行(xing)業(ye)企業(ye)。

產業升級，企業轉型

2016年(nian)，淘(tao)寶、京東等傳統電商(shang)(shang)開始探索“直(zhi)播+電商(shang)(shang)”的新模式，到了(le)(le)2020年(nian)，直(zhi)播電商(shang)(shang)GMV就突(tu)破了(le)(le)1萬(wan)億(yi)元。

這其中，有一個消費品品類(lei)不(bu)論是直播用戶觀看數量，還是行(xing)業(ye)成交(jiao)額都(dou)是當(dang)之無愧的(de)頭(tou)部——那就是女裝。截(jie)至目前，以女裝為(wei)代表的(de)服裝業(ye)隨著需求(qiu)端的(de)變化，正在(zai)經歷著深刻的(de)行(xing)業(ye)變革。

直播(bo)電商的(de)(de)興起、物流體系的(de)(de)快速完(wan)善，讓中國消(xiao)費(fei)(fei)者“所(suo)見即所(suo)得”的(de)(de)時間差縮短到最小(xiao)。而(er)直播(bo)電商行業在(zai)(zai)高速狂奔的(de)(de)同時，中國也(ye)在(zai)(zai)經歷著消(xiao)費(fei)(fei)升級，消(xiao)費(fei)(fei)者的(de)(de)需求日趨個性化(hua)、多(duo)元化(hua)，也(ye)即意味著產品(pin)供給的(de)(de)多(duo)樣化(hua)。

相較于過去(qu)服裝(zhuang)制(zhi)造商(shang)提(ti)前半年規劃產品款式(shi)，再進行(xing)大(da)規模生產、備貨、銷售(shou)的(de)(de)傳(chuan)統模式(shi)，現(xian)在已(yi)經轉變(bian)為以小(xiao)批(pi)(pi)量(liang)的(de)(de)服裝(zhuang)先上架，然后(hou)根據市場反饋再追加返單的(de)(de)模式(shi)，將一件衣服從設計到上架的(de)(de)時間(jian)大(da)大(da)縮短。這種多批(pi)(pi)量(liang)、小(xiao)數量(liang)、快(kuai)(kuai)交付的(de)(de)服裝(zhuang)生產模式(shi)，在行(xing)業(ye)內(nei)被稱為“小(xiao)單快(kuai)(kuai)反”。

服裝款(kuan)式增多、服裝面(mian)料從顏色到材質都更(geng)豐富，這一切變(bian)化都反(fan)應在生產過程中，也加大了產業鏈上(shang)工廠的生產難度。

對于傳統服裝制造企業來說(shuo)，涉及到排(pai)版、制版、裁(cai)剪、車縫、后道(dao)、檢驗等多(duo)個流程，“如果還是依(yi)靠傳統的手工打(da)菲(fei)和(he)人工統計(ji)，不光效率低下，而且(qie)極易出錯，這就(jiu)會(hui)帶來工廠(chang)產能不平衡、訂單延誤(wu)等后果。”

同(tong)時，“小單(dan)快(kuai)反”傳導到(dao)上(shang)游(you)面料(liao)(liao)生(sheng)產、印染(ran)等(deng)環節，也(ye)引起了系列連(lian)鎖反應。以有400余(yu)人規(gui)模(mo)的(de)印染(ran)工廠鑫(xin)海盛天為(wei)例，過去面料(liao)(liao)商會根據市場的(de)訂單(dan)預測(ce)流行款式進而囤貨，一(yi)種(zhong)顏色的(de)面料(liao)(liao)常(chang)常(chang)一(yi)做就是上(shang)萬米(mi)。“現(xian)在這種(zhong)單(dan)子都沒有了。相(xiang)反的(de)，現(xian)在可能一(yi)個產品就有成百(bai)上(shang)千種(zhong)顏色，不同(tong)顏色面料(liao)(liao)的(de)需求也(ye)存在幾(ji)百(bai)米(mi)到(dao)幾(ji)千米(mi)的(de)差異。”

對于印染(ran)工廠來說，需(xu)求的(de)(de)多樣化(hua)對生產工藝的(de)(de)要求更高(gao)了——不(bu)同顏(yan)色、面料的(de)(de)訂單在(zai)染(ran)色環節(jie)有不(bu)同的(de)(de)工藝操作(zuo)流(liu)程。相(xiang)應的(de)(de)，印染(ran)工廠對熟練工人(ren)的(de)(de)工藝依(yi)賴(lai)也更高(gao)了。

鑫海盛天總經(jing)理馮德明告訴(su)數(shu)字時氪(ke)，現在服裝制(zhi)造(zao)廠(chang)(chang)嚴格根據(ju)客(ke)戶的需(xu)求下單各種(zhong)顏色、材質的面料(liao)，對染印工廠(chang)(chang)來講，這(zhe)是(shi)一(yi)個很大(da)的考驗，因為(wei)訂單需(xu)求的持續性大(da)幅(fu)降低了。

對此，萱依優選和鑫(xin)海盛(sheng)天都不約而同地選擇致(zhi)景科技的(de)數智(zhi)化產(chan)品，來幫(bang)助企業平穩渡過(guo)這段必將到(dao)來的(de)轉型期。

萱依優選采用(yong)了致景(jing)科技的(de)易菲(fei)-服(fu)裝制造數字化(hua)系統，其可以實現服(fu)裝生產各環(huan)節數據的(de)實時(shi)跟蹤和(he)采集，對于(yu)生產進(jin)(jin)度滯后等現象進(jin)(jin)行快速的(de)問題(ti)定位，讓(rang)管理(li)者進(jin)(jin)行精確(que)整(zheng)改，最后減少(shao)貨(huo)(huo)品積壓、貨(huo)(huo)期(qi)延誤和(he)品質不穩定等異(yi)常問題(ti)。

萱依優選目前有上百(bai)位(wei)工人，操(cao)貽愛告訴數字(zi)時(shi)氪(ke)，數智(zhi)化(hua)改(gai)造后，這樣規模的服裝(zhuang)(zhuang)制造企業(ye)可以滿足一(yi)次接單30種(zhong)服裝(zhuang)(zhuang)款(kuan)式，而通常每(mei)一(yi)種(zhong)款(kuan)式的單量(liang)僅有100-200件。

“生產(chan)需要(yao)3天(tian)，再加上前期面輔料到位(wei)需要(yao)1-2天(tian)，7天(tian)以(yi)內就可以(yi)完成客戶的產(chan)品交付。”投(tou)入(ru)使(shi)用易菲系(xi)統(tong)后，操(cao)貽愛估算工廠產(chan)能(neng)提升了約15%。

鑫(xin)海盛天則采(cai)用了致景科技的(de)飛(fei)梭(suo)(suo)智紡-銀河染(ran)整智造系統(tong)。過(guo)去(qu)，工廠從0培養一個打樣員(yuan)需要花1至(zhi)3年(nian)的(de)時間，才(cai)能(neng)讓成熟(shu)的(de)打樣員(yuan)獨立上工。而現在(zai)飛(fei)梭(suo)(suo)智紡將(jiang)工廠熟(shu)練工人的(de)生(sheng)產經驗通(tong)過(guo)系統(tong)制(zhi)定為(wei)標準流(liu)(liu)程(cheng)，打樣員(yuan)從過(guo)去(qu)手工作業，進化到操作機器和設備按提前錄(lu)入的(de)流(liu)(liu)程(cheng)自動作業。

“現在我(wo)們打(da)樣員的(de)工作流程被簡化了，新打(da)樣員進(jin)廠后最(zui)多1個月，就能獨立開(kai)展工作。與此同時(shi)，我(wo)們產品的(de)品質(zhi)也更穩定了。”

馮德明(ming)說(shuo)，過去很多時候(hou)因(yin)為(wei)生(sheng)產流程不規范，不少批次的(de)產品都(dou)需要返工，這會(hui)大大拉長工時，成(cheng)本(ben)也(ye)會(hui)增加。使用飛(fei)梭智紡后，現在工廠(chang)一(yi)次染成(cheng)率提(ti)升到(dao)90%多，打樣(yang)交付時間從過去3至(zhi)4天縮短到(dao)1至(zhi)2天，效率提(ti)升了100%。

正因為此，憑(ping)借優異的(de)產品交付能力，鑫海(hai)盛天預計(ji)將實(shi)現10%的(de)業績增長。

從單點突(tu)破到產業(ye)協同

根據國(guo)家統計局數(shu)據，2022年1-7月，服(fu)裝行(xing)業規(gui)模(mo)以(yi)上企業工業增(zeng)加值同(tong)比(bi)(bi)增(zeng)長3.6%，增(zeng)速比(bi)(bi)上年同(tong)期放(fang)緩(huan)(huan)6.8個百分點(dian)，比(bi)(bi)1-6月放(fang)緩(huan)(huan)0.8個百分點(dian)。

2022年5月(yue)后，我國限額以(yi)上服裝鞋帽、針(zhen)、紡織品單月(yue)零(ling)售額同比(bi)仍在下(xia)降。

這也是本次采訪中，身(shen)處這條產業鏈上的工廠感(gan)受到(dao)的真(zhen)實(shi)水溫(wen)，多位受訪企(qi)業總經理(li)告訴數字(zi)時氪，當前整個(ge)紡織服裝市場的訂單在下降，“大家的日子都不好(hao)過(guo)了(le)”。

正(zheng)如文章開頭所(suo)觀(guan)察到，數智化轉型是決定企業是否能活得更(geng)好的(de)(de)(de)(de)解(jie)藥。“現在(zai)行業里(li)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本大幅度(du)上(shang)升，能源成(cheng)(cheng)(cheng)本、用工成(cheng)(cheng)(cheng)本上(shang)升，對于(yu)環(huan)保的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)也越(yue)來(lai)越(yue)嚴(yan)苛(ke)，加上(shang)整個行業里(li)市場(chang)訂單(dan)情況比以(yi)(yi)前(qian)少了，競爭更(geng)加激(ji)烈，所(suo)以(yi)(yi)需要產品有(you)更(geng)好的(de)(de)(de)(de)質量標(biao)準、水平，在(zai)生(sheng)產上(shang)有(you)更(geng)快的(de)(de)(de)(de)響應速度(du)。如果按照以(yi)(yi)前(qian)粗放的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產和管(guan)理方式(shi)肯定是虧錢的(de)(de)(de)(de)，你(ni)必(bi)須要用數智化的(de)(de)(de)(de)能力去(qu)進行管(guan)控，去(qu)管(guan)理人管(guan)不到的(de)(de)(de)(de)問題”。

談到為什(shen)么選擇與致景科技合(he)作(zuo)？操貽愛(ai)告訴數字時(shi)氪，在(zai)此之(zhi)前他已經嘗試過一些其他系(xi)統(tong)，但(dan)因(yin)為這些系(xi)統(tong)不是(shi)為了紡織服裝(zhuang)行(xing)業(ye)量身定制(zhi)，“不夠靈活實用”。

不少(shao)企業有著相似的經歷，因為走過(guo)一些彎路，再要對數智化轉(zhuan)型投入，難(nan)免(mian)會顯得畏手畏腳(jiao)。

對(dui)操貽愛來說，轉機(ji)出現在萱衣優選工(gong)(gong)廠使用了致景(jing)科技旗下的(de)百布對(dui)布機(ji)器(qi)人后，通過“AI+大數據(ju)+物(wu)聯網(wang)”技術(shu)，可(ke)以把以前可(ke)能需(xu)要好幾天的(de)找布工(gong)(gong)作量，縮短到幾分鐘。

基于之前(qian)的合作(zuo)，加之了解到致景(jing)科技已(yi)經對產(chan)業(ye)鏈上下游各環(huan)節布局數智化(hua)服務，并正在努力推(tui)動產(chan)業(ye)內協同——于是，在致景(jing)科技今(jin)年(nian)推(tui)出易菲(fei)系(xi)統(tong)后，操貽愛(ai)再次(ci)為工廠數智化(hua)轉型進行了投(tou)資。

操貽愛(ai)告訴數字(zi)時氪，致景科技從前期到(dao)工(gong)廠調研(yan)、根據工(gong)廠真實需求做解決方案(an)，培訓工(gong)廠員工(gong)，再到(dao)系統(tong)跑起(qi)來(lai)后快速響(xiang)應客(ke)戶需求更迭產品，這一套流程已經非常成熟。

現在(zai)，除了在(zai)找布、生產環節分別與致(zhi)(zhi)景科技(ji)的百布、易菲進行(xing)合(he)作(zuo)，通過致(zhi)(zhi)景科技(ji)的天(tian)工平臺(tai)，萱衣優選(xuan)還能在(zai)線(xian)獲得(de)訂(ding)單。“我們是(shi)致(zhi)(zhi)景科技(ji)天(tian)工平臺(tai)的戰略合(he)作(zuo)商，現在(zai)基本上80%-90%的訂(ding)單來自(zi)天(tian)工平臺(tai)。”操貽(yi)愛告訴數字(zi)時氪。

致(zhi)景(jing)科技(ji)聯合(he)創始人李亞平(ping)告訴數字(zi)時氪，“天工(gong)平(ping)臺的(de)(de)一大優勢就是在于“云(yun)工(gong)廠(chang)(chang)”模式，推動從訂單(dan)(dan)(dan)到生(sheng)產的(de)(de)高效協同。天工(gong)可以針(zhen)對每(mei)一家合(he)作工(gong)廠(chang)(chang)的(de)(de)生(sheng)產優勢、產能供應、品質標準等特征，智能分配平(ping)臺上的(de)(de)訂單(dan)(dan)(dan)，將(jiang)其(qi)串聯起來，讓(rang)產業鏈(lian)上的(de)(de)工(gong)廠(chang)(chang)實現產能共享，這樣不僅可以幫助(zhu)合(he)作伙伴增加訂單(dan)(dan)(dan)，更是提升了供應鏈(lian)效率，推動小單(dan)(dan)(dan)快(kuai)反。”

情(qing)況相似的(de)(de)還有鑫(xin)海盛天。出于對(dui)致景科(ke)技飛梭(suo)智(zhi)(zhi)紡的(de)(de)認可，鑫(xin)海盛天一方面會推薦自己合作的(de)(de)優質客戶加入百(bai)布(bu)平(ping)臺(tai)，另一方面也可以根據自己的(de)(de)產能(neng)接到飛梭(suo)智(zhi)(zhi)紡智(zhi)(zhi)能(neng)派(pai)發(fa)的(de)(de)訂單。

數智化帶來的不(bu)止是降(jiang)本(ben)增效提質，憑借(jie)此，他們更是實(shi)實(shi)在在地賺到了(le)錢。 

致景科技聯(lian)(lian)合創(chuang)始人李亞平告(gao)訴數(shu)(shu)字時氪(ke)，紡織服(fu)裝行(xing)業(ye)(ye)的(de)數(shu)(shu)智(zhi)化并不是割(ge)裂的(de)，而是在(zai)產業(ye)(ye)鏈(lian)的(de)傳導(dao)下(xia)互相關聯(lian)(lian)著(zhu)。但目前行(xing)業(ye)(ye)內90%以上的(de)企(qi)業(ye)(ye)都是中小微企(qi)業(ye)(ye)，這些企(qi)業(ye)(ye)自身都不具備數(shu)(shu)智(zhi)化自研能力，更毋庸談(tan)論行(xing)業(ye)(ye)整合，所以它們更依賴(lai)外部力量的(de)協同。

紡織服裝行(xing)業數智化要實現的(de)藍(lan)圖，就(jiu)是(shi)將每個環(huan)節(jie)聯動起(qi)來形成閉環(huan)，互(hu)相(xiang)影響，互(hu)相(xiang)鏈接，讓行(xing)業內(nei)的(de)企業能夠在(zai)新時代可持續發展。

而這也是致景科技(ji)不斷完善(shan)產品矩(ju)陣背后(hou)的(de)邏(luo)輯(ji)。目前(qian)，致景科技(ji)面(mian)向行業上下(xia)游企業提(ti)供(gong)了一系列數智化(hua)服(fu)務，上游的(de)“全(quan)布+飛梭智紡 ”、中游的(de)“百布”、下(xia)游的(de)“天工(gong)+易菲”，在(zai)物流上有“致景智慧倉物流園”等等，銜(xian)接各個(ge)環節，提(ti)升供(gong)應鏈效率。

去中西部，尋(xun)找更優解

在本次采訪中，我們也發現(xian)到(dao)當(dang)前整個紡織行業的(de)另外一個趨勢就是產(chan)(chan)(chan)業轉移(yi)。多家產(chan)(chan)(chan)業鏈上的(de)受訪企業告訴數字時氪，因為生(sheng)產(chan)(chan)(chan)要素(su)成(cheng)本上漲，他們預計在未來1-3年從東部(bu)沿海(hai)地(di)(di)區向中部(bu)和西(xi)部(bu)地(di)(di)區遷(qian)移(yi)。

馮德明告訴(su)數字時氪，向內地遷移(yi)的(de)原(yuan)因是多方面的(de)：一個是環(huan)(huan)保的(de)壓力，東(dong)部沿(yan)海發達地區環(huan)(huan)保的(de)壓力已(yi)經(jing)越來越大；第(di)二(er)是能源、土地成(cheng)本(ben)也越來越高；第(di)三跟用工環(huan)(huan)境也有關系，西部的(de)人工成(cheng)本(ben)相對還是更(geng)加便宜(yi)。

不(bu)過，內遷對企業(ye)來(lai)說(shuo)也(ye)充滿(man)了(le)未知數，雖然中西部城(cheng)市在(zai)人工成(cheng)本(ben)(ben)、土(tu)地成(cheng)本(ben)(ben)、水電成(cheng)本(ben)(ben)上(shang)都具(ju)有非常(chang)大(da)的(de)優勢，但對于(yu)中小微企業(ye)來(lai)說(shuo)，如果自己單獨遷移，在(zai)資金(jin)、發(fa)展等這些(xie)不(bu)確定性因素上(shang)與(yu)當初是(shi)否(fou)要(yao)進行數智化升級這個問題(ti)如出一轍。

而致景科技又提供了一個新思路。

因為(wei)服(fu)務(wu)整條產(chan)業鏈，洞察到行業趨勢，致景科技(ji)近兩年在四川宜(yi)賓等中西部地區(qu)布局智慧紡織產(chan)業園區(qu)，為(wei)助推(tui)紡織產(chan)業集體轉移做好了充足的準備。

致景科(ke)技在(zai)推動產(chan)業(ye)(ye)園建設中更多是基(ji)于自(zi)身產(chan)業(ye)(ye)互聯網平臺的(de)優勢，通過與多方合作(zuo)，聯合各種資源，將眾多有(you)需求的(de)中小微企業(ye)(ye)實現集體轉移，進而推動區(qu)域紡織產(chan)業(ye)(ye)的(de)規模效應和產(chan)業(ye)(ye)協(xie)同，最終在(zai)降低生產(chan)成本同時提升供(gong)應鏈(lian)效率(lv)。

馮德明也表示，“我們規劃(hua)會在未(wei)來3年去(qu)西部地區發展，到時(shi)候可以直接把這邊的數智化能力(li)復制過去(qu)。”

從(cong)傳(chuan)統生產到智(zhi)能制造，從(cong)單打獨斗到產業(ye)協同。在數字(zi)時氪看來(lai)(lai)，整個紡織產業(ye)的(de)發展正在迎來(lai)(lai)新的(de)發展階(jie)段，“紡織產業(ye)依舊很傳(chuan)統”這一說法(fa)也逐漸(jian)被拋棄。

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